冷凝水回收系统技术方案

本实用新型专利技术实施例涉及冷凝水回收系统，包括：多效蒸馏水机、注射水储存罐、灭菌柜、列管换热器和冷凝水储存罐；纯化水进入多效蒸馏水机的进水口，工业蒸汽进入多效蒸馏水机的蒸汽入口对纯化水进行蒸馏提纯；提纯后的纯化水由多效蒸馏水机的注射水出口进入注射水储存罐；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由多效蒸馏水机的冷凝水排放口排出至冷凝水储存罐；灭菌循环水通过列管换热器的进水口进入列管换热器，工业蒸汽进入列管换热器的蒸汽入口，工业蒸汽与灭菌循环水在列管换热器内进行换热，加热后的灭菌循环水由列管换热器的循环水出口进入灭菌柜；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由列管换热器的冷凝水排放口排出至冷凝水储存罐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回收系统领域，尤其涉及一种冷凝水回收系统。
技术介绍
在大输液制备过程中，多效蒸馏水机和大输液水浴灭菌柜是生产的关键设备。多效蒸馏水机是以用纯化水做原料、用蒸汽加热而生产出注射用水的设备，工业蒸汽进入多效蒸馏水机后间接加热原料水，原料水吸热蒸发，工业蒸汽放热凝结成冷凝水排出。大输液水浴灭菌柜是利用蒸汽加热循环水对瓶装或袋装液体进行灭菌的设备，工业蒸汽通过热交换器间接加热循环水，循环水以循环喷淋的方式对灌装药品加热升温和灭菌，工业蒸汽放热凝结成冷凝水排出。在大输液制备过程中，多效蒸馏水机和大输液水浴灭菌柜产生的冷凝水温度在90℃左右，冷凝水的直接排放不仅造成了水资源的浪费，还造成了热源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷凝水回收系统，对大输液制备过程中多效蒸馏水机和大输液水浴灭菌柜产生的冷凝水进行回收，减少了水资源的浪费，还减少了热源的浪费。为实现上述目的，本技术提供了一种冷凝水回收系统，包括：多效蒸馏水机、注射水储存罐、灭菌柜、列管换热器和冷凝水储存罐；纯化水进入所述多效蒸馏水机的进水口，工业蒸汽进入所述多效蒸馏水机的蒸汽入口，所述工业蒸汽与所述纯化水在所述多效蒸馏水机内进行换热，从而对所述纯化水进行蒸馏提纯；提纯后的纯化水由所述多效蒸馏水机的注射水出口通过管路进入所述注射水储存罐；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由所述多效蒸馏水机的冷凝水排放口排出；所述多效蒸馏水机的冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接；所述多效蒸馏水机的冷凝水通过所述管路进入所述冷凝水储存罐；灭菌循环水通过所述列管换热器的进水口进入所述列管换热器，工业蒸汽进入所述列管换热器的蒸汽入口，所述工业蒸汽与所述灭菌循环水在所述列管换热器内进行换热，从而对所述灭菌循环水进行加热，加热后的灭菌循环水由所述列管换热器的循环水出口通过管路进入所述灭菌柜；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由所述列管换热器的冷凝水排放口排出；所述列管换热器的冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第二进水口通过管路连接；所述冷凝水通过所述管路进入所述冷凝水储存罐。优选的，所述冷凝水储存罐内具有液位感应器；所述冷凝水储存罐的出水口连接的管路上设置有输送泵；所述液位感应器检测所述冷凝水储存罐中的液位，当到达或超过设定液位时，所述液位感应器生成输水控制信号发送给所述输送泵，控制所述输送泵启动，将所述冷凝水储存罐的储存的冷凝水通过管路输送到热电厂或厂区。优选的，所述多效蒸馏水机包括冷凝器、多个预热器和多效换热器；所述多效换热器包括一级换热器、多个次级换热器和末级换热器；每级所述换热器包括储液腔、蒸发管和蒸汽腔；每级所述换热器连接一个预热器；所述储液腔通过管路依次串联连接；所述储液腔的顶部还与所述蒸发管的底部相连通；所述蒸汽腔环绕于所述蒸发管设置；所述蒸汽入口设置于所述蒸汽腔的一侧；所述蒸发管的顶部设有蒸汽出口；其中，所述一级换热器和次级换热器的所述蒸汽出口与下一级换热器的所述蒸汽入口相接；所述预热器包括输水管和输气腔；所述多个预热器的输水管通过管路依次串联连接；所述冷凝器包括冷水管和热水管；所述冷水管的出水口与所述输水管的入口相接；所述热水管的一端设有注射水进水口，另一端设有所述注射水出水口；所述一级换热器和次级换热器的出水口均与下一级换热器的进水口通过管路相接；所述末级换热器的出水口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接；所述末级换热器的所述蒸汽出口与所述注射水进水口通过管路连接。进一步优选的，所述次级换热器和末级换热器的蒸汽腔的上设置有第二蒸汽冷凝水出口；所述第二蒸汽冷凝水出口与所述输气腔的入口通过管路连接，所述输气腔的出口与所述注射水进水口通过管路连接；所述注射水出水口与所述注射水储存罐的进水口通过管路连接。进一步优选的，所述一级换热器的蒸汽腔的上设置有第一蒸汽冷凝水出口；所述第一蒸汽冷凝水出口与所连接的预热器的输气腔的入口通过管路连接，所述冷凝水排放口设置在所述预热器上，所述冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接。优选的，所述系统还包括检测器，设置于所述多效蒸馏水机的注射水出口与所述注射水储存罐之间的管路上。优选的，所述提纯后的纯化水的温度为92℃至98℃。优选的，所述冷凝水储存罐的体积不小于10m3。本技术实施例提供的冷凝水回收系统，对大输液制备过程中多效蒸馏水机和大输液水浴灭菌柜产生的冷凝水进行回收，减少了水资源的浪费，还减少了热源的浪费。附图说明图1为本技术实施例提供的冷凝水回收系统的剖面结构示意图；图2为本技术实施例提供的预热器和多效换热器其中一级的剖面结构示意图；图3为本技术实施例提供的冷凝水回收系统中的一级、次级换热器和预热器的剖面结构示意图；图4为本技术实施例提供的冷凝水回收系统中的次级、末级换热器和预热器的剖面结构示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。图1为本技术实施例提供的冷凝水回收系统的剖面结构示意图。如图1所示，包括:多效蒸馏水机1、注射水储存罐2、灭菌柜3、列管换热器4和冷凝水储存罐5。冷凝水回收系统分别对多效蒸馏水机1和灭菌柜3产生的冷凝水进行回收。在多效蒸馏水机1的水循环系统中，纯化水进入多效蒸馏水机1的进水口，工业蒸汽进入多效蒸馏水机1的蒸汽入口，工业蒸汽与纯化水在多效蒸馏水机1内进行换热，从而对纯化水进行蒸馏提纯；提纯后的纯化水由多效蒸馏水机1的注射水出口通过管路进入注射水储存罐2；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由多效蒸馏水机1的冷凝水排放口排出至冷凝水储存罐5。在灭菌柜3的水循环系统中，灭菌循环水通过列管换热器4的进水口进入列管换热器4，工业蒸汽进入列管换热器4的蒸汽入口，工业蒸汽与灭菌循环水在列管换热器4内进行换热，从而对灭菌循环水进行加热，加热后的灭菌循环水由列管换热器4的循环水出口通过管路进入灭菌柜3；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由列管换热器4的冷凝水排放口排出至冷凝水储存罐5。其中，多效蒸馏水机1包括冷凝器11、多个预热器(图1中未示出)和多效换热器12，多效换热器12包括一级换热器、多个次级换热器和末级换热器。下面首先对预热器和多效换热器的结构进行说明。图2为本技术实施例提供的冷凝水回收系统中的预热器和多效换热器其中一级换热器的剖面结构示意图。如图2所示，每级换热器120包括储液腔121、蒸发管122和蒸汽腔123；多级换热器120的储液腔121通过管路依次串联连接；储液腔121的顶部与蒸发管122的底部相连通；蒸汽腔123环绕于蒸发管122设置；蒸汽入口125设置于蒸汽腔123的一侧；蒸发管122的顶部设有蒸汽出口126。预热器13包括输水管132和输气腔131；多个预热器13的输水管132通过管路依次串联连接。结合图1所示，冷凝器11包括冷水管和热水管(图中未示出)；冷水管的出水口与末级换热器连接的预热器的输水管132的入口相接；热水管的一端设有注射水进水口，另一端设有注射水出水口。为更清楚的解释本专利技术的结构和工作过程，在图3中示出了一级换热器120-1与次级换热器120-2的连接结构；图4中示出了次级换热器120-2与末级换热器120-3的连接结构；下面结合图1-图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝水回收系统，其特征在于，所述系统包括：多效蒸馏水机、注射水储存罐、灭菌柜、列管换热器和冷凝水储存罐；纯化水进入所述多效蒸馏水机的进水口，工业蒸汽进入所述多效蒸馏水机的蒸汽入口，所述工业蒸汽与所述纯化水在所述多效蒸馏水机内进行换热，从而对所述纯化水进行蒸馏提纯；提纯后的纯化水由所述多效蒸馏水机的注射水出口通过管路进入所述注射水储存罐；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由所述多效蒸馏水机的冷凝水排放口排出；所述多效蒸馏水机的冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接；所述多效蒸馏水机的冷凝水通过所述管路进入所述冷凝水储存罐；灭菌循环水通过所述列管换热器的进水口进入所述列管换热器，工业蒸汽进入所述列管换热器的蒸汽入口，所述工业蒸汽与所述灭菌循环水在所述列管换热器内进行换热，从而对所述灭菌循环水进行加热，加热后的灭菌循环水由所述列管换热器的循环水出口通过管路进入所述灭菌柜；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由所述列管换热器的冷凝水排放口排出；所述列管换热器的冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第二进水口通过管路连接；所述冷凝水通过所述管路进入所述冷凝水储存罐。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝水回收系统，其特征在于，所述系统包括：多效蒸馏水机、注射水储存罐、灭菌柜、列管换热器和冷凝水储存罐；纯化水进入所述多效蒸馏水机的进水口，工业蒸汽进入所述多效蒸馏水机的蒸汽入口，所述工业蒸汽与所述纯化水在所述多效蒸馏水机内进行换热，从而对所述纯化水进行蒸馏提纯；提纯后的纯化水由所述多效蒸馏水机的注射水出口通过管路进入所述注射水储存罐；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由所述多效蒸馏水机的冷凝水排放口排出；所述多效蒸馏水机的冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接；所述多效蒸馏水机的冷凝水通过所述管路进入所述冷凝水储存罐；灭菌循环水通过所述列管换热器的进水口进入所述列管换热器，工业蒸汽进入所述列管换热器的蒸汽入口，所述工业蒸汽与所述灭菌循环水在所述列管换热器内进行换热，从而对所述灭菌循环水进行加热，加热后的灭菌循环水由所述列管换热器的循环水出口通过管路进入所述灭菌柜；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由所述列管换热器的冷凝水排放口排出；所述列管换热器的冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第二进水口通过管路连接；所述冷凝水通过所述管路进入所述冷凝水储存罐。2.根据权利要求1所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述冷凝水储存罐内具有液位感应器；所述冷凝水储存罐的出水口连接的管路上设置有输送泵；所述液位感应器检测所述冷凝水储存罐中的液位，当到达或超过设定液位时，所述液位感应器生成输水控制信号发送给所述输送泵，控制所述输送泵启动，将所述冷凝水储存罐的储存的冷凝水通过管路输送到热电厂或厂区。3.根据权利要求1所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述多效蒸馏水机包括冷凝器、多个预热器和多效换热器；所述多效换热器包括一级换热器、多个次级换热器和末级换热器；每级所述换热器包括储液腔、蒸发管和蒸汽腔；每级所述换热器连接一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显海，张杰，
申请(专利权)人：华夏生生药业北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11