本实用新型专利技术公开了一种空气预热器，包括换热管段、烟气管、声波吹灰接管、空气进口、预热管箱、渗铝钢管和折流板；所述烟气管上设有声波吹灰接管，烟气管右端水平穿过换热管段，烟气管有一部分位于换热管段的内部；所述换热管段上竖直设有空气管，空气管穿过换热管段，且空气管上方设有预热管道，预热管道一次连接空气净化器、风机和空气进口，空气进口连接预热管箱，且预热管箱上还设有空气出口，空气出口位于空气进口下方；所述烟气管连接烟气进口箱，烟气进口箱连接预热管箱，预热管箱上端设有烟气出口箱，烟气出口箱上端设有烟气出口，烟气进口箱内设有催化层；本实用新型专利技术运行可靠，热交换效率高，环保节能无污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气预热器，具体是一种空气预热器。
技术介绍
管式空气预热器，是利用锅炉尾部烟气余热来加热燃料燃烧所需空气的一种热交换器。其工作原理是经过炉膛燃烧所产生的高温烟气在预热器管内纵向流动，需加热的空气从管间空间横向绕流过管子，在两者交叉流通过程中，烟气和空气完成热交换。目前，空气预热器的预热管一般使用低碳钢，当预热器的温度较高时易产生高温氧化，温度低时又会出现露点腐蚀，同时由于烟气在进入预热器换热管后形成烟气涡流，涡流携带粉尘固体物磨损管壁，而腐蚀和磨损严重均会导致预热器漏风，还会造成预热器的积灰堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种运行可靠，热交换效率高，环保节能无污染的空气预热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气预热器，包括换热管段、烟气管、声波吹灰接管、空气进口、预热管箱、渗铝钢管和折流板；所述烟气管上设有声波吹灰接管，烟气管右端水平穿过换热管段，烟气管有一部分位于换热管段的内部；所述换热管段上竖直设有空气管，空气管穿过换热管段，且空气管上方设有预热管道，预热管道一次连接空气净化器、风机和空气进口，空气进口连接预热管箱，且预热管箱上还设有空气出口，其中，空气出口位于空气进口下方；所述烟气管连接烟气进口箱，烟气进口箱连接预热管箱，预热管箱上端设有烟气出口箱，烟气出口箱上端设有烟气出口，其中，烟气进口箱内设有催化层；所述预热管箱内部安装管板，管板固定安装在预热管箱上下两端，其中，管板分别位于烟气进口箱出气口处、烟气出口箱进气口处；所述管板之间固定安装多根平行错列布置的渗铝钢管，渗铝钢管与管板之间焊接固定，且多根渗铝钢管排列构成立方体管箱；所述渗铝钢管的中部竖直设置有折流板；所述渗铝钢管包括管腔、凸台结构和圆弧凹槽；所述管腔外圆周面上均匀间隔设置有凸台结构，位于凸台结构的中部设置有圆弧凹槽。进一步的：所述渗铝钢管与管板的连接采用渗铝钢焊条A312SL焊接固定。进一步的：所述凸台结构的高度为渗铝钢管的半径的5％-8％。进一步的：所述凸台结构之间的距离为10-50毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，换热管段对冷空气初次预热，在空气管上增加预热管道，预热管道对空气进行二次余热处理，冷空气温度上升，从而避免低温腐蚀、灰堵现象的出现，同时，烟气管上设有声波吹灰管，采用了自动声波清灰系统，运行可靠；2、本技术中，催化层中的催化剂能够催化还原烟气中的氮氧化物，使氮氧化物变为氮气排出，减少环境了污染；同时，渗铝钢管交错布置有效的提高热交换面积，提高热交换效率，折流板能够使进入到预热管箱内部的冷空气形成对流，延长其与渗铝钢管接触时间，提高热交换时间，增强热交换效率，环保节能无污染；3、本技术中，高温烟气从烟气管进入烟气进口箱，烟气在渗铝钢管内纵向流动与预热管箱内空气换热后，从烟气出口排出，冷空气从空气进口进入预热管箱，经折流板折流后，不断与渗铝钢管内逆流烟气换热，最后由空气出口排出。附图说明图1为空气预热器的结构示意图。图2为空气预热器中渗铝钢管的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种空气预热器，包括换热管段1、烟气管2、声波吹灰接管3、空气进口16、预热管箱6、渗铝钢管9和折流板8；所述烟气管2上设有声波吹灰接管3，烟气管2右端水平穿过换热管段1，烟气管2有一部分位于换热管段1的内部；所述换热管段1上竖直设有空气管12， 空气管12穿过换热管段1，且空气管12上方设有预热管道13，预热管道13一次连接空气净化器14、风机15和空气进口16，空气进口16连接预热管箱6，且预热管箱6上还设有空气出口17，其中，空气出口17位于空气进口16下方；工作中，换热管段1对冷空气初次预热，在空气管12上增加预热管道13，预热管道13对空气进行二次余热处理，冷空气温度上升，从而避免低温腐蚀、灰堵现象的出现，同时，烟气管2上设有声波吹灰管3，采用了自动声波清灰系统，运行可靠；所述烟气管2连接烟气进口箱4，烟气进口箱4连接预热管箱6，预热管箱6上端设有烟气出口箱10，烟气出口箱10上端设有烟气出口11，其中，烟气进口箱4内设有催化层5；工作中，催化层5中的催化剂能够催化还原烟气中的氮氧化物，使氮氧化物变为氮气排出，减少环境了污染；所述预热管箱6内部安装管板7，管板7固定安装在预热管箱6上下两端，其中，管板7分别位于烟气进口箱4出气口处、烟气出口箱10进气口处；所述管板7之间固定安装多根平行错列布置的渗铝钢管9，渗铝钢管9与管板7之间焊接固定，且多根渗铝钢管9排列构成立方体管箱；所述渗铝钢管9的中部竖直设置有折流板8；工作中，渗铝钢管9交错布置有效的提高热交换面积，提高热交换效率，折流板8能够使进入到预热管箱6内部的冷空气形成对流，延长其与渗铝钢管9接触时间，提高热交换时间，增强热交换效率；所述渗铝钢管9与管板7的连接采用渗铝钢焊条A312SL焊接固定，有效的提高焊接质量，防止其发生焊点锈蚀等缺陷；所述渗铝钢管9包括管腔91、凸台结构93和圆弧凹槽94；所述管腔91外圆周面上均匀间隔设置有凸台结构93，位于凸台结构93的中部设置有圆弧凹槽94；其中，凸台结构93的高度为渗铝钢管9的半径的5％-8％，且相邻两个凸台结构93之间的距离92为10-50毫米；工作中，渗铝钢管9换热面积大，热利用率高，提高了热传递效率，环保节能无污染；本技术中，高温烟气从烟气管2进入烟气进口箱4，烟气在渗铝钢管9内纵向流动与预热管箱6内空气换热后，从烟气出口1排出，冷空气从空气进口16进入预热管箱6，经折流板8折流后，不断与渗铝钢管9内逆流烟气换热，最后由空气出口17排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气预热器，包括换热管段(1)、烟气管(2)、声波吹灰接管(3)、空气进口(16)、预热管箱(6)、渗铝钢管(9)和折流板(8)；其特征在于，所述烟气管(2)上设有声波吹灰接管(3)，烟气管(2)右端水平穿过换热管段(1)，烟气管(2)有一部分位于换热管段(1)的内部；所述换热管段(1)上竖直设有空气管(12)，空气管(12)穿过换热管段(1)，且空气管(12)上方设有预热管道(13)，预热管道(13)一次连接空气净化器(14)、风机(15)和空气进口(16)，空气进口(16)连接预热管箱(6)，且预热管箱(6)上还设有空气出口(17)，其中，空气出口(17)位于空气进口(16)下方；所述烟气管(2)连接烟气进口箱(4)，烟气进口箱(4)连接预热管箱(6)，预热管箱(6)上端设有烟气出口箱(10)，烟气出口箱(10)上端设有烟气出口(11)，其中，烟气进口箱(4)内设有催化层(5)；所述预热管箱(6)内部安装管板(7)，管板(7)固定安装在预热管箱(6)上下两端，其中，管板(7)分别位于烟气进口箱(4)出气口处、烟气出口箱(10)进气口处；所述管板(7)之间固定安装多根平行错列布置的渗铝钢管(9)，渗铝钢管(9)与管板(7)之间焊接固定，且多根渗铝钢管(9)排列构成立方体管箱；所述渗铝钢管(9)的中部竖直设置有折流板(8)；所述渗铝钢管(9)包括管腔(91)、凸台结构(93)和圆弧凹槽(94)；所述管腔(91)外圆周面上均匀间隔设置有凸台结构(93)，位于凸台结构(93)的中部设置有圆弧凹槽(94)。...
【技术特征摘要】
1.一种空气预热器，包括换热管段(1)、烟气管(2)、声波吹灰接管(3)、空气进口(16)、预热管箱(6)、渗铝钢管(9)和折流板(8)；其特征在于，所述烟气管(2)上设有声波吹灰接管(3)，烟气管(2)右端水平穿过换热管段(1)，烟气管(2)有一部分位于换热管段(1)的内部；所述换热管段(1)上竖直设有空气管(12)，空气管(12)穿过换热管段(1)，且空气管(12)上方设有预热管道(13)，预热管道(13)一次连接空气净化器(14)、风机(15)和空气进口(16)，空气进口(16)连接预热管箱(6)，且预热管箱(6)上还设有空气出口(17)，其中，空气出口(17)位于空气进口(16)下方；所述烟气管(2)连接烟气进口箱(4)，烟气进口箱(4)连接预热管箱(6)，预热管箱(6)上端设有烟气出口箱(10)，烟气出口箱(10)上端设有烟气出口(11)，其中，烟气进口箱(4)内设有催化层(5)；所述预热管箱(6)内部安装管板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄羽雕，尹华彩，谭胜辉，赖韶华，
申请(专利权)人：江西江联国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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