一种锅炉燃烧一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉燃烧一体化装置，包括底座和炉体，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有炉体，炉体外侧设有保护外壳，炉体内设有燃烧内腔，燃烧内腔和炉体之间设有水腔，水腔左上侧和左下侧分别设有进水管和放水管，燃烧内腔内设有燃烧挡板，燃烧挡板右上侧水平设有送料筒，送料筒中设有推料轴，推料轴上设有推料叶片，推料叶片右端穿过送料筒右端，并且与驱动电机的输出端相接，送料筒右上端设有加料箱，位于燃烧内腔的送料筒左端口铰接有活动挡板，本实用新型专利技术结构简单、合理，便于搬运，燃烧效率高，对环境的污染小，安全性好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧装置，具体是一种锅炉燃烧一体化装置。
技术介绍
目前，国内外锅炉很多使用燃煤和生物质颗粒作为燃料，一般的锅炉燃煤和生物质颗粒在燃烧腔内燃烧，燃烧产生的烟气从出火口进入连接烟管中与连接烟管外的水进行换热，燃煤和生物质颗粒只在燃烧室中进行燃烧，产生的烟气到达出火口 处由于缺氧而不能进一步燃烧，造成燃煤和生物质颗粒燃料燃烧不充分，一方面浪费燃料，另一方面由于燃 料燃烧不充分产生大量的有害气体，污染环境。这是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉燃烧一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉燃烧一体化装置，包括底座和炉体，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有炉体，炉体外侧设有保护外壳，炉体内设有燃烧内腔，燃烧内腔和炉体之间设有水腔，水腔左上侧和左下侧分别设有进水管和放水管，燃烧内腔内设有燃烧挡板，燃烧挡板右上侧水平设有送料筒，送料筒中设有推料轴，推料轴上设有推料叶片，推料叶片右端穿过送料筒右端，并且与驱动电机的输出端相接，送料筒右上端设有加料箱，位于燃烧内腔的送料筒左端口铰接有活动挡板，燃烧挡板和送料筒之间的燃烧内腔外侧环设有一次供气环，一次供气环内侧设有若干个一次喷气管，一次喷气管的管口与燃烧内腔内壁相切，一次供气环右端进气口通过一号供气管连接鼓风机，水腔上方的燃烧内腔外侧环设有二次供气环，二次供气管内侧设有二次喷气管，二次喷气管的管口与燃烧内腔相切，二次供气环和一号供气管之间设有二号供气管，燃烧挡板下方的炉体底部设有排灰传输带，排灰传输带下端两侧设有支腿，支腿所在的底座上设有压力传感器。作为本技术进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。作为本技术进一步的方案：所述保护外壳和炉体之间设有间隙。作为本技术进一步的方案：所述放水管上设有取水阀。作为本技术进一步的方案：所述压力传感器和鼓风机电性连接控制面板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构通过在燃烧挡板和送料筒之间的燃烧内腔外侧环设有一次供气环，一次供气环内侧设有若干个一次喷气管，一次喷气管的作用是为燃烧挡板上的物料进行供气，一次喷气管的管口与燃烧内腔内壁相切，这样就在燃烧内腔中形成旋涡式供气，从而进一步提高了装置燃烧效率，水腔上方的燃烧内腔外侧环设有二次供气环，二次供气管内侧设有二次喷气管，二次喷气管的管口与燃烧内腔相切，二次喷气管的作用是为燃烧内腔二次供气，进而实现燃烧内腔的二次燃烧，从而进一步提高了燃料的燃烧效率，当装置出料时，在驱动电机的驱动下，转动轴和推料叶片转动，进而将物料向左端推动，进而将活动挡板顶开，从而完成加料，不加料时，活动挡板将送料筒左端口堵住，进而避免烟气沿着送料筒冒出，从而避免为燃烧完全的气体排出污染环境，支腿所在的底座上设有压力传感器，压力传感器和鼓风机电性连接控制面板，当排灰传输带上燃烧灰的重量达到所设定的值时，控制面板控制排灰传输带工作，进而及时将燃烧灰排出，本技术结构简单、合理，便于搬运，燃烧效率高，对环境的污染小，安全性好，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：底座1、压力传感器2、滚轮3、保护外壳4、放水管5、炉体6、水腔7、进水管8、二次供气环9、二次喷气管10、一次供气环11、一次喷气管12、活动挡板13、二号供气管14、加料箱15、驱动电机16、送料筒17、推料叶片18、一号供气管19、鼓风机20、支腿21、排灰传输带22、燃烧内腔23、燃烧挡板24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种锅炉燃烧一体化装置，包括底座1和炉体6，所述底座1左右两侧设有方便装置搬运的滚轮3，滚轮3为自锁式滚轮，底座1上方设有炉体6，炉体6外侧设有保护外壳4，保护外壳4和炉体6之间设有间隙，进而形成空气隔膜，这样就避免高温传递到保护外壳4，从而避免装置产生的高温烫伤工作人员的问题，提高了装置的安全性，炉体6内设有燃烧内腔23，燃烧内腔23和炉体6之间设有水腔7，水腔7左上侧和左下侧分别设有进水管8和放水管5，放水管5上设有取水阀，燃烧内腔23内设有燃烧挡板24，燃烧挡板24右上侧水平设有送料筒17，送料筒17中设有推料轴，推料轴上设有推料叶片18，推料叶片18右端穿过送料筒17右端，并且与驱动电机16的输出端相接，送料筒17右上端设有加料箱15，位于燃烧内腔23的送料筒17左端口铰接有活动挡板13，当装置出料时，在驱动电机16的驱动下，转动轴和推料叶片18转动，进而将物料向左端推动，进而将活动挡板13顶开，从而完成加料，不加料时，活动挡板13将送料筒17左端口堵住，进而避免烟气沿着送料筒17冒出，燃烧挡板24和送料筒17之间的燃烧内腔23外侧环设有一次供气环11，一次供气环11内侧设有若干个一次喷气管12，一次喷气管12的作用是为燃烧挡板24上的物料进行供气，一次喷气管12的管口与燃烧内腔23内壁相切，这样就在燃烧内腔23中形成旋涡式供气，从而进一步提高了装置燃烧效率，一次供气环1右端进气口通过一号供气管19连接鼓风机20，水腔7上方的燃烧内腔23外侧环设有二次供气环9，二次供气管9内侧设有二次喷气管10，二次喷气管10的管口与燃烧内腔23相切，二次喷气管20的作用是为燃烧内腔23二次供气，进而实现燃烧内腔23的二次燃烧，从而进一步提高了燃料的燃烧效率，二次供气环9和一号供气管19之间设有二号供气管14，燃烧挡板24下方的炉体6底部设有排灰传输带22，排灰传输带22下端两侧设有支腿21，支腿21所在的底座1上设有压力传感器2，压力传感器2和鼓风机20电性连接控制面板，当排灰传输带22上燃烧灰的重量达到所设定的值时，控制面板控制排灰传输带22工作，进而及时将燃烧灰排出。本技术的工作原理是：本技术结构通过在燃烧挡板和送料筒之间的燃烧内腔外侧环设有一次供气环，一次供气环内侧设有若干个一次喷气管，一次喷气管的作用是为燃烧挡板上的物料进行供气，一次喷气管的管口与燃烧内腔内壁相切，这样就在燃烧内腔中形成旋涡式供气，从而进一步提高了装置燃烧效率，水腔上方的燃烧内腔外侧环设有二次供气环，二次供气管内侧设有二次喷气管，二次喷气管的管口与燃烧内腔相切，二次喷气管的作用是为燃烧内腔二次供气，进而实现燃烧内腔的二次燃烧，从而进一步提高了燃料的燃烧效率，当装置出料时，在驱动电机的驱动下，转动轴和推料叶片转动，进而将物料向左端推动，进而将活动挡板顶开，从而完成加料，不加料时，活动挡板将送料筒左端口堵住，进而避免烟气沿着送料筒冒出，从而避免为燃烧完全的气体排出污染环境，支腿所在的底座上设有压力传感器，压力传感器和鼓风机电性连接控制面板，当排灰传输带上燃烧灰的重量达到所设定的值时，控制面板控制排灰传输带工作，进而及时将燃烧灰排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉燃烧一体化装置，包括底座和炉体，其特征在于，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有炉体，炉体外侧设有保护外壳，炉体内设有燃烧内腔，燃烧内腔和炉体之间设有水腔，水腔左上侧和左下侧分别设有进水管和放水管，燃烧内腔内设有燃烧挡板，燃烧挡板右上侧水平设有送料筒，送料筒中设有推料轴，推料轴上设有推料叶片，推料叶片右端穿过送料筒右端，并且与驱动电机的输出端相接，送料筒右上端设有加料箱，位于燃烧内腔的送料筒左端口铰接有活动挡板，燃烧挡板和送料筒之间的燃烧内腔外侧环设有一次供气环，一次供气环内侧设有若干个一次喷气管，一次喷气管的管口与燃烧内腔内壁相切，一次供气环右端进气口通过一号供气管连接鼓风机，水腔上方的燃烧内腔外侧环设有二次供气环，二次供气管内侧设有二次喷气管，二次喷气管的管口与燃烧内腔相切，二次供气环和一号供气管之间设有二号供气管，燃烧挡板下方的炉体底部设有排灰传输带，排灰传输带下端两侧设有支腿，支腿所在的底座上设有压力传感器。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧一体化装置，包括底座和炉体，其特征在于，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有炉体，炉体外侧设有保护外壳，炉体内设有燃烧内腔，燃烧内腔和炉体之间设有水腔，水腔左上侧和左下侧分别设有进水管和放水管，燃烧内腔内设有燃烧挡板，燃烧挡板右上侧水平设有送料筒，送料筒中设有推料轴，推料轴上设有推料叶片，推料叶片右端穿过送料筒右端，并且与驱动电机的输出端相接，送料筒右上端设有加料箱，位于燃烧内腔的送料筒左端口铰接有活动挡板，燃烧挡板和送料筒之间的燃烧内腔外侧环设有一次供气环，一次供气环内侧设有若干个一次喷气管，一次喷气管的管口与燃烧内腔内壁相切，一次供气环右端进气口通过一号供气管连接鼓风机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭胜辉，尹华彩，黄羽雕，赖韶华，
申请(专利权)人：江西江联国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36