制造装置和制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制造装置(1)和一种方法，用于制造锯片(2)和用于借助于带有可递送焊接头(14)的电压焊装置(6)将所供应的各个切割元件(4)熔焊或钎焊在所供应的被齿化的基片(3)上。基片(3)和焊接头(4)在处理区域上的相对位置借助于自动校准装置(9)来检测并根据要求进行调整或者再校准。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于锯片的制造装置和制造方法，其具有方法和装置独立权利要求前序部分中的特征。
技术介绍
由专利文献US4,864,896 A可知一种这样的用于圆锯片的制造装置。该锯片包括基片和切割元件，切割元件被焊接到基片上的齿段的尖部上。这是借助于电压焊装置来完成的，特别是电阻焊接装置。其配备有可枢转式递送的焊接头，在该焊接头的电极上，单个的切割元件被收纳、被按压在收纳部位上并通过电流借助于电阻加热被焊接在焊接部位上。在此，切割元件被平压到齿段的径向前侧面上并被压入齿材料中。齿公差在此情况下无关紧要。专利文献DE 21 35 628 A公开了一种类似的制造装置，其用于被倾斜向上引导的带锯片，其中，在齿尖部上设置有用于收纳球形切割元件的、已预加工好的沟槽，这些切割元件通过供应装置在那里插入。具有电极竖直递送装置的焊接头利用电流和压力焊接所述切割元件。该制造装置还具有锯带供应装置和切割元件供应装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的用于锯片、特别是锯带的制造技术。本专利技术的目的通过在方法和装置独立权利要求中的特征来实现。要求保护的制造技术、特别是制造装置和制造方法具有各种优点。所述制造技术涉及到对锯片的制造，其中，切割元件被接合到基片的齿上。这点优选通过电阻压焊来进行。替代地，也可以使用其他的接合技术，例如，在挤压压力下通过对处理区域进行电阻加热所进行的钎焊。该电压焊装置也可用于钎焊。借助于自动校准装置，基片、特别是基带与焊接头在处理区域上的相对位置可以被探测并精确地调整以及根据需要进行再校准。在此，基片可以相对于焊接头或者焊接头可以相对于基片或者二者可以相对于彼此沿一个或多个方向运动。由此获得恒定的和最佳的处理结果，特别是焊接结果。收纳部位的可能的位置改变均可以通过校准来补偿，从而使得对于接合、特别是电阻熔焊或钎焊来说，在现场在收纳部位和切割元件之间存在受限定的且恒定的接触条件。切割元件可以不同地设计，例如三角形、球形或柱体形地设计。所述切割元件可以被焊接头上的可运动电极收纳，并被递送到处于基片上的收纳部位上，以及在那里为了接合被保持就位。在此也可以侧向定心。切割元件可以借助于供应装置以被分离方式从存储器供应到焊接头的电极上，并在那里形状配合地并通过抽吸或者说通过负压固定地保持在收纳部上。所述制造技术还可以包括检查技术，通过该检查技术可以检查并在必要时记录下处理结果或焊接结果。通过这种检查可以保证品质。可以确定：已接合的、特别是已被熔焊或钎焊的切割元件在基片上的位置是否位于设定的公差之内并特别是是否居中。另外，锯带、特别是切割元件的形状和尺寸可以被检查。这点对于稍后使用锯带并特别是对于在锯床上对锯带的引导有很高的意义。该检查技术，即检查装置和检查方法具有独立的专利技术意义，并且即使在传统的没有自动校准技术的制造装置中也可以使用。该制造装置优选装备有用于带有已焊接切割元件的锯带的再处理装置。所述再处理特别可以是热性的并通过加热装置来进行。在此情况下优选使用带有线圈的感应加热装置。通过这种从空间和时间上与接合处理间隔开进行的再处理、特别是这种随后的加热能够正面地影响被焊接的锯片、特别是锯带的品质。尤其是可以消除焊接翘曲、不希望的金相结构改变等。这种再处理过程也可以借助于合适的传感式温度检测被调节。要求保护的再处理技术，特别是再处理装置和再处理方法同样具有独立的专利技术意义并可以与没有校准装置和/或没有用于接合或焊接结果的检查装置的传统制造装置结合地使用。电压焊装置同样可以相对于现有技术被改型和改进。其特别是可以包括保护气体装置，所述保护气体装置在处理区域中造成恒定的且可重现的焊接条件。这种保护气体技术，即保护气体装置和保护气体方法同样具有独立的专利技术意义，并且即使在没有自动校准技术和/或检查技术和/或再处理技术的传统制造装置中也可以使用。本专利技术的一种设计方案涉及一种工件的加工设备和工件的重复进行的工件加工的实施方案，所述工件包括一排彼此跟随的区段，这些区段分别具有需要实施这种加工的目标表面。为此需要有移动装置，这些移动装置能够并被设计用于：接收工件并在彼此跟随的加工操作之间使工件沿第一方向经过一标称距离位移到一标称位置中。为此还需要具有加工机构的加工单元，该加工机构可以沿工作线被递送经过标称的接近距离至目标表面，以在目标表面上实施加工。这类加工设备被适配用于在工件上在彼此跟随的区段上重复执行相同的加工。对此的一个实施例是一种用于将硬化的锯齿尖部熔焊或钎焊在锯片上的制造装置或者说生产机器。就此而言，工件通常包括由片材中冲制出的或者以其他方式取出的并可能被再处理的锯片，该锯片具有彼此跟随的区段，这些区段在其上分别具有锯齿。所述锯齿借助于为此安装的移动器件沿纵向方向被一步步地引导经过焊接头，其中，分别在每个区段上均有一单个的锯齿尖部被定位并焊接到锯齿的目标表面上。在此，目标表面通常大致位于相对于锯齿的一半的距离上，并往往知道关于锯片纵向方向的安全倾角。工件的以分级方式执行的运输的分级大小与之相应地与彼此跟随的锯齿之间的标称分隔间距相一致。在这种情况下出现的问题是：由于几乎不可避免的制造公差，在单个锯齿的高度、宽度和位置上可能会发生偏离。因此，当锯齿被一步步地引入到预先确定的正确初始位置中时，目标表面的位置也会每次发生变化。由此导致锯齿尖部没有或没有正确地紧固在目标表面上，因此锯片作为整体可以说是一个废品。尤其地，利用要求保护的制造技术能够提供一种加工设备，利用该加工设备能够在彼此跟随的区段上较精确地重复执行一加工，而不会太过降低工件通过该加工设备的通过速度。为了达到预期的目的，该加工设备配备有识别器件，这些识别器件能够并被设计用于：至少沿目标表面关于工作线的第一方向数字式地确定偏离，其中，纠正器件与移动器件并与加工单元耦接，其中，纠正器件至少在运行期间操控所述移动器件，以消除沿第一方向的偏离，并且纠正器件至少在运行期间操控所述加工单元，以便在加工机构上对接近距离进行与沿第一方向的偏离相应的纠正。在每个区段中以偏离加工机构工作线的形式确定目标表面关于标称值、即其确定位置的偏离，所述工作线也就是加工机构为了实施预定的加工而每次被送到工件的目标表面上的轨道。在此通常涉及到线性工作线，但是术语“工作线”在本专利技术的范畴中被较宽地解释，从而使得在下面也被理解为弯曲的和其它的例如偏离直线的轨道。在所述校准的该变型方案中，为了确定关于工作线所提到的偏离，沿运输方向对工件进行以小纠正形式的重新定位是足够的，该小纠正借助于移动器件来实施，以便使目标表面又被带到加工机构的正常路径上。从该纠正中可以推导出接近距离的与其对应的纠正，由此使得加工机构被发送到目标表面。通过在加工机构上应用该纠正进而也对接近距离应用对应的更正，实现了加工机构也关于工件的被纠正位置的标称位置精确地在所述部位上作用到目标表面上，并实现了正确地实施所述加工。因此，通过仅使用加工机构和工件的已安装的移动装置可以快速并适当地针对沿横向于移动方向的高度方向的偏离作出反应，而不会使处置速度显著地降低。该加工设备的一种特殊的实施方式设置所述加工机构包括收纳机构，所述收纳机构能够并被设计用于：至少暂时地收纳子部件或者说切割元件，并使其沿预先确定的定向放置在目标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锯片(2)、特别是锯带的制造装置，特别是用于使单个的切割元件(4)熔焊或钎焊在位于所供应的基片(3)、特别是基带上的收纳部位(5)上，所述制造装置具有切割元件供应装置(8)和电压焊装置(6)，所述电压焊装置带有能递送的焊接头(14)，其特征在于，所述制造装置(1)具有自动校准装置(9)，所述自动校准装置被设计用于检测基片(3)和焊接头(14)在处理区域上的相对位置并根据要求进行调整或者再校准。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.03 DE 202014103058.1;2014.03.21 NL 20124931.一种用于锯片(2)、特别是锯带的制造装置，特别是用于使单个的切割元件(4)熔焊或钎焊在位于所供应的基片(3)、特别是基带上的收纳部位(5)上，所述制造装置具有切割元件供应装置(8)和电压焊装置(6)，所述电压焊装置带有能递送的焊接头(14)，其特征在于，所述制造装置(1)具有自动校准装置(9)，所述自动校准装置被设计用于检测基片(3)和焊接头(14)在处理区域上的相对位置并根据要求进行调整或者再校准。2.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述制造装置(1)具有用于焊接结果、特别是用于带有已焊接切割元件(4)的锯片(2)的检查装置(11)。3.根据权利要求1或2所述的制造装置，其特征在于，所述制造装置(1)具有用于带有已焊接切割元件(4)的锯片(2)的再处理装置(12)。4.根据权利要求1、2或3所述的制造装置，其特征在于，所述电压焊装置(6)具有保护气体装置(22)。5.根据权利要求1、2、3或4所述的制造装置，其特征在于，所述自动校准装置(9)具有光学检测装置(31，130)，所述光学检测装置用于检测所述基片(3)、特别是当前的收纳部位(5)或目标表面(T)在所述处理区域中的位置。6.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述自动校准装置(9)具有根据检测结果被控制的定位装置(32)，所述定位装置用于根据要求改变基片(3)和焊接头(14)的相对位置。7.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述定位装置(32)与所述焊接头(14)和所述制造装置(1)的可能的一个或多个另外的组件相连接，特别是与检测装置(31，130)和检查装置(11)相连接。8.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述定位装置(32)具有一个或多个定位轴。9.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述定位装置(32)被设计为单轴的升降装置或进给装置(25)。10.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述制造装置(1)具有与所述定位装置(32)相连接的机身(34)，带有调节装置(15)的所述焊接头(14)、所述检测装置(31，130)和所述检查装置(11)被设置在所述机身上。11.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述光学检测装置(31，130)与所述处理区域间隔开地设置，并相对于基片平面横向地观测到所述处理区域上。12.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述光学检测装置(31，130)通过所述焊接头(14)的调节装置(15)的中空转动轴(16)来观测。13.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，用于焊接结果的所述检查装置(11)具有对准到所述处理区域上的光学检测装置(31，33，130，140)。14.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述再处理装置(12)具有用于所述锯带(2)的加热装置(35)、特别是感应式加热装置。15.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述再处理装置(12)、特别是所述加热装置(35)是可调的并且具有传感器、特别是非接触式温度传感器。16.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述电压焊装置(6)具有用于所述基带(3)的固定的、特别是下部的电极(19)和配属的固定的夹紧装置(23)。17.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述保护气体装置(22)设置在一个或两个电极(18，19)上。18.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述保护气体装置(22)具有设置在固定的电极(19)上的、优选集成的出口喷嘴(39)。19.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置，其特征在于，所述保护气...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·昆拉特，K·吉恩延斯，
申请(专利权)人：天田米亚基欧洲股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE