一种环保型织物印染墨水及其制备方法技术

一种环保型织物印染墨水，以重量份计，包括：染料8‑15重量份；聚乙烯醇缩丁醛0.5‑3重量份；氨基氧化石墨烯0.01‑0.3重量份；羟丙基甲基纤维素0.5‑3重量份；乙基纤维素0.1‑1重量份；润湿分散剂0.1‑2重量份；助剂0.1‑1重量份；溶剂80‑95重量份。用本发明专利技术所述环保型织物印染墨水处理织物具有优异的色牢度及环保特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染墨水领域，特别涉及一种环保型织物印染墨水及其制备方法。
技术介绍
用于织物印染的油墨分为溶剂型和水性，其中水性油墨又称为墨水。溶剂型油墨虽然适应性强，但其中的部分溶剂长期接触会令皮肤干燥、粗糙。其干燥形式是挥发干燥，VOC的含量较多，会造成大气污染等问题，还有少部分会残留在印刷品中，这对环境和人体健康都存在着很大的危害。另外，有机溶剂和溶剂型油墨本身都是易燃液体，达到爆炸极限浓度后遇到火星会发生爆炸，这对油墨的生产、储存及使用都提出了高要求。而水性油墨则完全没有上述问题，水性油墨以水为主要溶剂，少量醇为助溶剂，气味低甚至基本没有什么气味，既环保又对身体无害，而且水性油墨高固含、高遮盖，使用前基本不需要稀释等特点都有助于提高水性油墨的使用效率。在对织物进行染色时，由于织物(如聚酯纤维)表面的化学性质不活泼，常会出现上染率低，色牢固度低等问题，另外，传统的印染工艺会产生大量的印染废水，而这些废水中含有大量的染料、印染助剂及表面活性剂，对其进行处理会花费大量大资金，而直接排放又会污染环境，因此，急需研制出一种印染效果好的环保型墨水。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种环保型织物印染墨水，以重量份计，包括：染料8-15重量份；聚乙烯醇缩丁醛0.5-3重量份；氨基氧化石墨烯0.01-0.3重量份；羟丙基甲基纤维素0.5-3重量份；乙基纤维素0.1-1重量份；润湿分散剂0.1-2重量份；助剂0.1-1重量份；溶剂80-95重量份。作为本专利技术的一种优选的技术方案，还包括0.05-0.3重量份的聚酰胺，所述聚酰胺为可形成多重氢键的聚酰胺。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述的氨基氧化石墨烯中，氨基中的氮元素和羧基中的氧元素的比例分别为3wt％～9wt％以及7wt％～14wt％。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述的氨基氧化石墨烯中，氨基中的氮元素和羧基中的氧元素的比例分别为8wt％以及11wt％。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述的聚酰胺由含有两个以上的氨基的吡啶及其衍生物与至少含有两个羧基的酸共聚而成。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述的氨基吡啶为2，4，5-三氨基吡啶、3，4，5-三氨基吡啶、2，5，6-三氨基吡啶、2，3，5-三氨基吡啶、2，3，6-三氨基吡啶、2，3，5，6-四氨基吡啶中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选的技术方案，在合成所述的聚酰胺的过程中，所述吡啶与所述酸的加入量为使氨基与羧基的摩尔比为1.01∶1-1.1∶1。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述氨基氧化石墨烯与所述聚酰胺的质量比为0.3-20。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述聚乙烯醇缩丁醛中，羟基含量在15wt％-17wt％。本专利技术还提供了一种所述的环保型织物印染墨水的制备方法，包括如下步骤：将计量量的水加入搅拌釜中，300-500r/min转速下加入染料和氨基氧化石墨烯，混合均匀后加入聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、纤维素、润湿剂及其他助剂，搅拌20-30min，即得。参考以下详细说明更易于理解本专利技术的上述以及其他特征、方面及优点。具体实施方式除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由...制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由...组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由...组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。此外，本专利技术要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。除非另有指明，本申请温度均以摄氏度表示，所有聚合物分子量按数均分子量计，数均分子量的测试方法为蒸汽压法。一种环保型织物印染墨水，其特征在于，以重量份计，包括：染料8-15重量份；聚乙烯醇缩丁醛0.5-3重量份；氨基氧化石墨烯0.01-0.3重量份；羟丙基甲基纤维素0.5-3重量份；乙基纤维素0.1-1重量份；润湿分散剂0.1-2重量份；助剂0.1-1重量份；溶剂80-95重量份。本专利技术所述织物即包括合成纤维和天然纤维，所述天然纤维包括棉散纤、棉针织织物、筒子纱、纱线、纱线的机织织物、针织织物和非织造织物，也包括棉花、大麻等的纤维相混纺或相共混的制品，所述合成纤维可列举出丝、聚碳酸酯、尼龙、涤纶、锦纶、聚酯纤维等。涤纶、尼龙等纤维由于化学结构中没有支链，主链除烷基外含有酯键，化学活性低，结晶度高，分子间结合紧密，疏水性强，使得外来物质很难进攻纤维内部，使得染色较为困难。染料本专利技术所述染料为分散染料，其为非离子型染料，具有热升华性能，被广泛应用于印染墨水中，但是，其疏水性强，水溶性非常小。本专利技术所述分散染料包括但不限于：分散紫28、分散蓝72、分散红86、分散红60、分散红9、分散紫17、分散红364、分散红167:1、分散兰183、分散蓝14、分散蓝3、分散红1、分散蓝79:1、分散橙44、分散橙30、分散红54、分散橙5、分散紫26、分散黄54、分散黄64、分散兰54、分散兰56、分散蓝60、分散兰81、分散红98、分散红134、分散兰93、分散红107、分散紫33、分散兰79、分散橙61、分散红73、分散橙76、分散蓝134、分散蓝27、分散橙29、分散兰77、分散棕1、分散红135、分散红82、分散橙25、分散黄232、分散橙73、分散兰165、分散蓝291G、分散紫93、分散蓝291、分散红177、分散红74、分散橙31、分散红127、分散黄163、分散棕19、分散红92、分散紫77、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型织物印染墨水，其特征在于，以重量份计，包括：染料8‑15重量份；聚乙烯醇缩丁醛0.5‑3重量份；氨基氧化石墨烯0.01‑0.3重量份；羟丙基甲基纤维素0.5‑3重量份；乙基纤维素0.1‑1重量份；润湿分散剂0.1‑2重量份；助剂0.1‑1重量份；溶剂80‑95重量份。

【技术特征摘要】
1.一种环保型织物印染墨水，其特征在于，以重量份计，包括：染料8-15重量份；聚乙烯醇缩丁醛0.5-3重量份；氨基氧化石墨烯0.01-0.3重量份；羟丙基甲基纤维素0.5-3重量份；乙基纤维素0.1-1重量份；润湿分散剂0.1-2重量份；助剂0.1-1重量份；溶剂80-95重量份。2.如权利要求1所述的一种环保型织物印染墨水，其特征在于，还包括0.05-0.3重量份的聚酰胺，所述聚酰胺为可形成多重氢键的聚酰胺。3.如权利要求1所述的一种环保型织物印染墨水，其特征在于，所述的氨基氧化石墨烯中，氨基中的氮元素和羧基中的氧元素的比例分别为3wt％～9wt％以及7wt％～14wt％。4.如权利要求3所述的一种环保型织物印染墨水，其特征在于，所述的氨基氧化石墨烯中，氨基中的氮元素和羧基中的氧元素的比例分别为8wt％以及11wt％。5.如权利要求2所述的一种环保型织物印染墨水，其特征在于，所述的聚酰胺由含有两个以上的氨基的吡啶及其衍生物与至少含有两个羧基的酸共聚而成。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：錢海石，
申请(专利权)人：苏州聚福环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32