一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法，包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括10~25%的耐高温分散染料、20~30%的符合通式（1）的化合物、5~8%的氢化蓖麻油、5~10%的氯化石蜡和余量的去离子水。所述印花使用的糊料包括5~10%的十八烷基异氰酸酯改性黄原胶、1.5~8%的乳化剂OP、25~35%航空级火油、3~8%的聚丙烯酸酯乳液、1~3%的增稠剂以及余量的水。本发明专利技术的节水率为73.68%,节能率为75.12%，印花水洗污水减排量为100%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法，属于纺织品印染
技术介绍
随着科技的进步和社会经济的快速发展，对生态环境的保护日益重视。在纺织领域，生物工程技术、数码技术、自动控制技术、无水染色技术被用于开发高性能、高附加值纺织产品，一方面实现从原料到加工过程的绿色、低碳和可持续发展，另一方面实现纺织产品的生态化。开发以生物质为原料的纤维，特别是生物质合成纤维成为近年来的热点，从资源和环境两方面都符合社会发展的趋势，一方面实现对石化原料资源替代，减少对石油资源的过度依赖，另一方面实现对化工加工工艺路线替代，减少生产过程和最终废弃物对环境的影响。聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯(polytrimethylene terephthalate，PTT)是继50年代聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工业化，和70年代聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)产业化以后实现工业规模开发的可成纤的聚酯材料。它克服了PET纤维的刚性和PBT纤维的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纤维的优点，具有优良的弹性回复性、蓬松性、易染性、内在的抗污性、抗静电性和良好的色牢度等特点。以生物基PTT复合纤维为原料，设计开发具有不同风格特征和功能性生物基PTT复合纤维服用和家用系列纺织品，通过环保的染整技术进行深加工，开发高附加值面料极具市场开发潜力，本文通过近年来新开发的“免蒸洗无水印花技术”应用在生物基PTT面料的开发上，对相关工艺要点进行技术探讨，为生物基PTT面料的环保染整加工技术提供参考。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法，包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料：耐高温分散染料 10～25％；符合通式(1)的化合物 20～30％；氢化蓖麻油 5～8％；氯化石蜡 5～10％；去离子水 余量；所述印花使用的糊料包括下列质量百分比的材料：优选的技术方案为：所述耐高温分散染料选自分散黄30#、分散红167#、分散蓝291:1、分散紫93#、分散橙288#、分散蓝79#。优选的技术方案为：所述n等于50～500。优选的技术方案为：所述糊料包括下列质量百分比的材料：由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1、本专利技术可以使分散染料充分发色，达到色牢度生产要求；2、本专利技术有助于减低印染加工对其记忆能力的影响，由于工序少，减少了传统加工经常出现的褶皱印、擦伤、记忆效果降低等印染难题。3、本专利技术的节水率为73.68％,节能率为75.12％，印花水洗污水减排量为 100％。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：生物基PTT面料免蒸洗印花方法一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法，包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料：耐高温分散染料 20％；符合通式(1)的化合物 20％；氢化蓖麻油 8％；氯化石蜡 10％；去离子水 42％。所述耐高温分散染料为分散黄30#。符合通式(1)的化合物的制备方法可以是：将甲基丙烯酸、丙烯酰胺和顺丁烯二酸酐的混合物与去离子水混合，在引发剂过硫酸钠的作用下聚合而成。n＝80～100。所述印花使用的糊料，所述糊料包括下列质量百分比的材料：材料及设备：材料：生物基PTT记忆面料；药品：实施例一制备的糊料、实施例制得 的分散染料组合物、普通分散染料、海藻酸钠糊料、保险粉、净洗剂209。设备：力根拉幅定型机，德国玛诺整纬机，奥地利齐玛圆网磁棒印花机，圆筒蒸箱，绳状水洗机、圆筒蒸箱、UltraScan XE型测色仪、LFY－1A织物折痕恢复性测定仪。色浆配置。印花工艺及生产流程。利用印花机将配置好的色浆印制到生物基PTT记忆面料上，传统工艺采用圆筒蒸化，经皂洗、还原清洗、烘干工序，得到成品；而免蒸洗工艺采用烘定一体，直接发色到成品。PTT记忆性能测试。折皱回复角：按DB/T 3819－1997标准，在LFY－1A织物折痕恢复性测定仪上测试经向和纬向的急弹和缓弹回复角三次，用经纬向回复角之和的平均值表示。蒸化条件对回复角的影响。表1蒸化工艺对折皱回复角的影响。种类 坯布 免蒸洗工艺 圆筒蒸化样 急弹 104.2 110.5 146.8 缓弹 115.8 125.6 154.3 表1可知，PTT织物根据印花工艺不同，织物的弹力回复角相差很大，而弹力回复角大意味着织物纤维的刚性大，即织物记忆能力的下降，记忆效果的 丧失。Dandurand等人通过用X-射线衍射方法对PTT晶体中大分子链构象研究表明，PTT大分子链中-O-CH2-CH2-CH2-O-单元具有1种能量最低的反式-旁式-旁式-反式构象，即呈现出明显的“Z”字形结构，使得PTT大分子链具有如同线圈弹簧一样的变形弹性。在外力作用下，“旁式”单元发生链旋转而转变为“反式”构象，而且由于这种构象转变仅仅包含C-C和C-O键旋转，分子链的伸长很容易发生，旋转过程中的构象转变过程是完全可逆的，外力除去后又恢复原状，由此赋予了PTT纤维良好的内在回复性。另有资料分别对高温染色和低温染色的PTT纤维进行了X-射线衍射分析发现，高温染色的PTT纤维结晶度明显增加。这就破坏了PTT原有的弹簧模型，从而影响了PTT纤维的记忆效果。记忆效果是衡量PTT面料的重要指标，印染加工工序越少，其记忆性能的影响就越低，采用免蒸洗技术加工记忆面料能够有效的保护PTT纤维的记忆效果，同时免蒸洗技术，缩短了加工工序，减少了生产疵品的概率，另外其节能降耗显著。分子链在高温条件下运动加剧，破坏了原有微观分子结构，如结晶度和取向度，从而导致记忆效果的丧失；圆筒蒸化温度低，对分子链段的影响较小，所以记忆效果保持较好。色牢度测试：由上表表明，免蒸洗印花工艺色牢度优异，基本接近传统印花工艺。两印花工艺能源消耗对比：表2两印花工艺水消耗对比表。表3两印花工艺煤消耗对比表项目 传统印花工艺 免蒸洗印花工艺 前处理用煤(kg标煤) 14.652 14.652 定型用煤(kg标煤) 5.132 5.132 汽蒸热熔用煤(kg标煤) 8.243 0 印花水洗用煤(kg标煤) 7.253 0 其他用煤(kg标煤) 9.451 9.451 合计用煤(kg标煤) 44.731 29.235 上述数据参照行业标准FZ/T01002-2010规定：用水用煤量按处理每100m织物计算，织物密度100～140g/m2，门幅1.6m以下；工艺中所耗用的蒸汽、电均折算为标煤。通过以上两表可知：该工艺的节水率为73.68％,节能率为75.12％，印花水洗污水减排量为100％。实施例二：生物基PTT面料免蒸洗印花方法。一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法，包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法，其特征在于：包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料：耐高温分散染料 10~25%；符合通式（1）的化合物 20~30%；（1）；氢化蓖麻油 5~8%；氯化石蜡 5~10%；去离子水 余量；所述印花使用的糊料包括下列质量百分比的材料：十八烷基异氰酸酯改性黄原胶 5~10%；乳化剂OP 1.5~8%；航空级火油 25~35%；聚丙烯酸酯乳液 3~8%；增稠剂 1~3%；水 余量。
【技术特征摘要】
1.一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法，其特征在于：包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料：耐高温分散染料 10~25%；符合通式（1）的化合物 20~30%； （1）；氢化蓖麻油 5~8%；氯化石蜡 5~10%；去离子水 余量；所述印花使用的糊料包括下列质量百分比的材料：十八烷基异氰酸酯改性黄原胶 5~10%；乳化剂OP 1.5~8%；航空级火油 25~35%；聚丙烯酸酯乳液 3~8%；增稠剂 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱琴芳，张建芳，陆叶洪，朱冬兰，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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