一种复合型耐高温耐磨损烟气输送管道制造技术

本发明专利技术提出的是一种复合型耐高温耐磨损烟气输送管道。在外护钢管内充填有保温层，在保温层内设置有外层固定板和内层固定板，在外层固定板与内层固定板之间设置有加强钢圈，在保温层里侧的管壁上装有加强钢板网，在加强钢板网里侧充填有耐火可塑料，在管壁内侧通过陶瓷固定板装有碳化硅陶瓷层。本发明专利技术碳化硅陶瓷内衬、耐火可塑料料复合形成一体，陶瓷层通过燕尾型固定板、内层固定板、加强钢圈、外层固定板与外护钢管连接固定，形成整体，提高管道的刚性和强度，抗震耐冲击及保温性能有所提高。适宜作为烟气输送管道应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温烟气输送系统所用耐高温耐磨损管道。具体地说是一种复合型耐高温耐磨损烟气输送管道。
技术介绍
在冶金、电力、水泥行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，烟气最高温度可达850度左右，粉尘含量高，这种超高温烟气的输送对管道的要求较高，一般通常使用高合金金属管道和内衬耐火浇注料的保温管道，为了满足在高温下运行时管道的强度，合金管道制造时合金含量极高而且管壁较厚故造价昂贵，而且由于在高温下运行合金管道硬度明显下降，磨损严重，一般使用寿命在30000小时左右。内衬耐火浇注料的保温管道造价较合金管道造价低耐磨性能也较好，但由于耐火浇注料管道在成型时需要使用金属固定钉，金属固定钉埋在耐火浇注料内部，金属固定钉膨胀系数大于耐火浇注料，长时间运行会造成耐火浇注料的脱落。脱落后修复困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种优化结构的复合型耐高温耐磨损烟气输送管道，以解决现有高粉尘高温烟气管道不耐磨损、高温工矿下变形易脱落、运行维护成本高的问题。本专利技术为解决技术问题采取的方案是：在外护钢管内充填有保温层，在保温层内设置有外层固定板和内层固定板，在外层固定板与内层固定板之间设置有加强钢圈，在保温层里侧的管壁上装有加强钢板网，在加强钢板网里侧充填有耐火可塑料，在管壁内侧通过陶瓷固定板装有碳化硅陶瓷层。所述外护管为低碳钢钢管，所述保温层为硅酸铝保温材料，所述碳化硅陶瓷层为碳化硅陶瓷内衬，所述加强钢圈及外层固定板为耐热合金钢，所述陶瓷固定钢板及内层固定板为耐热不锈钢。碳化硅陶瓷层碳化硅陶瓷内衬采用瓦型结构，相邻瓦型陶瓷通过半圆形凹凸榫首尾连接形成圆筒状，其缝隙采用耐火胶泥密封粘结。在碳化硅陶瓷层碳化硅陶瓷内衬的外弧内部设有燕尾形凸榫，陶瓷固定钢板内侧钩在陶瓷燕尾形凸榫上，外侧焊接内层固定板，内层固定板另一端与加强钢圈焊接。加强钢圈通过外层固定板与外护钢管焊接连接固定。碳化硅陶瓷层的碳化硅陶瓷内衬通过陶瓷固定钢板、内层固定板、加强钢圈、外层固定板依次连接，内层固定板及外层固定板延圆周方向均匀布置，限位支撑，与外护钢管形成一体，同时可以保证外护钢管与加强钢圈、碳化硅陶瓷层的碳化硅内衬同心同轴，并且保证整体的刚性。所述耐火可塑料贴覆在碳化硅陶瓷层的碳化硅陶瓷内衬的外侧，耐火可塑料内部中间铺设一层加强钢板网。固化的耐火可塑料包覆在碳化硅内衬外部，使碳化硅陶瓷层碳化硅内衬、耐火可塑料形成一体。所述保温层为硅酸铝保温材料，填充在外护钢管与碳化硅陶瓷内衬外侧的耐火可塑料层之间的空隙内，并达到足够的密度。积极效果，本专利技术碳化硅陶瓷内衬、耐火可塑料复合形成一体，陶瓷层通过燕尾型固定板、内层固定板、加强钢圈、外层固定板与外护钢管连接固定，形成整体，提高管道的刚性和强度，抗震耐冲击等性能有所提高。同时能够防止因热膨胀量导致内衬的碎裂及脱落。由于外护钢管与内衬间采用两层固定板和加强钢圈固定，内部空隙可根据使用情况设计，使保温层可增厚，提高保温的效果，因此适用较大管径高温的工况场合。适宜作为烟气输送管道应用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的截面图；图3为本专利技术碳化硅陶瓷层截面局部示意图。图中，1.外护钢管，2.保温层，3.外层固定板，4.加强钢圈，5.内层固定板，6.耐火可塑料，7.加强钢板网，8.碳化硅陶瓷层，9.陶瓷固定钢板，10.耐火胶泥。具体实施方式在外护钢管1内充填有保温层2，在保温层内设置有外层固定板3和内层固定板5，在外层固定板与内层固定板之间设置有加强钢圈4，在保温层里侧的管壁上装有加强钢板网7，在加强钢板网里侧充填有耐火可塑料6，在管壁内侧通过陶瓷固定板9装有碳化硅陶瓷层8。所述外护管为低碳钢钢管，所述保温层为硅酸铝保温材料，所述碳化硅陶瓷层为碳化硅陶瓷内衬，所述加强钢圈及外层固定板为耐热合金钢，所述陶瓷固定钢板及内层固定板为耐热不锈钢。碳化硅陶瓷层碳化硅陶瓷内衬采用瓦型结构，相邻瓦型陶瓷通过半圆形凹凸榫首尾连接形成圆筒状，其缝隙采用耐火胶泥密封粘结。在碳化硅陶瓷层碳化硅陶瓷内衬的外弧内部设有燕尾形凸榫，陶瓷固定钢板内侧钩在陶瓷燕尾形凸榫上，外侧焊接内层固定板，内层固定板另一端与加强钢圈焊接。加强钢圈通过外层固定板与外护钢管焊接连接固定。碳化硅陶瓷层的碳化硅陶瓷内衬通过陶瓷固定钢板、内层固定板、加强钢圈、外层固定板依次连接，内层固定板及外层固定板延圆周方向均匀布置，限位支撑，与外护钢管形成一体，同时可以保证外护钢管与加强钢圈、碳化硅陶瓷层的碳化硅内衬同心同轴，并且保证整体的刚性。所述耐火可塑料贴覆在碳化硅陶瓷层的碳化硅陶瓷内衬的外侧，耐火可塑料内部中间铺设一层加强钢板网。固化的耐火可塑料包覆在碳化硅内衬外部，使碳化硅陶瓷层碳化硅内衬、耐火可塑料形成一体。所述保温层为硅酸铝保温材料，填充在外护钢管与碳化硅陶瓷内衬外侧的耐火可塑料层之间的空隙内，并达到足够的密度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型耐高温耐磨损烟气输送管道，其特征在于：在外护钢管(1)内充填有保温层(2)，在保温层内设置有外层固定板(3)和内层固定板(5)，在外层固定板与内层固定板之间设置有加强钢圈(4)，在保温层里侧的管壁上装有加强钢板网(7)，在加强钢板网里侧充填有耐火可塑料(6)，在管壁内侧通过陶瓷固定板(9)装有碳化硅陶瓷层(8)。

【技术特征摘要】
1.一种复合型耐高温耐磨损烟气输送管道，其特征在于：在外护钢管(1)内充填有保温层(2)，在保温层内设置有外层固定板(3)和内层固定板(5)，在外层固定板与内层固定板之间设置有加强钢圈(4)，在保温层里侧的管壁上装有加强钢板网(7)，在加强钢板网里侧充填有耐火可塑料(6)，在管壁内侧通过陶瓷固定板(9)装有碳化硅陶瓷层(8)。2.根据权利要求1所述的一种复合型耐高温耐磨损烟气输送管道，其特征在于：所述外护管为低碳钢钢管，所述保温层为硅酸铝保温材料，所述碳化硅陶瓷层为碳化硅陶瓷内衬，所述加强钢圈及外层固定板为耐热合金钢，所述陶瓷固定钢板及内层固定板为耐热不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种复合型耐高温耐磨损烟气输送管道，其特征在于：碳化硅陶瓷层碳化硅陶瓷内衬采用瓦型结构，相邻瓦型陶瓷通过半圆形凹凸榫首尾连接形成圆筒状，其缝隙采用耐火胶泥密封粘结；在碳化硅陶瓷层碳化硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯万春，沈中新，李景彬，冯健，张野，李健生，马俊，周红波，赵洋，
申请(专利权)人：辽宁中电动力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21