【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结矿竖窑式余热回收系统,尤其涉及一种烧结矿竖窑式余热回收系统的多管排料装置。
技术介绍
烧结矿采用竖窑式冷却,是对干熄焦的技术移植,而干熄焦焦炭的粒级范围小、粉料少(<25mm约8%,25~60mm约60~70%,>80mm约8%),不易出现偏析,采用唯一的漏斗口式排料,并配合调节棒调节,即可有效解决焦炭偏温、排红料问题。根据烧结机手册,烧结机翻下的烧结饼破碎到150mm以下后进入冷却设备,其中5~0mm粒级烧结矿含量高达18~20%。由于粒级差别大、粉料比例大和过大块烧结矿的存在,使得烧结矿在竖窑下降过程中极易产生偏析,不利于料柱透气性的均匀分布,尤其会出现烧结矿的“中心漏斗效应”(俗称“垮边、掉洞、抽心”)。造成烧结矿在局部区域下料快,冷却不充分,出现排红料现象。在烧结矿竖窑式冷却装置中,采用一个排料口、在排料锥斗下部设置调节棒的方式,显然无法解决烧结矿偏析带来的“中心漏斗效应”,必须寻求一种有效方法解决局部物料偏析、排红料的方法。因此,在冷却装置上采用多管式排料的方式,设置中央风帽、各排料管设置单独进风管,做到排料、供风互为配合,达到窑体内同一水平截面上烧结矿温度、空气温度、气流分布趋于一致,同一水平截面上的烧结矿也处于下料均衡状态。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有排料方式提供一种烧结矿竖窑式余热回收系统的多管排料装置,达到均匀排料,防止出现排红料现象,最大限度杜绝生产事故。结合中央风帽、各独立排料管进风管,达到窑体内同一水平截面上烧结矿温度、空气温度、气流分布趋于一致,同一水平截面上的烧结矿也处于下料均衡状态 ...
【技术保护点】
一种烧结矿竖窑式余热回收系统的多管排料装置,其特征在于:它包括设置在窑体(1)的冷却段底部的中央进风管(2),在中央进风管(2)的四周均匀布置有多个周边进风管(3),在每个周边进风管(3)的中间均设置有受料口(5),受料口(5)下方设置伸出于窑体(1)底部的排料管(5),在所有排料管(5)的底部下方设置排料阀(6),排料阀(6)下方有用于汇集各口排出烧结矿的集料斗(7),在集料斗(7)的底部出口下方设置用于将烧结矿输送至下一道工序的皮带机(8),并且在集料斗(7)的出料口处设置有用于降温的洒水管(9),在所述窑体(1)的冷却段壁面上、排料管(5)的排料口、集料斗(7)的出口以及皮带机(8)上均设置有温度传感器,当窑体(1)的冷却段壁面上、排料管(5)的排料口和集料斗(7)的出口温度达到某个阈值时,及时调节各周边进风管(3)的风量和各排料管(5)的排料量,皮带机(8)上的温度传感器用来检测皮带机上烧结矿的温度,并且当温度超过150℃时会发送信号给控制洒水的电磁阀,通过洒水管(9)进行洒水降温。
【技术特征摘要】
1.一种烧结矿竖窑式余热回收系统的多管排料装置,其特征在于:它包括设置在窑体(1)的冷却段底部的中央进风管(2),在中央进风管(2)的四周均匀布置有多个周边进风管(3),在每个周边进风管(3)的中间均设置有受料口(5),受料口(5)下方设置伸出于窑体(1)底部的排料管(5),在所有排料管(5)的底部下方设置排料阀(6),排料阀(6)下方有用于汇集各口排出烧结矿的集料斗(7),在集料斗(7)的底部出口下方设置用于将烧结矿输送至下一道工序的皮带机(8),并且在集料斗(7)的出料口处设置有用于降温的洒水管(9),在所述窑体(1)的冷却段壁面上、排料管(5)的排料口、集料斗(7)的出口以及皮带机(8)上均设置有温度传感器,当窑体(1)的冷却段壁面上、排料管(5)的排料口和集料...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵海浩,郝丙星,缪胜东,李娟,孙大伟,张成权,
申请(专利权)人:江苏垦乐节能环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。