【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及一种风力发电机组风轮叶片配件的制备方法,具体涉及一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法。
技术介绍
目前叶片生产过程中,腹板是制备风力发电机组复合材料风轮叶片的主要部件,腹板结构采用胶粘剂直接粘接于叶片壳体上,腹板粘接面由主粘面和辅粘面组成,主粘接面采用腹板模具法兰边制作,但辅粘接面目前多采用胶粘剂粘接于腹板上或采用挡板手糊制作,其粘接位置及粘接角度的准确性难以保证,且在环境的影响下,固化难以保证。因此,很有必要在现有技术的基础之上,设计一种有利于腹板的粘接面平顺过渡,有利于腹板的固化,胶粘剂的均匀刮涂,减少由腹板间隙超差带来的腹板粘接缺陷的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种工艺设计合理,可操作性强,有利于腹板的粘接面平顺过渡,有利于腹板的固化和胶粘剂的均匀刮涂,并且能够减少由腹板间隙超差带来的腹板粘接缺陷的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法。技术方案:为了实现本专利技术的目的,本专利技术采用的技术方案为:一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法,包括以下步骤:a.首先在玻璃钢活动挡边开孔;b.按照腹板铺层顺序,铺设腹板内蒙皮布、芯材和外蒙皮布,同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布,此区域脱模布铺设时,腹板的主粘接面和辅粘接面需完全铺设脱模布;从而保证主粘接面和辅粘接面粗糙度符合要求;c.在腹板主粘区域放置硅胶板,将玻璃钢活动挡边与腹板主体模具搭接;d.根据玻璃钢活动挡边上的开孔安装定位块,同时定位机构采用密封垫圈密封;e.在腹板辅粘接面区域铺设纤维布,然后铺设导流 ...
【技术保护点】
一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a.首先在玻璃钢活动挡边(1)开孔;b.按照腹板(2)铺层顺序,铺设腹板内蒙皮布、芯材和外蒙皮布,同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布,此区域脱模布铺设时,腹板的主粘接面和辅粘接面需完全铺设脱模布;c.在腹板(2)主粘区域放置硅胶板(3),将玻璃钢活动挡边(1)与腹板主体模具(4)搭接;d.根据玻璃钢活动挡边(1)上的开孔安装定位块(5),同时定位机构(6)采用密封垫圈密封;e.在腹板(2)辅粘接面区域铺设纤维布,然后铺设导流网(7),防压痕导流槽(8),真空薄膜(9),通过导流网(7)及防压痕导流槽(8)形成树脂流道,进而引导树脂灌注,同时建立真空环境,与外界环境形成压力差,进而达到真空一体灌注效果;在真空预抽紧过程中,调整真空薄膜(9),使得腹板(2)辅粘接面区域纤维布被真空薄膜(9)压实;f.抽真空,进行真空一体灌注腹板,腹板灌注结束后,固化成型得到具有主粘接面(2‑1)和辅粘接面(2‑2)的腹板(2),然后撕除腹板辅材,拆除玻璃钢活动挡边(1)和硅胶板(3)。
【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a.首先在玻璃钢活动挡边(1)开孔;b.按照腹板(2)铺层顺序,铺设腹板内蒙皮布、芯材和外蒙皮布,同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布,此区域脱模布铺设时,腹板的主粘接面和辅粘接面需完全铺设脱模布;c.在腹板(2)主粘区域放置硅胶板(3),将玻璃钢活动挡边(1)与腹板主体模具(4)搭接;d.根据玻璃钢活动挡边(1)上的开孔安装定位块(5),同时定位机构(6)采用密封垫圈密封;e.在腹板(2)辅粘接面区域铺设纤维布,然后铺设导流网(7),防压痕导流槽(8),真空薄膜(9),通过导流网(7)及防压痕导流槽(8)形成树脂流道,进而引导树脂灌注,同时建立真空环境,与外界环境形成压力差,进而达到真空一体灌注效果;在真空预抽紧过程中,调整真空薄膜(9),使得腹板(2)辅粘接面区域纤维布被真空薄膜(9)压实;f...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔光辉,刘卫生,吕生,徐庆伟,陈祥发,田丰,
申请(专利权)人:连云港中复连众复合材料集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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