本发明专利技术公开了一种压纹凸版、该凸版的加工工艺及带有该凸版的印刷机，其选用高锰钢作为凸版的主要基板，采用规定的加工方法制作凸版，并将凸版应用在印刷机上，使用本发明专利技术的压纹凸版印刷产品的时候不容易被磨损变形，选取钢板作为加工基板，人们可以选取该种压纹凸版用在模切机上，增强模切机的耐腐蚀性，或者人们选取该种压纹凸版用在印刷机上，以印刷出高低不平的凹凸压纹，使得印刷出来的花纹图样更加深刻立体；且其本身的凹凸性，人们不需要使用镭射纸压纹也能达到镭射压纹的效果，使用范围广。采用上述的加工方法能够增加承印物上的印刷纹路的立体感，且不容易损坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷
，更具体地说，它涉及一种凸版和印刷机。
技术介绍
硬质包装盒如烟盒等在日常生活中的应用随处可见，此类硬质包装盒在生产过程中既需要通过模切工艺来压制折痕及去除多余边角料，又需要通过凹凸工艺来压制出浮雕状图纹和花纹。传统的印刷工艺中，通常先进行印刷、烫金、凹印等工艺，再使用模切板进行模切加工。现有的压纹凸版只能印刷出比较平面的花纹，印刷出来的花纹立体感不够，印刷花纹很容易隐掉；且耐磨度较低，在使用过程中很容易被磨损，从而需要再更换凸版；再者一种凸版只能在一种机械上面使用，不能在多重机械上使用，适用范围较窄。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种压纹凸版,能够增加承印物上的印刷纹路的立体感，且不容易损坏,采用该种制作工艺，并使用该种印刷机，加工人员可以根据使用需要选择恰当的时间来控制，使得印刷机的运输工作更加稳定，工作人员的加工效率更高。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种压纹凸版，包括高锰钢制成的基板，所述基板上设有由感光胶腐蚀而成的印制层，所述基板厚度为50-80丝米。一种上述的压纹凸版的制作工艺，包括以下步骤：a、选取钢板作为加工基板；b、选取钢板的任意一面作为版印面，在版印面上涂布感光胶，使感光胶的厚度在15-25丝米之间；c、准备紫外光灯，并将需要版印的图像制成阳图底片；d、将步骤b中得到的半成品放置在紫外光灯下，并将阳图底片紧贴放置在感光胶层上，曝光时间在350-450秒之间，灯距在50-60厘米之间；e、将步骤d中曝光完成的半成品放置，让其自然腐蚀，在80-100 分钟后测量凸版的厚度，在凸版上感光胶被腐蚀的深度大于或等于6丝米时即完成了凸版的制作。作为上述技术方案的进一步改进：所述加工基板采用高锰钢制成。所述加工基板的厚度为50-80丝米。所述感光胶的厚度为15丝米或20丝米或25丝米。所述曝光时间为350秒或380秒或400秒或420秒或450秒。一种凸版印刷机，包括机架、送料机构、版辊、墨辊和承载机构，所述版辊外壁设有上述的压纹凸版，所述压纹凸版采用上述制作工艺制成，所述凸版压纹的长度为版辊周长的0.4-0.6倍。作为上述技术方案的进一步改进：该印刷机设有用于防止印刷品掉落的压辊，所述压辊外壁包覆有衬套，所述衬套与压辊可拆卸连接。所述压辊呈空心设置，所述压辊穿设有张紧杆，所述张紧杆轴线与压辊轴线平行，所述衬套经张紧杆包覆于压辊上。所述衬套由纸或者橡胶材料制成。通过采用上述技术方案，高锰钢具有较高的锰含量，能够强有力的降低冲击人性，并具有较强的抗拉强度，在使用本专利技术的压纹凸版印刷产品的时候不容易被磨损变形，选取钢板作为加工基板，人们可以选取该种压纹凸版用在模切机上，增强模切机的耐腐蚀性，或者人们选取该种压纹凸版用在印刷机上，以印刷出高低不平的凹凸压纹，使得印刷出来的花纹图样更加深刻立体；且其本身的凹凸性，人们不需要使用镭射纸压纹也能达到镭射压纹的效果，使用范围广。采用上述的加工方法能够增加承印物上的印刷纹路的立体感，且不容易损坏。附图说明图1为本专利技术凸版压纹机实施例的结构示意图一；图2为本专利技术凸版压纹机实施例的结构示意图二。附图标记：1、机架；2、送料机构；3、版辊；5、压纹凸版；6、压辊；7、 衬套；8、张紧杆。具体实施方式参照图1至图2对本专利技术做进一步说明。一种压纹凸版5，包括高锰钢制成的基板，所述基板上设有由感光胶腐蚀而成的印制层，所述基板厚度为50-80丝米。通过采用上述技术方案，高锰钢具有较高的锰含量，能够强有力的降低冲击人性，并具有较强的抗拉强度，在使用本专利技术的压纹凸版5印刷产品的时候不容易被磨损变形，选取钢板作为加工基板，人们可以选取该种压纹凸版5用在模切机上，增强模切机的耐腐蚀性，或者人们选取该种压纹凸版5用在印刷机上，以印刷出高低不平的凹凸压纹，使得印刷出来的花纹图样更加深刻立体；且其本身的凹凸性，人们不需要使用镭射纸压纹也能达到镭射压纹的效果，使用范围广。一种上述的压纹凸版5的制作工艺，包括以下步骤：a、选取钢板作为加工基板；b、选取钢板的任意一面作为版印面，在版印面上涂布感光胶，使感光胶的厚度在15-25丝米之间；c、准备紫外光灯，并将需要版印的图像制成阳图底片；d、将步骤b中得到的半成品放置在紫外光灯下，并将阳图底片紧贴放置在感光胶层上，曝光时间在350-450秒之间，灯距在50-60厘米之间；e、将步骤d中曝光完成的半成品放置，让其自然腐蚀，在80-100分钟后测量凸版的厚度，在凸版上感光胶被腐蚀的深度大于或等于6丝米时即完成了凸版的制作。作为上述技术方案的进一步改进：所述加工基板采用高锰钢制成。在工作人员多次实验得出，所述加工基板的厚度优选为50-80丝米。可以是50或55或60或65或70或75或80丝米，在该种范围的厚度的加工基板硬度最佳，压纹的深度和所能承受的感光胶的量是最好的，若是低于50丝米，将会影响压纹的深度和凸版的耐磨度，若是高于80丝米将会浪费过多的原料，导致加工步骤更加复杂化，同时也会造成使用该种凸版的机械负重加剧，影响加工效率。为了让凸版上的压纹更加深刻，能够更加有效的印制和使用，优选所述感光胶的厚度为15丝米或20丝米或25丝米，优选所述曝光时间为350秒或380秒或400秒或420秒或450秒。在上述曝光范围内，曝光时间越长，感光胶的印花效果越好，加工人员可以根据使用需要选择恰当的时间来控制。一种凸版印刷机，包括机架1、送料机构2、版辊3、墨辊和承载机构，所述版辊3外壁设有上述的压纹凸版5，所述压纹凸版5采用上述制作工艺制成，所述凸版压纹的长度为版辊3周长的0.4-0.6倍。该印刷机设有用于防止印刷品掉落的压辊6，所述压辊6外壁包覆有衬套7，所述衬套7与压辊6可拆卸连接。这样在运输印刷完毕的承印物时，可以采用压辊6压着运输，承印物不容易掉落，使得印刷机的运输工作更加稳定，加工效率更高。如图1和图2所示，所述压辊6呈空心设置，所述压辊6穿设有张紧杆8，所述张紧杆8轴线与压辊6轴线平行，所述衬套7经张紧杆8包覆于压辊6上。装配该衬套7时，将衬套7的一端穿过张紧杆8后与压辊6螺栓连接即可。张紧杆8可以设置一涡轮来驱动其绕着衬套7的外圆周运动，从而方便人们调节衬套7的松紧程度，使得印刷机整体更加可控。优选的，所述衬套7由纸或者橡胶材料制成。选用纸作为衬套7时，应当选用牛皮纸，其牢固度更高，不容易损坏，且印制的产品比较轻薄时不容易损坏印刷好的承印物；选用橡胶作为衬套7材料，在人们印刷硬度较大的承印物时使用，其摩擦力大，能够稳定的压住承印物。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压纹凸版，其特征在于：包括高锰钢制成的基板，所述基板上设有由感光胶腐蚀而成的印制层，所述基板厚度为50‑80丝米。
【技术特征摘要】
1.一种压纹凸版，其特征在于：包括高锰钢制成的基板，所述基板上设有由感光胶腐蚀而成的印制层，所述基板厚度为50-80丝米。2.一种权利要求1所述的压纹凸版的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、选取钢板作为加工基板；b、选取钢板的任意一面作为版印面，在版印面上涂布感光胶，使感光胶的厚度在15-25丝米之间；c、准备紫外光灯，并将需要版印的图像制成阳图底片；d、将步骤b中得到的半成品放置在紫外光灯下，并将阳图底片紧贴放置在感光胶层上，曝光时间在350-450秒之间，灯距在50-60厘米之间；e、将步骤d中曝光完成的半成品放置，让其自然腐蚀，在80-100分钟后测量凸版的厚度，在凸版上感光胶被腐蚀的深度大于或等于6丝米时即完成了凸版的制作。3.根据权利要求2所述的压纹凸版的制作工艺，其特征在于：所述加工基板采用高锰钢制成。4.根据权利要求2或3所述的压纹凸版的制作工艺，其特征在于：所述加工基板的厚度为50-80丝米...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红武，
申请(专利权)人：孙红武，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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