重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法技术

本发明专利技术公开了一种重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，属于碳化硅生产技术领域。解决了现有技术成本高、生产周期长、劳动强度大，所得产品在配制重结晶用碳化硅泥浆时固含量较低，不能用于注浆等工艺成型的问题。其包括以下步骤：将混合改性剂和电导率为30‑50μs/cm的去离子水加入搅拌桶中混合搅拌20‑50分钟；取碳化硅微粉加入搅拌桶，搅拌混合20‑50分钟；取碳化硅研磨介质加入搅拌桶，混合搅拌55‑60小时；将搅拌好的物料过筛，筛除碳化硅研磨介质；将筛除碳化硅研磨介质的物料烘干、破碎后过300‑500目筛即得改性重结晶用碳化硅微粉。本发明专利技术可用于对重结晶用碳化硅微粉进行表面改性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，属于碳化硅生产

技术介绍
碳化硅陶瓷具有高温强度大、抗氧化性强、耐磨损性好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高以及耐化学腐蚀等优良特性。因此，已经在许多领域大显身手，并日益受到人们的重视。对于碳化硅陶瓷，制备均匀稳定分散的粉体是成功烧结的关键。但是，由于碳化硅微粉粒径小、表面能高、易引起团聚，形成二次粒子，使超细粉体的优势难以发挥，最终影响成品的优异性能。现有的重结晶用碳化硅微粉的改性方法包括湿法和干法，其中湿法改性存在能耗大、颗粒分散性不好，生产周期长、劳动强度大、产品稳定性差等缺点，而且所得产品在配制重结晶用碳化硅泥浆时固含量较低，不能用于注浆等工艺成型。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，工艺简单，生产成本低，所得产品性能稳定。所述的重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，包括以下步骤：(1)将混合改性剂和电导率为30-50μs/cm的去离子水加入搅拌桶中混合搅拌20-50分钟；(2)取碳化硅微粉加入搅拌桶，搅拌混合20-50分钟；(3)取碳化硅研磨介质加入搅拌桶，混合搅拌55-60小时；(4)将搅拌好的物料过筛，筛除碳化硅研磨介质；(5)将筛除碳化硅研磨介质的物料烘干、破碎后过300-500目筛即得改性重结晶用碳化硅微粉。步骤(1)所述的混合改性剂是由分散剂MQ-568、分散剂DOLAPIX CE 64和分散剂PRODUKT KV 5088按照2-5:1-3:1-2的质量比混合而成的。步骤(1)所述的混合改性剂和去离子水的质量比为0.5-5:80-100。步骤(2)所述的碳化硅微粉D50值为1.8-3.4μm，比表面积为5-7m2/g，碳化硅含量不小于98.5％。步骤(2)所述的碳化硅微粉和去离子水的质量比为0.5-1:1-2。步骤(3)所述的碳化硅研磨介质粒径为3-5mm，碳化硅含量不小于99％。步骤(3)所述的碳化硅研磨介质和去离子水的质量比为0.1-0.5:1。步骤(5)所述的烘干温度为60-80℃。步骤(5)所述的改性重结晶用碳化硅微粉含水量为0.5-1％。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：本专利技术采用多种改性剂复配对碳化硅微粉进行湿法改性，工艺简单易操作，生产周期短，大大降低了生产成本，经过改性的碳化硅微粉，在配制重结晶用碳化硅泥浆时，固含量可达86％以上，适合注浆等工艺成型，烧结后的重结晶碳化硅制品体积密度在2.7g/cm3以上，本专利技术有效解决了碳化硅微粉配置料浆时的固含量问题，大大提高了碳化硅微粉的附加值。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1所述的重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，包括以下步骤：(1)将由分散剂MQ-568、分散剂DOLAPIX CE 64和分散剂PRODUKT KV 5088按照2:1:1的质量比混合而成的混合改性剂和电导率为30μs/cm的去离子水以0.5:80的质量比加入搅拌桶中混合搅拌20分钟；(2)取D50值为1.8μm，比表面积为5m2/g，碳化硅含量不小于98.5％的碳化硅微粉加入搅拌桶，搅拌混合20分钟，其中碳化硅微粉和去离子水的质量比为0.5:1；(3)取粒径为3mm，碳化硅含量不小于99％的碳化硅研磨介质加入搅拌桶，混合搅拌55小时，其中碳化硅研磨介质和去离子水的质量比为0.1:1；(4)将搅拌好的物料过筛，筛除碳化硅研磨介质；(5)将筛除碳化硅研磨介质的物料在60℃条件下烘干、破碎后过500目筛即得含水量为0.5％的改性重结晶用碳化硅微粉。其中，分散剂MQ-568，改性高分子离子型聚合物，购买于武汉美琪林新材料有限公司；分散剂DOLAPIX CE 64，羧酸制剂，购买于武汉美琪林新材料有限公司；分散剂PRODUKT KV 5088，氨基醇，购买于司马化工(佛山)有限公司。实施例2所述的重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，包括以下步骤：(1)将由分散剂MQ-568、分散剂DOLAPIX CE 64和分散剂PRODUKT KV 5088按照5:3:2的质量比混合而成的混合改性剂和电导率为50μs/cm的去离子水以5:100的质量比加入搅拌桶中混合搅拌20-50分钟；(2)取D50值为3.4μm，比表面积为7m2/g，碳化硅含量不小于98.5％的碳化硅微粉加入搅拌桶，搅拌混合50分钟，其中碳化硅微粉和去离子水的质量比为1:2；(3)取粒径为5mm，碳化硅含量不小于99％的碳化硅研磨介质加入搅拌桶，混合搅拌60小时，其中碳化硅研磨介质和去离子水的质量比为0.5:1；(4)将搅拌好的物料过筛，筛除碳化硅研磨介质；(5)将筛除碳化硅研磨介质的物料在80℃条件下烘干、破碎后过300目筛即得含水量为1％的改性重结晶用碳化硅微粉。实施例3所述的重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，包括以下步骤：(1)将由分散剂MQ-568、分散剂DOLAPIX CE 64和分散剂PRODUKT KV 5088按照3:2:1的质量比混合而成的混合改性剂和电导率为40μs/cm的去离子水以1:50的质量比加入搅拌桶中混合搅拌30分钟；(2)取D50值为2.5μm，比表面积为6m2/g，碳化硅含量不小于98.5％的碳化硅微粉加入搅拌桶，搅拌混合30分钟，其中碳化硅微粉和去离子水的质量比为1:1；(3)取粒径为4mm，碳化硅含量不小于99％的碳化硅研磨介质加入搅拌桶，混合搅拌50小时，其中碳化硅研磨介质和去离子水的质量比为0.3:1；(4)将搅拌好的物料过筛，筛除碳化硅研磨介质；(5)将筛除碳化硅研磨介质的物料在70℃条件下烘干、破碎后过400目筛即得含水量为0.8％的改性重结晶用碳化硅微粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将混合改性剂和电导率为30‑50μs/cm的去离子水加入搅拌桶中混合搅拌20‑50分钟；(2)取碳化硅微粉加入搅拌桶，搅拌混合20‑50分钟；(3)取碳化硅研磨介质加入搅拌桶，混合搅拌55‑60小时；(4)将搅拌好的物料过筛，筛除碳化硅研磨介质；(5)将筛除碳化硅研磨介质的物料烘干、破碎后过300‑500目筛即得改性重结晶用碳化硅微粉。

【技术特征摘要】
1.一种重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将混合改性剂和电导率为30-50μs/cm的去离子水加入搅拌桶中混合搅拌20-50分钟；(2)取碳化硅微粉加入搅拌桶，搅拌混合20-50分钟；(3)取碳化硅研磨介质加入搅拌桶，混合搅拌55-60小时；(4)将搅拌好的物料过筛，筛除碳化硅研磨介质；(5)将筛除碳化硅研磨介质的物料烘干、破碎后过300-500目筛即得改性重结晶用碳化硅微粉。2.根据权利要求1所述的重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于：步骤(1)所述的混合改性剂是由分散剂MQ-568、分散剂DOLAPIX CE 64和分散剂PRODUKT KV 5088按照2-5:1-3:1-2的质量比混合而成的。3.根据权利要求2所述的重结晶用碳化硅微粉的表面改性方法，其特征在于：步骤(1)所述的混合改性剂和去离子水的质量比为0.5-5:80-100。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝文虎，龚志刚，周强，马光明，韩宇，张霞，刘文兵，
申请(专利权)人：山田研磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37