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一种具有清洗功能的喷漆装置制造方法及图纸

技术编号:14000429 阅读:46 留言:0更新日期:2016-11-15 14:52
本实用新型专利技术公开了一种具有清洗功能的喷漆装置,包括支撑座,所述支撑座的顶部设置有箱体,所述箱体的前表面安装有箱门,所述箱体的一侧设置有控制面板,所述箱体的另一侧连接有送水管,且送水管的一端贯穿箱体并延伸至其内部并与设置在箱体内壁的喷水喷头连通,送水管的另一端贯穿支撑座并延伸至其内部,所述箱体的顶部从左到右依次设置有油漆箱和电机。该具有清洗功能的喷漆装置,通过喷水喷头的设置,达到了清理箱体的效果,通过过滤网的设置,对废水进行第一次过滤,保证大的油漆残渣过滤掉,通过净水装置的设置,对流入的水进行第二次过滤,达到了净化水的效果,同时保证了水资源的循环利用,节省了水资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零件加工
,具体为一种具有清洗功能的喷漆装置
技术介绍
在工业生产中,生产好的机械零件我们往往会对它们进行保护,防止成品受到腐蚀,因此我们往往会对这些成品进行喷漆保护,这样做简单方便,还能保护这些成品,但是在喷完漆后,喷漆箱中就会覆盖一层油漆,这些油漆如果不及时清除,就会凝固在箱体内,不容易清理,也会对以后的喷漆造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有清洗功能的喷漆装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有清洗功能的喷漆装置,包括支撑座,所述支撑座的顶部设置有箱体,所述箱体的前表面安装有箱门,所述箱体的一侧设置有控制面板,所述箱体的另一侧连接有送水管,且送水管的一端贯穿箱体并延伸至其内部并与设置在箱体内壁的喷水喷头连通,送水管的另一端贯穿支撑座并延伸至其内部,所述箱体的顶部从左到右依次设置有油漆箱和电机,所述电机的输出轴通过联轴器设置有旋转轴,且旋转轴贯穿箱体并延伸至其内部,所述旋转轴上设置有两排横杆,所述横杆上设置有吊钩,所述箱体的内部一侧设置有支柱,所述支柱上固定有两个喷漆喷头,且喷漆喷头的一侧连接有油漆管,所述油漆管远离喷漆喷头的一端与油漆箱的底部连通,所述箱体的底部设置有过滤网,所述支撑座的内部从左到右依次设置有水池和水泵,所述水泵的一侧通过管道与水池的一侧连通,所述水泵的顶部与贯穿支撑座内部的送水管的一端连接,所述水池的顶部设置有净水装置,所述净水装置的一侧通过管道与过滤网的顶部连通,所述净水装置的内部从上到下依次设置有海绵层、半透膜层和活性炭吸附层,所述控制面板与喷漆喷头、电机和水泵电连接。优选的,所述箱门上开设有观察口。优选的,所述横杆以环形阵列的方式分布在旋转轴上。优选的,所述吊钩等距分布在横杆上。优选的,所述喷水喷头的类型为莲蓬式喷头,喷漆喷头的类型为雾化式喷头。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该具有清洗功能的喷漆装置,把需要进行喷漆的机械零件挂在吊钩上,用控制面板控制电机运行,通过电机带动机械零件转动,在通过控制面板控制喷漆喷头,调节喷漆喷头喷漆的速度,开始对机械零件进行喷漆,喷漆完成后,把机械零件拿出,然后用控制面板控制水泵从水池中抽水,通过送水管进入箱体内,开始对黏在箱体内部的油漆进行清洗,让油漆从过滤网流入净水装置,最后流入水池,通过喷水喷头的设置,达到了清理箱体的效果,通过过滤网的设置,对废水进行第一次过滤,保证大的油漆残渣过滤掉,通过净水装置的设置,对流入的水进行第二次过滤,达到了净化水的效果,同时保证了水资源的循环利用,节省了水资源,通过电机的设置,保证了机械零件能够得到充分的喷洒。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构的内部示意图;图3为本技术旋转轴的仰视图;图4为本技术净水装置的内部示意图。图中:1支撑座、2箱体、3箱门、4控制面板、5送水管、6喷水喷头、7油漆箱、8电机、9旋转轴、10横杆、11吊钩、12支柱、13喷漆喷头、14油漆管、15过滤网、16水池、17水泵、18净水装置、19海绵层、20半透膜层、21活性炭吸附层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种具有清洗功能的喷漆装置,包括支撑座1,支撑座1的顶部设置有箱体2,箱体2的前表面安装有箱门3,箱门3上开设有观察口,箱体2的一侧设置有控制面板4,箱体2的另一侧连接有送水管5,且送水管5的一端贯穿箱体2并延伸至其内部并与设置在箱体2内壁的喷水喷头6连通,喷水喷头6的类型为莲蓬式喷头,通过喷水喷头6的设置,达到了清理箱体2的效果,送水管5的另一端贯穿支撑座1并延伸至其内部,箱体2的顶部从左到右依次设置有油漆箱7和电机8,电机8的输出轴通过联轴器设置有旋转轴9,且旋转轴9贯穿箱体2并延伸至其内部,旋转轴9上设置有两排横杆10,横杆10以环形阵列的方式分布在旋转轴9上,横杆10上设置有吊钩11,吊钩11等距分布在横杆10上,通过电机8的设置,保证了机械零件能够得到充分的喷洒,箱体2的内部一侧设置有支柱12,支柱12上固定有两个喷漆喷头13,喷漆喷头13的类型为雾化式喷头,且喷漆喷头13的一侧连接有油漆管14,油漆管14远离喷漆喷头13的一端与油漆箱7的底部连通,箱体2的底部设置有过滤网15,通过过滤网15的设置,对废水进行第一次过滤,保证大的油漆残渣过滤掉,支撑座1的内部从左到右依次设置有水池16和水泵17,水泵17的一侧通过管道与水池16的一侧连通,水泵17的顶部与贯穿支撑座1内部的送水管5的一端连接,水池16的顶部设置有净水装置18,净水装置18的一侧通过管道与过滤网15的顶部连通,净水装置18的内部从上到下依次设置有海绵层19、半透膜层20和活性炭吸附层21,通过净水装置18的设置,对流入的水进行第二次过滤,达到了净化水的效果,同时保证了水资源的循环利用,节省了水资源,海绵层19可以过滤掉小一些的油漆残渣,半透膜层20和活性炭吸附层21过滤吸附掉有色色素和杂质,控制面板4与喷漆喷头13、电机8和水泵17电连接。综上所述,该具有清洗功能的喷漆装置,把需要进行喷漆的机械零件挂在吊钩11上,用控制面板4控制电机8运行,通过电机8带动机械零件转动,在通过控制面板4控制喷漆喷头13,调节喷漆喷头13喷漆的速度,开始对机械零件进行喷漆,喷漆完成后,把机械零件拿出,然后用控制面板4控制水泵17从水池16中抽水,通过送水管5进入箱体2内,开始对黏在箱体2内部的油漆进行清洗,让油漆从过滤网15流入净水装置18,最后流入水池16。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有清洗功能的喷漆装置,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的顶部设置有箱体(2),所述箱体(2)的前表面安装有箱门(3),所述箱体(2)的一侧设置有控制面板(4),所述箱体(2)的另一侧连接有送水管(5),且送水管(5)的一端贯穿箱体(2)并延伸至其内部并与设置在箱体(2)内壁的喷水喷头(6)连通,送水管(5)的另一端贯穿支撑座(1)并延伸至其内部,所述箱体(2)的顶部从左到右依次设置有油漆箱(7)和电机(8),所述电机(8)的输出轴通过联轴器设置有旋转轴(9),且旋转轴(9)贯穿箱体(2)并延伸至其内部,所述旋转轴(9)上设置有两排横杆(10),所述横杆(10)上设置有吊钩(11),所述箱体(2)的内部一侧设置有支柱(12),所述支柱(12)上固定有两个喷漆喷头(13),且喷漆喷头(13)的一侧连接有油漆管(14),所述油漆管(14)远离喷漆喷头(13)的一端与油漆箱(7)的底部连通,所述箱体(2)的底部设置有过滤网(15),所述支撑座(1)的内部从左到右依次设置有水池(16)和水泵(17),所述水泵(17)的一侧通过管道与水池(16)的一侧连通,所述水泵(17)的顶部与贯穿支撑座(1)内部的送水管(5)的一端连接,所述水池(16)的顶部设置有净水装置(18),所述净水装置(18)的一侧通过管道与过滤网(15)的顶部连通,所述净水装置(18)的内部从上到下依次设置有海绵层(19)、半透膜层(20)和活性炭吸附层(21),所述控制面板(4)与喷漆喷头(13)、电机(8)和水泵(17)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有清洗功能的喷漆装置,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的顶部设置有箱体(2),所述箱体(2)的前表面安装有箱门(3),所述箱体(2)的一侧设置有控制面板(4),所述箱体(2)的另一侧连接有送水管(5),且送水管(5)的一端贯穿箱体(2)并延伸至其内部并与设置在箱体(2)内壁的喷水喷头(6)连通,送水管(5)的另一端贯穿支撑座(1)并延伸至其内部,所述箱体(2)的顶部从左到右依次设置有油漆箱(7)和电机(8),所述电机(8)的输出轴通过联轴器设置有旋转轴(9),且旋转轴(9)贯穿箱体(2)并延伸至其内部,所述旋转轴(9)上设置有两排横杆(10),所述横杆(10)上设置有吊钩(11),所述箱体(2)的内部一侧设置有支柱(12),所述支柱(12)上固定有两个喷漆喷头(13),且喷漆喷头(13)的一侧连接有油漆管(14),所述油漆管(14)远离喷漆喷头(13)的一端与油漆箱(7)的底部连通,所述箱体(2)的底部设置有过滤网(15),所述支撑座(1)的内部从左到右依次...

【专利技术属性】
技术研发人员:窦敏江
申请(专利权)人:窦敏江
类型:新型
国别省市:江苏;32

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