一种铝铸件的烤漆工艺制造技术

本发明专利技术公开了铝铸件的烤漆工艺，它包括有去油、打磨、喷漆、清洗，再经过在次不同溶剂内喷漆烤漆处理，烘干存储。该铝铸件处理后的应用在汽车零部件上不易变色，耐腐蚀性强，表面强于单一溶剂处理的工艺，使用的溶剂不污染环境，可回收再利用，成本价格低廉，生产处理周期短，具有良好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金处理工艺，尤其涉及一种铝铸件的烤漆工艺。
技术介绍
铝合金作为一种广泛应用的工业材料，因具有高强高韧、高比强高比模、耐热耐蚀、加工成型容易等特性而受到多种行业如航空航天、汽车、制冷行业、精密仪器等的广泛关注。由于铝合金的表面硬度低，容易被磨损，因此，铝零件加工成型后，往往要求进行表面处理。现有技术中，最常见的表面处理为使用氧化处理溶液的化学氧化处理。现有技术处理溶液所形成的膜层与铝基底之间的结合性不够理想，因而，使用该处理溶液进行氧化处理时，需要对工艺条件等进行严格的控制，增加了操作难度和影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝铸件的烤漆工艺，为了克服现有技术的不足，经过氧化处理后，膜层耐磨和耐腐蚀性能好。为解决
技术介绍
中所述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:—种铝铸件的烤漆工艺，具体包括以下步骤:(1)去油污:采用有机溶剂去除铸件表面的油污，擦拭干净后，干燥；(2)涂底漆:在喷漆室内，以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂HQ6—2环氧锌黄底漆，并采用二甲苯作为溶剂；(3)干燥底漆:烘箱内，先调温至50-75°C，烘2-3h，再升温至120°C，烘lh;(4)刮腻子:选用HQ7-4环氧腻子，以松节油作为稀释剂，使用刮刀刮平整；(5)干燥腻子:在烘箱内，50-75°C，干燥2h;(6)打磨腻子:在水池内选用280-320号水砂纸打磨；(7)清洗:将铸件表面清洗干净；(8)干燥:烘干箱内，50_75°C至烘干为止；(9)涂无光底漆:在喷漆室内，以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂氨基无光喷漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；(10)烘干:烘箱内，100_120°C 烘 l_2h;(11)打磨:在水池内以340-360号砂纸打磨，然后清洗；(12)涂面漆:在喷漆室内以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂氨基烘漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；(13)干燥:烘箱内，100-120。。，1.5_2h；(14)涂银漆粉:在喷漆室内0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂酚醛铝色磁漆；(15)修补:修补缺陷；检验:剔除不合格品。本专利技术的有益效果是:该铝铸件经过多次喷漆处理后的应用在汽车零部件上不易变色，耐腐蚀性强，表面强于单一溶剂处理的工艺，使用的溶剂不污染环境，可回收再利用，成本价格低廉，生产处理周期短，具有良好的市场前景。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面对本专利技术作进一步的详细介绍。在一种【具体实施方式】中，本专利技术提供的一种铝铸件的烤漆工艺，具体包括以下步骤:1、去油污:采用有机溶剂去除铸件表面的油污，擦拭干净后，干燥；涂底漆:在喷漆室内，以0.588MPa的压缩空气喷涂HQ6-2环氧锌黄底漆，并采用二甲苯作为溶剂；2、干燥底漆:烘箱内，先调温至75°C，烘3h，再升温至120°C，烘lh;3、刮腻子:选用HQ7-4环氧腻子，以松节油作为稀释剂，使用刮刀刮平整；4、干燥腻子:在烘箱内，75°〇，干燥211;5、打磨腻子:在水池内选用320号水砂纸打磨；6、清洗:将铸件表面清洗干净；7、干燥:烘干箱内，75°C至烘干为止；8、涂无光底漆:在喷漆室内，以0.588MPa的压缩空气喷涂氨基无光喷漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；9、烘干:烘箱内，120°C 烘 l_2h;10、打磨:在水池内以360号砂纸打磨，然后清洗；11、涂面漆:在喷漆室内以0.588MPa的压缩空气喷涂氨基烘漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；12、干燥:烘箱内，120。(3，211;13、涂银漆粉:在喷漆室内0.588MPa的压缩空气喷涂酚醛铝色磁漆；14、修补:修补缺陷；检验:剔除不合格品。实施例二—种铝铸件的烤漆工艺，具体包括以下步骤:1、去油污:采用有机溶剂去除铸件表面的油污，擦拭干净后，干燥；2、涂底漆:在喷漆室内，以0.294MPa的压缩空气喷涂HQ6-2环氧锌黄底漆，并采用二甲苯作为溶剂；3、干燥底漆:烘箱内，先调温至50°C，烘2h，再升温至120°C，烘lh;4、刮腻子:选用HQ7-4环氧腻子，以松节油作为稀释剂，使用刮刀刮平整；5、干燥腻子:在烘箱内，50°〇，干燥211;6、打磨腻子:在水池内选用280号水砂纸打磨；7、清洗:将铸件表面清洗干净；8、干燥:烘干箱内，50°C至烘干为止；9、涂无光底漆:在喷漆室内，以0.294MPa的压缩空气喷涂氨基无光喷漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；10、烘干:烘箱内，100°C 烘 l_2h;11、打磨:在水池内以340号砂纸打磨，然后清洗；12、涂面漆:在喷漆室内以0.294MPa的压缩空气喷涂氨基烘漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；13、干燥:烘箱内，100°C，1.5-2h ；14、涂银漆粉:在喷漆室内0.294MPa的压缩空气喷涂酚醛铝色磁漆；15、修补:修补缺陷；检验:剔除不合格品。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。【主权项】1.一种铝铸件的烤漆工艺，具体包括以下步骤: (1)去油污:采用有机溶剂去除铸件表面的油污，擦拭干净后，干燥； (2)涂底漆:在喷漆室内，以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂HQ6—2环氧锌黄底漆，并采用二甲苯作为溶剂； (3)干燥底漆:烘箱内，先调温至50-75°C，烘2-3h，再升温至120°C，烘lh; (4)刮腻子:选用HQ7-4环氧腻子，以松节油作为稀释剂，使用刮刀刮平整； (5)干燥腻子:在烘箱内，50-75°C，干燥2h; (6)打磨腻子:在水池内选用280-320号水砂纸打磨； (7)清洗:将铸件表面清洗干净； (8)干燥:烘干箱内，50-75°C至烘干为止； (9)涂无光底漆:在喷漆室内，以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂氨基无光喷漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油； (10)烘干:烘箱内，100-120°C烘l_2h; (11)打磨:在水池内以340-360号砂纸打磨，然后清洗； (12)涂面漆:在喷漆室内以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂氨基烘漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油； (13)干燥:烘箱内，100-120°C，1.5-2h; (14)涂银漆粉:在喷漆室内0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂酚醛铝色磁漆； (15)修补:修补缺陷; 检验:剔除不合格品。【专利摘要】本专利技术公开了铝铸件的烤漆工艺，它包括有去油、打磨、喷漆、清洗，再经过在次不同溶剂内喷漆烤漆处理，烘干存储。该铝铸件处理后的应用在汽车零部件上不易变色，耐腐蚀性强，表面强于单一溶剂处理的工艺，使用的溶剂不污染环境，可回收再利用，成本价格低廉，生产处理周期短，具有良好的市场前景。【IPC分类】B05D1/38, B05D3/02【公开号】CN105436057【申请号】CN201510700754【专利技术人】潘峰, 丁迎冬 【申请人】安徽长安专用汽车制造有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铸件的烤漆工艺，具体包括以下步骤：(1)去油污：采用有机溶剂去除铸件表面的油污，擦拭干净后，干燥；(2)涂底漆：在喷漆室内，以0.294‑0.588MPa的压缩空气喷涂H06‑2环氧锌黄底漆，并采用二甲苯作为溶剂；(3)干燥底漆：烘箱内，先调温至50‑75℃，烘2‑3h，再升温至120℃，烘1h；(4)刮腻子：选用H07‑4环氧腻子，以松节油作为稀释剂，使用刮刀刮平整；(5)干燥腻子：在烘箱内，50‑75℃，干燥2h；(6)打磨腻子：在水池内选用280‑320号水砂纸打磨；(7)清洗：将铸件表面清洗干净；(8)干燥：烘干箱内，50‑75℃至烘干为止；(9)涂无光底漆：在喷漆室内，以0.294‑0.588MPa的压缩空气喷涂氨基无光喷漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；(10)烘干：烘箱内，100‑120℃烘1‑2h；(11)打磨：在水池内以340‑360号砂纸打磨，然后清洗；(12)涂面漆：在喷漆室内以0.294‑0.588MPa的压缩空气喷涂氨基烘漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；(13)干燥：烘箱内，100‑120℃，1.5‑2h；(14)涂银漆粉：在喷漆室内0.294‑0.588MPa的压缩空气喷涂酚醛铝色磁漆；(15)修补：修补缺陷；检验：剔除不合格品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘峰，丁迎冬，
申请(专利权)人：安徽长安专用汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34