一种翻边模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翻边模具，其包括凹模、具有凸字形端部的凸模、与机床的下台面相连的下模板、顶杆以及模柄，所述模柄的一端与所述凸模相连，所述模柄的另一端与所述机床上的滑块相连；所述凹模包括相对设置的两个凹模块，两所述凹模块的第一端共同构成用于与所述凸字形端部相配合的凹槽结构；两所述凹模块的第二端分别与两底座转动连接，所述底座与所述下模板相连；所述顶杆穿过所述下模板上的通孔与所述凹模块的第一端相抵接；所述凹模块具有放料位置和成型位置。本实用新型专利技术的翻边模具，其两凹模块随着凸模和坯料一起向下运动，两凹模块上与坯料保持接触的部位较多，使得坯料的受控制程度较好，从而使得翻边成型后的冲压件具有较好的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具结构
，具体涉及一种翻边模具。
技术介绍
汽车上冲压件的造型各异，而冲压件一般是通过拉延、修边冲孔、翻边等工序来完成的，其中翻边的质量对冲压件的质量影响很大，使用较好的翻边模具对坯料进行加工，通常能够得到较好的冲压件。如图1和图2所示，现有技术中对于凸字型的冲压件11一般为一序完成，其采用的翻边模具如图1所示，其包括具有凸字形端部的凸模12、凹模13、顶杆16、顶料板14以及下模板15。其中，凹模13上具有与凸模12的凸字形端部相配合的凹槽，下模板15上具有与凹槽相贯通的通孔，该通孔中由上至下依次设置有顶料板14和顶杆16。现有的翻边模具在加工时，首先将坯料17放在凹模13的上，并通过安装在凹模13上的定位销对坯料17进行定位，凸模12的凸字形端部与顶料板14共同作用将坯料17夹紧，然后凸模12向下运动直到凸字形端部与凹槽实现配合，此时即完成翻边成型。现有技术中的翻边模具在坯料17的翻边成型过程中，只有坯料17的中部位置能够与凸模12的端面和顶料板14的端面接触，而有较长的未被凸字形端部与顶料板14夹紧的坯料17处于自由状态，即图2中的虚线部分，这使得坯料17的受控制程度较差，易发生颤动，导致翻边成型后的冲压件11尺寸易出现误差，同时也较易出现起皱现象，从而使得翻边成型后的冲压件11的质量较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种翻边模具，以解决现有技术中翻边成型后的冲压件的质量较差的问题。为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：一种翻边模具，其包括凹模、具有凸字形端部的凸模、与机床的下台面相连的下模板以及顶杆，其还包括模柄，所述模柄的一端与所述凸模相连，所述模柄的另一端与所述机床上的滑块相连；所述凹模包括相对设置的两个凹模块，两所述凹模块的第一端共同构成用于与所述凸字形端部相配合的凹槽结构；两所述凹模块的第二端分别与两底座转动连接，所述底座与所述下模板相连；所述顶杆穿过所述下模板上的通孔与所述凹模块的第一端相抵接；所述凹模块具有放料位置和成型位置。优选地，所述底座为U型结构，所述U型结构的开口朝向所述下模板；所述凹模块的第二端位于所述U型结构的开口中，所述凹模块通过旋转轴与所述U型结构的两侧壁相连。优选地，所述顶杆上与所述凹模块的第一端相抵接的一端设置有圆形顶板，所述圆形顶板位于所述凹模块与所述下模板之间，所述圆形顶板的直径大于所述通孔的直径。优选地，两所述凹模块的第一端之间设有间隙。优选地，所述底座与所述下模板可拆卸连接。优选地，所述模柄上设置有安装板，所述安装板上设置有用于与所述凸模相连接的安装孔。本技术的有益效果在于：本技术的翻边模具，其两凹模块的第一端共同构成用于与凸模的凸字形端部相配合的凹槽结构，且两凹模块分别与两底座转动连接，这使得在坯料的翻边成型过程中，两凹模块能够随着凸模和坯料一起向下运动，两凹模块上能够与坯料保持接触的部位也较多，从而使得坯料的受控制程度较好，进而使得翻边成型后的冲压件具有较好的质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1为现有技术中凸字型冲压件的示意图；图2为现有翻边模具的示意图；图3为本技术实施例提供的翻边模具在使用状态时的示意图；图4为本技术实施例提供的翻边模具的示意图；图5为本技术实施例提供的翻边模具的剖视图。附图中标记：11、冲压件 12、凸模 13、凹模 14、顶料板 15、下模板16、顶杆 17、坯料 21、模柄 22、安装板 31、凸模32、凸字形端部 41、凹模块 42、底座 43、旋转轴51、下模板 61、顶杆 62、圆形顶板 71、坯料具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。如图3至图5所示，本技术实施例提供的翻边模具，其包括凹模、具有凸字形端部32的凸模31、与机床的下台面相连的下模板51、顶杆61以及模柄21，其中，模柄21的一端与凸模31相连，模柄21的另一端与机床上的滑块相连；凹模包括相对设置的两个凹模块41，两凹模块41的第一端共同构成用于与凸字形端部32相配合的凹槽结构；两凹模块41的第二端分别与两底座42转动连接，底座42与下模板51相连；顶杆61穿过下模板51上的通孔与凹模块41的第一端相抵接；凹模块41具有放料位置和成型位置。可以理解的是，凹模块41的放料位置，即为凹模块41的第一端能够与水平放置的待加工的坯料71相接触时凹模块41所处的位置；凹模块41的成型位置，即为凹模块41处于水平状态，坯料71完成翻边成型时凹模块41所述的位置。本技术实施例提供的翻边模具，其两凹模块41的第一端共同构成用于与凸模31的凸字形端部32相配合的凹槽结构，且两凹模块41分别与两底座42转动连接，这使得在坯料71的翻边成型过程中，两凹模块41能够随着凸模31和坯料71一起向下运动，两凹模块41上能够与坯料保持接触的部位也较多，从而使得坯料71的受控制程度较好，进而使得该翻边模具翻边成型后的冲压件能够具有较好的质量，大大地降低了废品率。具体地，底座42可以为U型结构，U型结构的开口朝向下模板51；凹模块41的第二端位于U型结构的开口中，凹模块41通过旋转轴43与U型结构的两侧壁相连，从而使得底座42能够对凹模块41进行较为稳固的支撑。可以理解的是，此时坯料71可以被较好地定位在凹模块41的上表面和底座42的底板之间；凹模块41绕旋转轴43的轴线进行旋转。在本技术的另一实施例中，顶杆61上与凹模块41的第一端相抵接的一端可以设置有圆形顶板62，圆形顶板62位于凹模块41与下模板51之间，圆形顶板62的直径大于通孔的直径，从而能够有效地增大顶杆61与凹模块41之间的接触面积，也能够有效地避免顶杆61从通孔中脱出。可以理解的是，为了便于加工，圆形顶板62与顶杆61可以同轴设置；为了省去安装操作，便于批量化生产，圆形顶板62和顶杆61也可以形成一体式结构。进一步地，两凹模块41的第一端之间可以设有间隙，从而使得两凹模块41在转动时能够更为顺畅。另外，底座42与下模板51可以可拆卸连接，从而使得两者的维修和更换均较为方便。如图4所示，为了能够方便地对模柄21和凸模31进行维修，模柄21上可以设置有安装板22，安装板22上设置有用于与凸模31相连接的安装孔。本技术实施例提供的翻边模具的一般工作过程为：首先两凹模块41在顶杆61推力的作用下，绕旋转轴43的轴线向上旋转至放料位置，如图3所示；此时将坯71放在凹模块41上，底座42的两侧对坯料71起定位作用，此后凸模31向下运动，与坯料71接触，将坯料71压在凹模块41上，凹模块41、坯料71以及顶杆61在凸模的作用下一起向下运动；当凹模块41处于水平状态时，即完成坯料71的翻边成型，此时凹模块41处于成型位置，如图5所示；随后模柄21带动凸模31上行，顶杆61推动凹模块41绕旋转轴43的轴线向上旋转，将成型后的坯料71推出，从而完成冲压件的成型和脱出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边模具，其包括凹模、具有凸字形端部的凸模、与机床的下台面相连的下模板以及顶杆，其特征在于，其还包括模柄，所述模柄的一端与所述凸模相连，所述模柄的另一端与所述机床上的滑块相连；所述凹模包括相对设置的两个凹模块，两所述凹模块的第一端共同构成用于与所述凸字形端部相配合的凹槽结构；两所述凹模块的第二端分别与两底座转动连接，所述底座与所述下模板相连；所述顶杆穿过所述下模板上的通孔与所述凹模块的第一端相抵接；所述凹模块具有放料位置和成型位置。

【技术特征摘要】
1.一种翻边模具，其包括凹模、具有凸字形端部的凸模、与机床的下台面相连的下模板以及顶杆，其特征在于，其还包括模柄，所述模柄的一端与所述凸模相连，所述模柄的另一端与所述机床上的滑块相连；所述凹模包括相对设置的两个凹模块，两所述凹模块的第一端共同构成用于与所述凸字形端部相配合的凹槽结构；两所述凹模块的第二端分别与两底座转动连接，所述底座与所述下模板相连；所述顶杆穿过所述下模板上的通孔与所述凹模块的第一端相抵接；所述凹模块具有放料位置和成型位置。2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述底座为U型结构，所述U型结构的开口朝向所述下模板；所述凹模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雨，郑薇，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34