本发明专利技术属于橡皮生产加工领域，具体涉及一种橡皮条冷却输送装置，包括：冷却水槽，冷却水槽沿挤出机的挤出口顺延设置，冷却水槽内装有冷却水，挤出机挤出的橡皮条进入冷却水槽中，使橡皮条加速冷却硬化；所述冷却水槽后端即橡皮条输出的一端还设有一对输送辊即第一输送辊，且第一输送辊的其中一个辊体由第一驱动电机驱动。本发明专利技术的冷却水槽能够使挤出后的橡皮条快速冷却固化，防止变形；第一输送辊能够使橡皮条持续向前进给，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡皮生产加工领域，具体涉及一种橡皮条冷却输送装置。
技术介绍
橡皮加工工艺一般包括原料混合、造粒、上色、挤塑、剪切等工序，现有技术中的橡皮加工设备往往存在以下缺陷：1.挤出机停机后冷却速度较慢，易造成电器元件老化，且不便于设备维护；2.挤出机挤出的橡皮条固化速度较慢，输送过程中易产生变形，影响产品质量；3.橡皮条牵引装置的牵引速度无法实时调控，易导致橡皮条拉断或堆积；4.橡皮条缺乏限位引导装置，在输送过程中容易产生偏移。
技术实现思路
本专利技术的所要解决的技术问题在于提供一种新型的橡皮条冷却输送装置，该加工系统能够克服传统加工设备的缺陷，防止橡皮条输送过程中产生变形。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种橡皮条冷却输送装置，包括：冷却水槽，冷却水槽沿挤出机的挤出口顺延设置，冷却水槽内装有冷却水，挤出机挤出的橡皮条进入冷却水槽中，使橡皮条加速冷却硬化；所述冷却水槽后端即橡皮条输出的一端还设有一对输送辊即第一输送辊，且第一输送辊的其中一个辊体由第一驱动电机驱动。本专利技术的优点在于：冷却水槽能够使挤出后的橡皮条快速冷却固化，防止变形；第一输送辊能够使橡皮条持续向前进给，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的挤出机的结构示意图；图2是本专利技术的挤出机的俯视结构示意图；图3是本专利技术的冷却水槽结构示意图；图4是本专利技术的切断装置结构示意图；图5是本专利技术的切断装置俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。一种橡皮加工系统，包括：挤出机10，挤出机10包括螺旋输送器11，螺旋输送器11的出料端设有挤出口12，螺旋输送器11外壁上设有加热夹套13和冷却水管14，挤出机10用于将颗粒状物料加热融化，并挤塑成橡皮条50，冷却水管14用于挤出机10停机后的快速降温；冷却水槽20，冷却水槽20沿挤出机10的挤出口12顺延设置，冷却水槽20内装有冷却水，挤出机10挤出的橡皮条50进入冷却水槽20中，使橡皮条50加速冷却硬化；切断装置30，橡皮条50经冷却水槽20冷却后进入该切断装置30，切断装置30包括铡刀39和间歇式进给机构，所述铡刀39沿竖直方向往复运动，铡刀39与工作台配合构成剪切动作，用于切断橡皮条50；所述间歇式进给机构能够将橡皮条50向铡刀39下方间歇式输送，具体为：当铡刀39抬起时，橡皮条50向前进给，当铡刀39下落时橡皮条50停止进给。优选的，所述加热夹套13为两瓣式结构，加热夹套13由两个半管状电加热壳体围合而成，所述冷却水管14铺设于两电加热壳体之间的夹缝处。优选的，所述加热夹套13沿螺旋输送器11长度方向间隔设置多段，所述冷却水管14在每两段加热夹套13之间的夹缝处各设有一个入水口15。优选的，所述螺旋输送器11下方设有一水槽16，所述冷却水管14的出水口通入水槽16内，水槽16底部连有排水管路17，排水管路17与水池连通，水池又通过水泵向冷却管道14各入水口15供水，形成冷却水循环。冷却水进行热交换以后流入水槽16内，在水槽16内进行初步散热后在进入冷却水池，不会使冷却水池温度上升过高。由于冷却系统只在挤出机10停机时进行冷却，因此这种挥发散热方式已经能够满足生产需求，无需附加散热器等设备。优选的，所述冷却水槽20靠近挤出口12的一端设有用于引导橡皮条50进入冷却水槽20底部的坡道21，所述坡道21上和冷却水槽20底部均设有导辊22。由于刚挤出的橡皮条50还没有完全固化，因此需要对橡皮条50进行平滑的引导，防止冷却水槽20边缘刮伤橡皮条50。优选的，所述冷却水槽20内设有用于检测橡皮条50张紧度的检测单元，所述检测单元包括一扭矩传感器23，扭矩传感器23的主轴水平设置，矩传感器23的主轴上连有一摆杆24，所述摆杆24下端安装有一水平滚柱25，所述水平滚柱25压在橡皮条50上方。张紧度检测单元检测橡皮条50的张紧度，防止橡皮条50绷紧，一方面能够避免橡皮条50断裂，另一方面也能够防止橡皮条50悬在冷却水槽20的液面以上，丧失冷却效果。具体的，可以将扭矩传感器23与控制系统相连，控制系统根据该扭矩参数控制牵引机构动作的快慢，从而使橡皮条50始终保持较为松弛的状态。优选的，所述冷却水槽20与切断装置30之间还设有一对输送辊即第一输送辊40，且第一输送辊40的其中一个辊体由第一驱动电机43驱动。该输送辊为橡皮条50提供主要牵引力，牵引橡皮条50不断向前进给。优选的，所述第一输送辊40与冷却水槽20之间设有第一限位架48，所述第一限位架48包括两间隔设置的立杆，两立杆之间的空隙正对第一输送辊40的中段设置，橡皮条50从两立杆之间穿过，确保橡皮条50位于第一输送辊40中部。进一步的，所述第一限位架48的两立杆之间的间距为可调式设置。优选的，两立杆下端各自与一底板481固接，所述底板481铰接在工作台上，且铰接轴上设有锁紧螺母482，当锁紧螺母482松开时，能够使立杆沿圆弧路径摆动，当锁紧螺母482拧紧时，能够使立杆固定。进一步的，第一输送辊40的下辊体42由第一驱动电机43驱动，第一输送辊40的上辊体41安装在第一滑动轴承座44上，所述第一滑动轴承座44沿竖直方向滑动设置，使第一输送辊40的两辊体之间的距离可调，所述第一滑动轴承座44上部连有第一螺杆46，所述第一螺杆46与第一轴承座支架45的顶部横梁上开设的螺纹孔构成螺纹配合，所述第一螺杆46上套装有第一压簧47，所述第一压簧47位于第一滑动轴承座44与第一轴承座支架45的顶部横梁之间。所述间歇式进给机构包括一对输送辊即第二输送辊31，所述第二输送辊31的其中一个辊体由伺服电机32驱动。具体的，伺服电机32由控制系统控制，控制系统在铡刀39处设置用于检测铡刀39运行状态的传感器，当传感器检测到铡刀39抬升时，控制系统控制伺服电机32动作，橡皮条50向前进给，当传感器检测到铡刀39下降时，控制器控制私服电机32停止，橡皮条50停止进给，从而实现橡皮条50的间歇式进给。第二输送辊31的上辊体311安装在第二滑动轴承座33上，所述第二滑动轴承座33沿竖直方向滑动设置在第二轴承座支架34上，使第二输送辊31的两辊体之间的距离可调，所述第二滑动轴承座33上部连有第二螺杆35，所述第二螺杆35与第二轴承座支架34的顶部横梁上开设的螺纹孔构成螺纹配合，所述第二螺杆35上套装有第二压簧，所述第二压簧位于第二滑动轴承座33与第二轴承座支架34的顶部横梁之间。第二输送辊31的下辊体312的辊面上部与工作台的台面平齐或略高与工作台的台面。确保橡皮条50输送过程中不会出现较大起伏，使设备生产更加平稳。进一步的，所述间歇式进给机构前端即橡皮条50进入的一端与第二输送辊31之间依次设有第二限位架301、托辊303以及导入装置，所述第二限位架301包括两根间隔设置的立杆，两立杆之间的空隙正对第二输送辊31的中段设置；所述托辊303沿橡皮条50行进方向间隔设置多个；所述导入装置包括两块条状板体302，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡皮条冷却输送装置，其特征在于包括：冷却水槽，冷却水槽沿挤出机的挤出口顺延设置，冷却水槽内装有冷却水，挤出机挤出的橡皮条进入冷却水槽中，使橡皮条加速冷却硬化；所述冷却水槽后端即橡皮条输出的一端还设有一对输送辊即第一输送辊，且第一输送辊的其中一个辊体由第一驱动电机驱动。
【技术特征摘要】
1.一种橡皮条冷却输送装置，其特征在于包括：冷却水槽，冷却水槽沿挤出机的挤出口顺延设置，冷却水槽内装有冷却水，挤出机挤出的橡皮条进入冷却水槽中，使橡皮条加速冷却硬化；所述冷却水槽后端即橡皮条输出的一端还设有一对输送辊即第一输送辊，且第一输送辊的其中一个辊体由第一驱动电机驱动。2.根据权利要求1所述的橡皮条冷却输送装置，其特征在于：所述冷却水槽靠近挤出口的一端设有用于引导橡皮条进入冷却水槽底部的坡道，所述坡道上和冷却水槽底部均设有导辊。3.根据权利要求2所述的橡皮条冷却输送装置，其特征在于：所述冷却水槽内设有用于检测橡皮条张紧度的检测单元。4.根据权利要求3所述的橡皮条冷却输送装置，其特征在于：所述检测单元包括一扭矩传感器，扭矩传感器的主轴水平设置，矩传感器的主轴上连有一摆杆，所述摆杆下端安装有一水平滚柱，所述水平滚柱压在橡皮条上方。5.根据权利要求1所述的橡皮条冷却输送装置，其特征在于：所述第一输送辊与冷却水槽之间设有第一限位架，所述第一限位架包括两间隔设置的立杆，两立杆之间的空隙正...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘双超，
申请(专利权)人：宿州市超晟文具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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