一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺，选用一浴法对涤纶纤维进行染色，将染色和砂洗一次性完成，同时无需加入元明粉等无机盐，达到了环保、节能的效果；选用大理石材质的砂石进行砂洗，一是可以对涤纶表面进行研磨，提升染色效果，二是可以让面料看上去有自然亲切的染色效果，三是在后续处理中仅需对面料进行简单酸洗就可以消除微小颗粒对人体的危害；选用植物染料，环保健康。本发明专利技术的环保型涤纶面料砂洗染色工艺是一种健康、环保、节能的新型染色工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染
，尤其涉及一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺。
技术介绍
随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害愈来愈引人注目。现有的研究结果已经表明，有二十三种致癌芳香胺、一百多只合成染料有可能产生致癌物质，二十多只合成染料对皮肤产生过敏。因此，合成染料及其染色的纺织品使消费者心存疑虑。不仅如此，随着地球上石油资源的不断消耗，合成染料的原料问题已日趋紧张。天然染料是指从植物的根、叶、树皮、树干、果壳、花或动物分泌物、矿物质中提取而来，制备过程不会造成环境污染；染色后织物穿着安全，不像有些合成染料纺织品那样有致癌、致畸作用或引起过敏反应，而且天然染料与生态环境相容性好，可生物降解；除染色功能外，部分天然染料还具有药物保健功能。在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮冲击下，在高档真丝制品、保健内衣、家纺产品、装饰用品等领域中拥有广阔的发展前景。天然染料无毒无害、生态环保，在纺织品上的应用日益增多。但天然染料存在稳定性差，染色印花织物牢度差的缺点。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺。一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺，包括以下步骤：A、将纯碱、柔软剂倒入工业水洗机中，之后加水，使纯碱的浓度为5-15g/L,柔软剂的浓度为0.2-0.5g/L，之后将涤纶面料投入工业水洗机中，浴比为1:(40-50)，在室温下搅拌10-15min；B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8，再加入1-3％媒染剂和砂石，升温至60-70℃继续搅拌20-30min；C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡8-15min；D、按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。优选的，所述的步骤A中柔软剂为三元共聚改性有机硅油。优选的，所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。优选的，所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系。优选的，所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的3-8％。本专利技术中选用一浴法对涤纶纤维进行染色，首先加入纯碱和柔软剂对涤纶进行膨化，增强后续的染色和砂洗效果，后续在微碱性条件下加入媒染剂和砂石对涤纶面料进行染色，不但可以增强传统涤纶染色的效果，并且不用加入元明粉等无机盐，降低污染。据报道，砂洗是一种用来让面料看上去有一定褪色效果和陈旧感的工业技术。常规的砂洗工艺中选用的砂石的主要成分为二氧化硅。一般在制备过程中，需要烘干二氧化硅的微小颗粒才能达到上述效果，然而，若人体吸入大量硅尘，就会受到硅肺病的威胁。本专利技术中选用大理石材质的砂石对涤纶面料进行砂洗，由于大理石的主要成分为碳酸钙，在砂洗工艺完成后，将面料取出进行简单的酸洗，就可以让碳酸钙小颗粒分解，从而避免了微小颗粒对人体的危害。具体酸洗时，应该选用微酸性溶液进行浸泡，防止影响染色效果。本专利技术的环保型涤纶面料砂洗染色工艺，选用一浴法对涤纶纤维进行染色，将染色和砂洗一次性完成，同时无需加入元明粉等无机盐，达到了环保、节能的效果；选用大理石材质的砂石进行砂洗，一是可以对涤纶表面进行研磨，提升染色效果，二是可以让面料看上去有自然亲切的染色效果，三是在后续处理中仅需对面料进行简单酸洗就可以消除微小颗粒对人体的危害；选用植物染料，环保健康。综上所述，本专利技术的环保型涤纶面料砂洗染色工艺是一种健康、环保、节能的新型染色工艺。具体实施方法实施例1一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺，包括以下步骤：A、将纯碱、柔软剂倒入工业水洗机中，之后加水，使纯碱的浓度为10g/L,柔软剂的浓度为0.3g/L，之后将涤纶面料投入工业水洗机中，浴比为1:45，在室温下搅拌12min；B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8，再加入1.5％媒染剂和砂石，升温至65℃继续搅拌25min；C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡12min；D、按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。所述的步骤A中柔软剂为三元共聚改性有机硅油。所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系。所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的6％。实施例2一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺，包括以下步骤：A、将纯碱、柔软剂倒入工业水洗机中，之后加水，使纯碱的浓度为15g/L,柔软剂的浓度为0.2g/L，之后将涤纶面料投入工业水洗机中，浴比为1:50，在室温下搅拌10min；B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8，再加入％媒染剂和砂石，升温至60℃继续搅拌30min；C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡8min；D、按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。所述的步骤A中柔软剂为三元共聚改性有机硅油。所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系。所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的8％。实施例3一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺，包括以下步骤：A、将纯碱、柔软剂倒入工业水洗机中，之后加水，使纯碱的浓度为5g/L,柔软剂的浓度为0.5g/L，之后将涤纶面料投入工业水洗机中，浴比为1:40，在室温下搅拌15min；B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8，再加入1％媒染剂和砂石，升温至70℃继续搅拌20min；C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡15min；D、按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。所述的步骤A中柔软剂为三元共聚改性有机硅油。所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系。所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的3％。对比实施例1将实施例1中的砂石去除并取消步骤C，其它制备条件不变，得到染色面料。对实施例1-3及对比实施例1的染色面料，测试织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光牢度进行测试，结果见表1。表1：以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将纯碱、柔软剂倒入工业水洗机中，之后加水，使纯碱的浓度为5‑15g/L,柔软剂的浓度为0.2‑0.5g/L，之后将涤纶面料投入工业水洗机中，浴比为1:（40‑50），在室温下搅拌10‑15min；B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7‑8，再加入1‑3%媒染剂和砂石，升温至60‑70℃继续搅拌20‑30min；C、将面料取出后，放入pH值为5.5‑6.2的酸性溶液中浸泡8‑15min；D、按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。

【技术特征摘要】
1.一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将纯碱、柔软剂倒入工业水洗机中，之后加水，使纯碱的浓度为5-15g/L,柔软剂的浓度为0.2-0.5g/L，之后将涤纶面料投入工业水洗机中，浴比为1:（40-50），在室温下搅拌10-15min；B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8，再加入1-3%媒染剂和砂石，升温至60-70℃继续搅拌20-30min；C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡8-15min；D、按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。2.根据权利要求1所述的环保型涤纶面料砂洗染色工艺，其特征在于，所述的步骤A中柔软剂为三元共聚改性有机硅油。3.根据权利要求1所述的环保型涤纶面料砂洗染色工艺，其特征在于，所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。4.根据权利要求1所述的环保型涤纶面料砂洗染色工艺，其特征在于，所述的步骤B中的pH缓冲剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂祥，胡晓冬，
申请(专利权)人：湖州新隆龙丝绸印花有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33