一种电容器外壳用铝合金带材及其制备方法技术

本发明专利技术属于铝合金带材的制备领域，具体涉及一种电容器外壳用铝合金带材及其制备方法。所述的带材按质量分数计，其成分为：Si 0.10~0.30%，Fe 0.30~0.60%，Cu 0.10~0.30%，Mn 0.8~1.1%，Mg 1.0~1.3%，Cr≤0.3%，Zn≤0.09%，Ti≤0.03%，余量为Al。该铝板带材产品经过冷轧后，表面色泽细腻光亮，并且制耳率低，可广泛用于家电玩具、电源、节能灯、通讯、国防、交通工具等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金带材的制备领域，具体涉及一种电容器外壳用铝合金带材及其制备方法。
技术介绍
铝及铝合金带材可广泛用于家电玩具、电源、节能灯、通讯、国防、交通工具等领域，如电脑主板，汽车电路板等。电容器外壳用铝材属于高精特薄铝板材，铝电解电容器是电子行业重要的基础元件。随着社会发展和人民生活水平的提高,家电需求量越来越大，对性能、小型化的要求越来越高，同时有力地促进了电子行业的发展。电解电容器外壳对材质、表面质量、尺寸精度、特别是冲制性能制耳率、尺寸公差等都有更严格要求。除了满足深冲工艺所要求的强度和塑性指标外，制耳率也是一个主要的衡量指标。影响制耳率的因素主要有冶金质量、铸造方式、合金元素和工艺制度等，尤其是工艺制度需达到最佳搭配，否则，会造成制耳率过高，影响深冲制品的质量，提高生产成本。如果控制好制耳率，提高材料的塑性，将大大减少切边量，因而可减少深冲成形次数，其效益是显而易见的。因此，如何用热轧法生产出表面光洁、制耳率低电容器外壳用铝材，是很多专业技术人员研究的课题。为了节约材料、降低成本、提高生产效率，电容器外壳用铝材正向减厚、高精、一体化方向发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电容器外壳用铝合金带材及其制备方法。本专利技术所制得的铝合金带材各性能满足行业标准，其中制耳率性能指标高于行业标准。为实现本专利技术的目的，采用如下技术方案：一种电容器外壳用铝合金带材，按质量分数计，其成分为：Si 0.10~0.30%，Fe 0.30~0.60%，Cu 0.10~0.30%，Mn 0.8~1.1%，Mg 1.0~1.3%，Cr≤0.3%，Zn≤0.09%，Ti≤0.03%，余量为Al。一种制备如上所述的电容器外壳用铝合金带材的方法，包括以下步骤：1）按铝合金带材的成分，将纯铝锭、铝型添加剂、镁锭加入到熔炼炉中，在720-760℃下进行熔化、精炼、除渣、搅拌后，将形成的铝液放入静置炉；2）在690-730℃下，在步骤1）形成的铝液中添加晶粒细化剂和氩气精炼后，静置0.5小时，采用半连续铸造法铸造成铝合金扁铸锭；3）步骤2）的扁铸锭经锯头、铣面后进入加热炉进行加热，加热温度为550-600℃，保温时间为1-8小时，出炉后先将锭坯经热粗机轧成20-26mm厚的中间坯，再通过精轧机连轧成2.0-7.0mm厚的热轧带材，精轧机终轧温度控制在300-340℃；4）在冷轧机上将步骤3）制得的热轧带材进行冷粗轧，其总加工率控制在20-90%之间；5）将步骤4）得到的冷粗轧带材进行中间退火，退火温度为320-360℃，卷材到温1-2小时后取出，冷却至常温；6）将中间退火后的带材进行一道次冷精轧，加工率控制在15~30%之间；7）将冷精轧后的带材进行成品退火，退火温度为250~350℃，卷材到温1-8小时后取出，冷却至常温；8）将成品退火后带材在纵切机上进行切边或分条成所需要的规格，制得电容器外壳用铝合金带材。步骤2）所述的晶粒细化剂为Al-5Ti-0.2B。步骤8）所制得的带材的表面粗糙度控制在Ra≤0.4μm。本专利技术与现有技术比较具有以下优点：1.本产品表面色泽细腻光亮、粗糙度低，利于客户后续覆膜上漆；2.本产品制耳率低（≤2.5%）高于行业标准（YS/T 727-2010)高精级要求（≤3.0%），减少下游客户切边量提高材料利用率，减少深冲成形次数提高生产效率。具体实施方式为进一步公开而不是限制本专利技术，以下结合实例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1一种电容器外壳用铝合金带材，按质量分数计，其成分为：Si 0.10%，Fe 0.60%，Cu 0.10%，Mn 1.0%，Mg 1.0%，Cr 0.3%，Zn 0.09%，Ti 0.03%，余量为Al。一种制备如上所述的电容器外壳用铝合金带材的方法，包括以下步骤：1）按铝合金带材的成分，将纯铝锭、铝型添加剂（Al20wt%-Mn80wt%）、镁锭、 加入到熔炼炉中，在720℃下进行熔化、精炼、除渣、搅拌后，将形成的铝液放入静置炉；2）在690℃下，在步骤1）形成的铝液中添加晶粒细化剂和氩气精炼后，静置0.5小时，采用半连续铸造法铸造成铝合金扁铸锭；3）步骤2）的扁铸锭经锯头、铣面后进入加热炉进行加热，加热温度为550℃，保温时间为8小时，出炉后先将锭坯经热粗机轧成20mm厚的中间坯，再通过精轧机连轧成2.0mm厚的热轧带材，精轧机终轧温度控制在300℃；4）在冷轧机上将步骤3）制得的热轧带材进行冷粗轧，其总加工率控制在50%；5）将步骤4）得到的冷粗轧带材进行中间退火，退火温度为320℃，卷材到温1小时后取出，冷却至常温；6）将中间退火后的带材进行一道次冷精轧，加工率控制在15%；7）将冷精轧后的带材进行成品退火，退火温度为250℃，卷材到温8小时后取出，冷却至常温；8）将成品退火后带材在纵切机上进行切边成所需要的规格，制得电容器外壳用铝合金带材；所制得的带材的表面粗糙度控制在Ra≤0.4μm。实施例2一种电容器外壳用铝合金带材，按质量分数计，其成分为：Si 0.30%，Fe 0.30%，Cu 0.30%，Mn 0.8%，Mg 1.3%，Cr 0.2%，Zn 0.08%，Ti 0.02%，余量为Al。一种制备如上所述的电容器外壳用铝合金带材的方法，包括以下步骤：1）按铝合金带材的成分，将纯铝锭、铝型添加剂（Al20wt%-Cu80wt%）、镁锭、 加入到熔炼炉中，在760℃下进行熔化、精炼、除渣、搅拌后，将形成的铝液放入静置炉；2）在730℃下，在步骤1）形成的铝液中添加晶粒细化剂和氩气精炼后，静置0.5小时，采用半连续铸造法铸造成铝合金扁铸锭；3）步骤2）的扁铸锭经锯头、铣面后进入加热炉进行加热，加热温度为600℃，保温时间为1小时，出炉后先将锭坯经热粗机轧成26mm厚的中间坯，再通过精轧机连轧成7.0mm厚的热轧带材，精轧机终轧温度控制在340℃；4）在冷轧机上将步骤3）制得的热轧带材进行冷粗轧，其总加工率控制在90%；5）将步骤4）得到的冷粗轧带材进行中间退火，退火温度为320℃，卷材到温2小时后取出，冷却至常温；6）将中间退火后的带材进行一道次冷精轧，加工率控制在20%；7）将冷精轧后的带材进行成品退火，退火温度为350℃，卷材到温1小时后取出，冷却至常温；8）将成品退火后带材在纵切机上分条成所需要的规格，制得电容器外壳用铝合金带材；所制得的带材的表面粗糙度控制在Ra≤0.4μm。实施例3一种电容器外壳用铝合金带材，按质量分数计，其成分为：Si 0.20 %，Fe 0.45%，Cu 0.20%，Mn 0.9%，Mg 1.1%，Cr 0.1%，Zn 0.05%，Ti 0.02%，余量为Al。一种制备如上所述的电容器外壳用铝合金带材的方法，包括以下步骤：1）按铝合金带材的成分，将纯铝锭、铝型添加剂（Al20wt%-Fe80wt%）、镁锭、 加入到熔炼炉中，在740℃下进行熔化、精炼、除渣、搅拌后，将形成的铝液放入静置炉；2）在715℃下，在步骤1）形成的铝液中添加晶粒细化剂和氩气精炼后，静置0.5小时，采用半连续铸造法铸造成铝合金扁铸锭；3）步骤2）的扁铸锭经锯头、铣面后进入加热炉进行加热，加热温度为570℃，保温时间为4小时，出炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器外壳用铝合金带材，其特征在于：按质量分数计，其成分为：Si 0.10~0.30%，Fe 0.30~0.60%，Cu 0.10~0.30%，Mn 0.8~1.1%，Mg 1.0~1.3%，Cr≤0.3%，Zn≤0.09%，Ti≤0.03%，余量为Al。

【技术特征摘要】
1.一种电容器外壳用铝合金带材，其特征在于：按质量分数计，其成分为：Si 0.10~0.30%，Fe 0.30~0.60%，Cu 0.10~0.30%，Mn 0.8~1.1%，Mg 1.0~1.3%，Cr≤0.3%，Zn≤0.09%，Ti≤0.03%，余量为Al。2.一种制备如权利要求1所述的电容器外壳用铝合金带材的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）按铝合金带材的成分，将纯铝锭、铝型添加剂、镁锭加入到熔炼炉中，在720-760℃下进行熔化、精炼、除渣、搅拌后，将形成的铝液放入静置炉；2）在690-730℃下，在步骤1）形成的铝液中添加晶粒细化剂和氩气精炼后，静置0.5小时，采用半连续铸造法铸造成铝合金扁铸锭；3）步骤2）的扁铸锭经锯头、铣面后进入加热炉进行加热，加热温度为550-600℃，保温时间为1-8小时，出炉后先将锭坯经热粗机轧成20-26mm厚的中间坯，再通...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔建博，廖明顺，邱龙涛，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35