【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油蜡生产
,特别是涉及一种微晶蜡的生产方法。
技术介绍
石油蜡是原油经过炼制加工后从含蜡馏分油中制得的各类蜡产品的总称,包括液体石蜡、石蜡和微晶蜡。微晶蜡是减压渣油经丙烷等溶剂脱沥青后再经脱蜡、脱油、精制和成型等步骤生产的,一般由C30~C60的环烷烃、少量正构和异构烷烃组成。通常微晶蜡的滴熔点为65℃~92℃,固态下具有比石蜡更细小的针状结晶结构。
脱蜡是以润滑油馏分为原料生产含油量为10~30%左右的蜡膏的过程,脱蜡工艺主要有压榨脱蜡和溶剂脱蜡。脱油是以蜡膏为原料生产含油量2%以下的粗石蜡的过程,脱油工艺主要有发汗脱油和溶剂脱油。粗石蜡再经白土精制或加氢精制及成型、包装等步骤,既可得到商品石油蜡。
溶剂脱油方法是在选择性溶剂(丙酮、苯和甲苯混合物;或丙酮、甲苯;或甲乙酮、甲苯)的溶液中冷冻,根据蜡与油在选择性溶剂中溶解度不同的性质将蜡与油进行分离的。溶剂脱油工艺具有生产过程连续、蜡收率高、成品蜡含油量可以很低、生产成本较低等优点,是目前大规模生产石油蜡产品的主流脱油工艺。但溶剂脱油工艺生产设备投资大;生产过程中需要大量使用溶剂,回收溶剂需要消耗大量的能量;溶剂中含有苯系物,会对环境造成影响;溶剂易燃,容易造成生产事故。
发汗脱油方法是利用蜡和油熔点不同的性质进行分离的。石油蜡中各种组分的分子量和结构的不同都会使其熔点不同。同为正构烷烃结构时,分子量较大的正构烷烃的熔点较高,而分子量较小的正构烷烃的熔点较低;分子量相同时,异构烷烃和环烷烃的熔点要低于正构烷烃,且异构程度越高熔点 ...
【技术保护点】
一种微晶蜡的生产方法,包括以下内容:A、第一段发汗,包括:(A1)在发汗装置中垫水;(A2)以含油量小于30%、熔点范围为55℃~80℃的蜡膏为原料,加热至熔点以上3℃~8℃,原料全部熔化后装入发汗装置;(A3)以1.0℃/h~4.0℃/h的速率降温至蜡膏熔点以下8℃~20℃的预定温度,并恒温一段时间;(A4)排出发汗装置中的垫水,然后以0.5℃/h~3.0℃/h的速率升温;在升温过程中强制气流通过蜡层;蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗;(A5)收集蜡上;(A6)蜡上经精制、成型后即为中间产品;和B、第二段发汗,包括:(B1)在发汗装置中垫水;(B2)以第一段发汗得到的中间产品为原料,加热至熔点以上3℃~8℃,原料全部熔化后装入发汗装置;(B3)以1.0℃/h~4.0℃/h的速率降温至中间产品熔点以下8℃~20℃的预定温度,并恒温一段时间;(B4)排出发汗装置中的垫水,然后以0.5℃/h~3.0℃/h的速率升温;在升温过程中强制气流通过蜡层;蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗;(B5)收集蜡上;(B6)蜡上经精制、成型后即为目的产品。
【技术特征摘要】
1.一种微晶蜡的生产方法,包括以下内容:
A、第一段发汗,包括:
(A1)在发汗装置中垫水;
(A2)以含油量小于30%、熔点范围为55℃~80℃的蜡膏为原料,加热至熔点以上3℃~8℃,原料全部熔化后装入发汗装置;
(A3)以1.0℃/h~4.0℃/h的速率降温至蜡膏熔点以下8℃~20℃的预定温度,并恒温一段时间;
(A4)排出发汗装置中的垫水,然后以0.5℃/h~3.0℃/h的速率升温;在升温过程中强制气流通过蜡层;蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗;
(A5)收集蜡上;
(A6)蜡上经精制、成型后即为中间产品;和
B、第二段发汗,包括:
(B1)在发汗装置中垫水;
(B2)以第一段发汗得到的中间产品为原料,加热至熔点以上3℃~8℃,原料全部熔化后装入发汗装置;
(B3)以1.0℃/h~4.0℃/h的速率降温至中间产品熔点以下8℃~20℃的预定温度,并恒温一段时间;
(B4)排出发汗装置中的垫水,然后以0.5℃/h~3.0℃/h的速率升温;在升温过程中强制气流通过蜡层;蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗;
(B5)收集蜡上;
(B6)蜡上经精制、成型后即为目的产品。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(A2)和/或(B2)中原料加热熔化后在压力条件下掺入低沸点液体,所述的低沸点液体在常压下的沸点低于冷却降温的预定温度,而在高压下沸点高于加料过程的最高温度。
3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的低沸点液体选自烷烃、烯烃、炔烃、二烯烃、醇、醛、醚、酯和卤代烃中的一种或几种。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的低沸点液体选自烷烃、醇、酯构成的一组物质。
5.按照权利要求2所述的内容,其特征在于,所述的低沸点液体的加入量占原料重量的0.1%~5.0%,优选为0.3%~2.0%。
6.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,在步骤(A2)、步骤(A3)、步骤(B2)和步骤(B3)中在蜡层上方施加气压,以保证在加料和结晶过程中保持低沸点液体处于液体状态。
7.按照权利要求6所述的方法,其特征在于,所述的气压为表压压力0.5~20.0个大气压...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙剑锋,王鑫,陈明,孙鹏,李莉,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。