聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料的制备方法，其步骤为：1)向反应釜中加入聚碳酸亚丙酯多元醇，真空脱水反应后，加入离子型扩链剂和催化剂，通氮气保护，搅拌均匀后升温；2)加入二异氰酸酯，控制温度搅拌反应，加入非离子型扩链剂，控制温度搅拌反应；加入适量的去离子水进行强烈搅拌乳化，并调节乳液pH值；得到反应完全后，加入光引发剂2‑羟基‑2‑甲基1‑苯基丙酮，反应30～60min。得到目标产物。本发明专利技术的目的是提供聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料的制备方法，该材料分散均匀，稳定性好。同时使固化膜的耐候性，力学性能，凝胶率以及固化时间等得到了很大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的制备
，尤其是聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料的制备方法。
技术介绍
近年来，环境保护日益受到人们的重视，许多国家颁布了控制挥发性有机化合物(VOC)的法规，执行标准越来越严格，发展环境友好涂料已成为涂料研究领域的热点。传统的油溶性涂料依靠有机溶剂的挥发来成膜，大量的有机溶剂进入空气造成严重的环境污染，危害人体健康。紫外光(UV)固化涂料采用活性稀释剂代替有机溶剂，其中，活性稀释剂基本上不挥发，兼有固化交联和溶剂的双重功能。对活性稀释剂的要求主要是低粘度、高稀释性和高度的反应能力，同时还要兼顾挥发性、毒性、刺激性和臭味小，价格低，稳定性高，对树脂的相容性好等，为调整各种性能往往采用混合稀释剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料的制备方法，该材料分散均匀，稳定性好。同时使固化膜的耐候性，力学性能，凝胶率以及固化时间等得到了很大的提高。本专利技术的技术方案为：1)向反应釜中加入50g聚碳酸亚丙酯多元醇，100℃抽真空脱水30～60min，降温至40℃，再向反应釜中加入30g离子型扩链剂和催化剂，通氮气保护，搅拌均匀后升温至60℃；2)加入40g的二异氰酸酯，控制温度为60～80℃，反应1～4小时，加入计量的非离子型扩链剂，控制温度为65-85℃，反应1～3小时；3)降温至室温，向反应釜中加入计量的硅烷偶联剂反应15～45min；再向反应釜中加入计量的中和剂搅拌乳化15min，加入适量的去离子水进行强烈搅拌乳化10min，控制乳液含固量为30～50％，并调节乳液pH值为7～8；得到聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯乳液。4)步骤3)反应完全后，加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，反应30～60min。得到目标物聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料。所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1，6-己二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)中的任意一种。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。所述非离子扩链剂为1，4丁二醇、1，6-己二醇、乙二胺、二乙烯三胺中的任意一种。所述离子型扩链剂为二羟甲基丙酸或1，2-二羟基-3-丙磺酸。所述聚碳酸亚丙酯多元醇为聚碳酸亚丙酯二元醇。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料分散均匀，稳定性好。同时使固化膜的耐候性，力学性能，凝胶率以及固化时间等得到了很大的提高。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1：1)向反应釜中加入55g聚碳酸亚丙酯多元醇，100℃抽真空脱水30～
60min，降温至40℃，再向反应釜中加入30g离子型扩链剂和催化剂，通氮气保护，搅拌均匀后升温至60℃；2)加入40g的二异氰酸酯，控制温度为60℃，反应1小时，加入计量的非离子型扩链剂，控制温度为65℃，反应1小时；(3)降温至室温，向反应釜中加入计量的硅烷偶联剂反应15min；再向反应釜中加入计量的中和剂搅拌乳化15min，加入适量的去离子水进行强烈搅拌乳化10min，控制乳液含固量为30％，并调节乳液pH值为7，得到聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯乳液，记为1号涂料。实施例2：1)向反应釜中加入50g聚碳酸亚丙酯多元醇，100℃抽真空脱水30～60min，降温至40℃，再向反应釜中加入30g离子型扩链剂和催化剂，通氮气保护，搅拌均匀后升温至60℃；2)加入40g的二异氰酸酯，控制温度为80℃，反应4小时，加入计量的非离子型扩链剂，控制温度为85℃，反应3小时；3)降温至室温，向反应釜中加入计量的硅烷偶联剂反应45min；再向反应釜中加入计量的中和剂搅拌乳化15min，加入适量的去离子水进行强烈搅拌乳化10min，控制乳液含固量为50％，并调节乳液pH值为8；得到聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯乳液。4)步骤3)反应完全后，加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，反应30～60min。得到目标物聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料。经过实验证明，2号一种聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料的涂膜性能比较好，分散均匀，稳定性好。同时使固化膜的耐候性，力学性能，凝
胶率以及固化时间等得到了很大的提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料的制备方法，其步骤如下：1)向反应釜中加入50g聚碳酸亚丙酯多元醇，100℃抽真空脱水30～60min，降温至40℃，再向反应釜中加入30g离子型扩链剂和催化剂，通氮气保护，搅拌均匀后升温至60℃；2)加入40g的二异氰酸酯，控制温度为60～80℃，反应1～4小时，加入计量的非离子型扩链剂，控制温度为65‑85℃，反应1～3小时；(3)降温至室温，向反应釜中加入5～10g硅烷偶联剂反应15～45min；再向反应釜中加入计量的中和剂搅拌乳化15min，加入适量的去离子水进行强烈搅拌乳化10min，控制乳液含固量为30～50％，并调节乳液pH值为7～8；得到聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯乳液；4)步骤3)反应完全后，加入光引发剂2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基丙酮，反应30～60min。得到目标物聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料。

【技术特征摘要】
1.聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料的制备方法，其步骤如下：1)向反应釜中加入50g聚碳酸亚丙酯多元醇，100℃抽真空脱水30～60min，降温至40℃，再向反应釜中加入30g离子型扩链剂和催化剂，通氮气保护，搅拌均匀后升温至60℃；2)加入40g的二异氰酸酯，控制温度为60～80℃，反应1～4小时，加入计量的非离子型扩链剂，控制温度为65-85℃，反应1～3小时；(3)降温至室温，向反应釜中加入5～10g硅烷偶联剂反应15～45min；再向反应釜中加入计量的中和剂搅拌乳化15min，加入适量的去离子水进行强烈搅拌乳化10min，控制乳液含固量为30～50％，并调节乳液pH值为7～8；得到聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯乳液；4)步骤3)反应完全后，加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，反应30～60min。得到目标物聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料。2.根据权利要求1所述的聚碳酸亚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：范博超，
申请(专利权)人：西安文利电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61