一种薄壁壳体专用夹具制造技术

一种薄壁壳体专用夹具。本实用新型专利技术解决了现有的薄壁壳体装夹困难的问题。包括底座、若干支撑块、若干压板及若干调节支承，每个支撑块上均开设有若干第一长孔，若干支撑块呈环形分布在底座上且均通过若干第一长孔及若干螺栓与底座固接，每个压板上均开设有第二长孔和螺纹孔，调高支承通过螺纹孔与压板螺纹连接且调高支承的一端与支撑块紧密接触，若干压板均通过螺柱、螺母及第二长孔与支撑块固接，薄壁壳体的端部通过若干压板及若干支撑块固定。本实用新型专利技术用于薄壁零件的装夹。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装夹具，具体涉及一种薄壁壳体专用夹具。
技术介绍
很多薄壁壳体在加工螺纹及内孔时，因其极易变形，所以在装夹时非常不便，例如汽轮机内罩壳的端面外圆与薄壁处外圆尺寸基本相等，在机床上对内罩壳的端部加工螺纹及内孔时要对其进行装夹，但是内罩壳属于易变形件，不能直接装夹在机床上，因此急需一种专用的工装夹具。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的薄壁壳体装夹困难的问题，进而提供了一种薄壁壳体专用夹具。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁壳体专用夹具，包括底座、若干支撑块、若干压板及若干调节支承，每个支撑块上均开设有若干第一长孔，若干支撑块呈环形分布在底座上，若干螺栓穿过第一长孔，若干支撑块均通过若干螺栓与底座固接，每个压板上均开设有第二长孔和螺纹孔，调高支承通过螺纹孔与压板螺纹连接且调高支承的一端与支撑块紧密接触，螺柱穿过第二长孔，若干压板均通过螺柱、螺母与支撑块固接，薄壁壳体的端部通过若干压板及若干支撑块固定。所述底座包括上环板、下板及若干肋板，上环板与下板通过若干肋板固接。薄壁壳体的薄壁处外径小于上环板的内径。所述支撑块的数量为六个且均通过第一长孔及两个螺栓与底座固接，每个支撑块均为弧形结构，六个支撑块首尾拼接呈环形结构。每个支撑块上固接有两个压板。每个支撑块上开设有两个第一长孔，每个第一长孔内设置两个螺栓。所有第一长孔及所有压板均沿支撑块形成的环形结构均匀分布。每个第一长孔的长度方向上均指向所有支撑块所形成的环形中心。本技术与现有技术相比具有以下效果：通过装夹薄壁壳体的端面而避开薄壁部分，避免了因装夹造成的薄壁处的变形，可以通过第一长孔调节支撑块距离底座中心的距离，以适应薄壁壳体的直径；调节支承可以调节压板与支撑块之间的距离以适应薄壁壳体的端面厚度，保证压板水平的压住产品，采用螺栓拧紧螺柱可使薄壁壳体的装夹更稳固。与现有的工装夹具相比，防变形效果更好，结构简单，便于工人操作，降低工人的劳动强度，节约了成本。附图说明图1为本技术的俯视示意图；图2为图1的A-A向剖视示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种薄壁壳体专用夹具，包括底座1、若干支撑块2、若干压板4及若干调高支承5，每个支撑块2上均开设有若干第一长孔2-1，若干支撑块2呈圆形分布在底座1上且均通过若干第一长孔2-1及若干螺栓3与底座1固接，每个压板4上均开设有第二长孔4-1和螺纹孔，调高支承5通过螺纹孔与压板4螺纹连接且调高支承5的一端与支撑块2紧密接触，若干压板4均通过螺柱6、螺母7及第二长孔4-1与支撑块2固接，薄壁壳体的端部100通过若干压板4及若干支撑块2固定。通过装夹薄壁壳体的端面而避开薄壁部分，避免了因装夹造成的薄壁处的变形，可以通过第一长孔调节支撑块距离底座中心的距离，以适应薄壁壳体的直径；调节支承可以调节压板与支撑块之间的距离以适应薄壁壳体的端面厚度，保证压板水平的压住产品，采用螺栓拧紧螺柱可使薄壁壳体的装夹更稳固。具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，所述底座1包括上环板1-1、下板1-2及若干肋板1-3，上环板1-1与下板1-2通过若干肋板1-3固接。如此设计，采用肋板1-3焊接，与现有的整体结构相比在满足工艺要求的同时更轻便，节省材料。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，薄壁壳体的薄壁处102外径小于上环板1-1的内径。如此设计，便于薄壁壳体的装夹，避免了因上环板1-1的内径过小而导致的薄壁壳体的薄壁处102变形。其它组成与连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，所述支撑块2的数量为六个且均通过第一长孔2-1及两个螺栓3与底座1固接，每个支撑块2均为弧形结构，六个支撑块2首尾拼接呈圆形结构。如此设计，可以通过调节螺栓3与第一长孔2-1决定所形成圆形的直径以适应薄壁壳体的直径。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，每个支撑块2上固接有两个压板4。如此设计，保证装夹效果的同时使夹具结构更简单。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，每个支撑块2上开设有两个第一长孔2-1，每个第一长孔2-1内设置两个螺栓3。如此设计，保证装夹效果的同时使夹具结构更简单。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二、三或五相同。具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，所有第一长孔2-1及所有压板4均沿支撑块2形成的圆形结构均匀分布。如此设计，保证薄壁壳体端面上的受力均匀。其它组成与连接关系与具体实施方式六相同。具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，每个第一长孔2-1的长度方向上均指向所有支撑块2所形成的环形中心。每个第一长孔2-1的长度方向上均指向所有支撑块2所形成的环形中心。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二、三、五或七相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁壳体专用夹具，其特征在于：包括底座(1)、若干支撑块(2)、若干压板(4)及若干调高支承(5)，每个支撑块(2)上均开设有若干第一长孔(2‑1)，若干支撑块(2)呈环形分布在底座(1)上，若干螺栓(3)穿过第一长孔(2‑1)，若干支撑块(2)均通过若干螺栓(3)与底座(1)固接，每个压板(4)上均开设有第二长孔(4‑1)和螺纹孔，调高支承(5)通过螺纹孔与压板(4)螺纹连接且调高支承(5)的一端与支撑块(2)紧密接触，螺柱(6)穿过第二长孔(4‑1)，若干压板(4)均通过螺柱(6)、螺母(7)与支撑块(2)固接，薄壁壳体的端部(100)通过若干压板(4)及若干支撑块(2)固定。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁壳体专用夹具，其特征在于：包括底座(1)、若干支撑块(2)、若干压板(4)及若干调高支承(5)，每个支撑块(2)上均开设有若干第一长孔(2-1)，若干支撑块(2)呈环形分布在底座(1)上，若干螺栓(3)穿过第一长孔(2-1)，若干支撑块(2)均通过若干螺栓(3)与底座(1)固接，每个压板(4)上均开设有第二长孔(4-1)和螺纹孔，调高支承(5)通过螺纹孔与压板(4)螺纹连接且调高支承(5)的一端与支撑块(2)紧密接触，螺柱(6)穿过第二长孔(4-1)，若干压板(4)均通过螺柱(6)、螺母(7)与支撑块(2)固接，薄壁壳体的端部(100)通过若干压板(4)及若干支撑块(2)固定。2.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体专用夹具，其特征在于：所述底座(1)包括上环板(1-1)、下板(1-2)及若干肋板(1-3)，上环板(1-1)与下板(1-2)通过若干肋板(1-3)固接。3.根据权利要求2所述的一种薄壁壳体专用夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵苓，储继影，苏雪香，胡迪，于志锋，李铁成，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23