一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法技术

本发明专利技术公开了一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，利用了印染污泥和纺织纤维的边角料，减少了污染，同时提升了砌块的韧性和强度；加入膨胀蛭石粉，提高隔音效果；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，可以提升砌块的防腐性能；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统砌块有明显提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，同时设计废弃物处理
，尤其涉及一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法。
技术介绍
纺织印染行业是浙江省尤其是湖州市的重要产业，也是湖州市工业废水的主要来源。纺织行业废水处理产生大量的剩余污泥，含有染料、浆料、助剂等，成分复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、汞等重金属。目前，纺织废水处理厂的污泥处理大多只有简单的浓缩、脱水工艺，而后外运处置。污泥经常规脱水处理后含水率在80％左右，容量大、松软、土工强度差，在堆放和运输工程中易腐败、有恶臭。印染污泥的污染问题已经成为湖州市的一个重要工业污染问题。我国现在的墙体材料已经从传统的实心黏土砖过渡到新型墙体材料，新型墙体材料从用途上可以分为砌块、砖和板材三大类。目前国内常用的新型墙体材料中有一大类是非烧结的混凝土砌块，主要有陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、石灰、水泥、矿渣粉加气混凝土砌块等。作为大规模应用的建筑砌块材料，必须要在保证其低成本的前提下，考虑其是否具备良好的力学性能和较高的使用安全性。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种原材料来源广泛、生产工艺简单、性能稳定的印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法。本专利技术提出一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡10-15h,压滤至含水率为20-25％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35-40℃干燥至含水率为8-12％；步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块。优选的，所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。优选的，所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。优选的，所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：印染污泥 15-25％涤纶边角料 2-5％河沙 15-30％石灰 25-35％膨胀蛭石粉 5-8％铝粉 0.3-0.7％石膏 余量。优选的，所述的蒸汽养护的温度为45-50℃，压力为1.0-1.2MPa，发气静停3-4h。蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，原矿外似云母，通常由黑云母经热液蚀变作用或风化而成，因其受热失水膨胀时呈挠曲状，形态酷似水蛭，故称蛭石。生蛭石片经过高温焙烧后，其体积能迅速膨胀数倍至数十倍，体积膨胀后的蛭石就叫膨胀蛭石。膨胀蛭石具有层状结构，在压力条件下具备一定耐压强度，本专利技术中加入膨胀蛭石粉，就是利用其中空的层状结构对声音进行依次消散，吸收，从而达到良好的隔音效果；同时其具备一定的耐压强度，从而对砌块的强度不会有太大的影响。印染污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入石灰水中进行浸泡杀菌防腐，防止制成的砌块发臭，同时在混合料浆中也加入石灰，未反应的石灰同样有杀菌防腐的作用。由于印染污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入涤纶纤维的边角料后，无需再加入油性物质提升加气混凝土混合料浆的粘聚性，就可以顺利的进行铝粉的发气，降低了成本，加入涤纶纤维后，可以提升砌块的强度和韧性。本方案相比于传统方案的有益之处在于：利用了印染污泥和纺织纤维的边角料，减少了污染，同时提升了砌块的韧性和强度；加入膨胀蛭石粉，提高隔音效果；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，可以提升砌块的防腐性能；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统砌块有明显提升。具体实施方式实施例1：一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡12h,压滤至含水率为22％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，38℃干燥至含水率为10％；步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块,所述的蒸汽养护的温度为48℃，压力为1.1MPa，发气静停3.5h。所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：印染污泥 22％涤纶边角料 3％河沙 28％石灰 27％膨胀蛭石粉 6％铝粉 0.5％石膏 余量。实施例2：一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡10h,压滤至含水率为20％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35℃干燥至含水率为12％；步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块，所述的蒸汽养护的温度为50℃，压力为1.2MPa，发气静停4h。所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：印染污泥 25％涤纶边角料 2％河沙 30％石灰 25％膨胀蛭石粉 8％铝粉 0.7％石膏 余量。实施例3一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡15h,压滤至含水率为25％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，40℃干燥至含水率为8％；步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块，所述的蒸汽养护的温度为45℃，压力为1.0MPa，发气静停3h。所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：印染污泥 15％涤纶边角料 5％河沙 15％石灰 35％膨胀蛭石粉 5％铝粉 0.3％石膏 余量。对实施例1-3进行检测：对比实施例1将实施例1中的膨胀蛭石粉去除，其余制备条件不变，测试制备的加气混凝土砌块的性能，得到如下数据：检测项目实施例1的检测值对比实施例1的检测值体积密度(kg/m3)675710耐压强度(MPa)7.58由测试数据可以知道，将膨胀蛭石粉去除后，制备的加气混凝土砌块的耐压强度没有特别大的变化。此检测数据只针对上述检测样品。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡10‑15h,压滤至含水率为20‑25%，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35‑40℃干燥至含水率为8‑12%；步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块。

【技术特征摘要】
1.一种印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡10-15h,压滤至含水率为20-25%，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35-40℃干燥至含水率为8-12%；步骤二：将河沙、石灰、石膏、膨胀蛭石粉和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块。2.根据权利要求1所述的印染污泥制备隔音加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的步骤一中的印染污泥的固体成分...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚爱勤，陈伟星，
申请(专利权)人：湖州德海新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33