超轻质材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超轻质材料制备方法，包括以下步骤：以含水率0%的材料计，按重量份取：污泥20~50份、钢渣10~20份、黏土30~60份；将污泥加入土壤改良剂进行预处理，对钢渣、黏土分别进行无害化预处理；将预处理后的污泥、钢渣、黏土混合搅拌，同时加入复合发泡剂，然后送入阳光房中晾晒，直至含水率为10~15%；将前述材料送入烘干道进行初步烘干至含水率不高于8%，然后送入高温隧道窑的烘干道中，该烘干道内的温度为1000~1200°C，直至半干蜂窝状材料的含水率不高于2%形成干性蜂窝状材料；定型处理。本发明专利技术的优点是：能够制备出具有较好防火、保温特性，且强度较高的发泡材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废物利用
，尤其是涉及一种超轻质材料制备方法。
技术介绍
随着工业的高速发展，产生了越来越多的固体废弃物。比如：矿渣、污泥等。这些物质被人们定性为废弃物。然而，矿渣和污泥如果经过合理处理，完全能够再次利用。诚如是，则不仅能够节省资源，更降低了这些物质对环境造成的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超轻质材料制备方法，它具有能够制备出具有较好防火、保温特性，且强度较高的发泡材料的特点。本专利技术所采用的技术方案是：超轻质材料制备方法，所述方法包括以下步骤：1）以含水率0%的材料计，按重量份取：污泥20~50份、钢渣10~20份、黏土30~60份；2）将污泥加入土壤改良剂进行预处理，使其含水率不高于40%，另外，对钢渣、黏土分别进行无害化预处理；3）常温下，将预处理后的污泥、钢渣、黏土混合搅拌，同时加入污泥、钢渣、黏土总重量1~3%的无机的复合发泡剂，使混合在一起的污泥、钢渣、黏土充分发泡，然后送入阳光房中晾晒，直至含水率为10~15%，得到半干蜂窝状材料；4）将半干蜂窝状材料送入烘干道进行初步烘干至含水率不高于8%，然后送入高温隧道窑的烘干道中，该烘干道内的温度为1000~1200°C，直至半干蜂窝状材料的含水率不高于2%形成干性蜂窝状材料，其中，高温隧道窑产生的烟气、水蒸气作为热源返还到烘干道中；5）将干性蜂窝状材料从隧道窑的烘干道中取出，放入保温隧道窑的保温道，保温道的温度为300~500°C，且保温2~3h，进行定型处理，最终得到超轻质发泡材料成品。所述步骤1）中，按重量份取：污泥30份、钢渣16份、黏土45份。所述步骤2）中，对钢渣、黏土分别进行无害化预处理的方法为：在钢渣、粘土中加入总重量10%的土壤改良剂，放入搅拌器中充分混合，土壤改良剂形成细小的晶格，将钢渣、粘土中的有毒有害物质进行固化、包含使其不能释放出来。所述步骤2）中，所采用的土壤改良剂为：钙盐、镁盐、铝盐复合而成的无极矿物质，其中，以重量百分比计：镁占50%~60%，钙的无机矿物占12%~15%，粘土矿物占5%~10%，其余为活性氧化铝。所述步骤3）中，所采用的复合发泡剂为：按重量份取碳酸钙30~50份、碳酸镁50~60份，两种物质混合之后放入马弗炉，在温度1200℃条件下，碾磨至粒度不大于80目，然后晾干而制成。本专利技术所具有的优点是：能够制备出具有较好防火、保温特性，且强度较高的发泡材料。本专利技术的超轻质材料制备方法将污泥、钢渣、黏土进行烧制得到超轻质新型发泡材料，该发泡材料具有防火、保温，强度高等特点。由于较好的解决了降低污泥和钢渣中的有害物质以及降低污泥含水率等问题，使该发泡材料能够应用于建筑行业，是一种经济实用的建材。具体实施方式实施例1制备土壤改良剂。该土壤改良剂为钙盐、镁盐、铝盐复合而成的无极矿物质。其中，以重量百分比计，镁占50%，钙的无机矿物占12%，粘土矿物占5%，活性氧化铝33%。具体的制备方法为：取镁盐50kg、钙的无机矿物12kg、黏土矿物5kg、活性氧化铝33kg，充分混合放入马弗炉中在500℃高温下烘干，使其孔径在120um左右。取出冷却充分碾磨，最终形成土壤改良剂1。实施例2制备土壤改良剂。该土壤改良剂为钙盐、镁盐、铝盐复合而成的无极矿物质。其中，以重量百分比计，镁占55%，钙的无机矿物占13%，粘土矿物占8%，活性氧化铝24%。具体的制备方法为：取镁盐55kg、钙的无机矿物13kg、黏土矿物8kg、活性氧化铝24kg，充分混合放入马弗炉中在500℃高温下烘干，使其孔径在120um左右。取出冷却充分碾磨。最终形成土壤改良剂2。实施例3制备土壤改良剂。该土壤改良剂为钙盐、镁盐、铝盐复合而成的无极矿物质。其中，以重量百分比计，镁占60%，钙的无机矿物占15%，粘土矿物占10%，活性氧化铝15%。具体的制备方法为：取镁盐60kg、钙的无机矿物15kg、黏土矿物10kg、活性氧化铝15kg充分混合放入马弗炉中在500℃高温下烘干，使其孔径在120um左右。取出冷却充分碾磨。最终，形成土壤改良剂3。实施例4制备复合发泡剂。制备方法为：取碳酸钙30kg、碳酸镁50kg，两种物质混合之后放入马弗炉，在温度1200℃条件下，碾磨至粒度80目，然后晾干而制成复合发泡剂1。实施例5制备复合发泡剂。制备方法为：取碳酸钙50kg、碳酸镁55kg，两种物质混合之后放入马弗炉，在温度1200℃条件下，碾磨至粒度100目，然后晾干而制成复合发泡剂2。实施例6制备复合发泡剂。制备方法为：取碳酸钙40kg、碳酸镁60kg，两种物质混合之后放入马弗炉，在温度1200℃条件下，碾磨至粒度120目，然后晾干而制成复合发泡剂3。实施例7超轻质材料制备方法，所述方法包括以下步骤：1）以含水率0%的材料计，按重量份取：污泥20kg、钢渣10kg、黏土30kg；2）将污泥加入土壤改良剂进行预处理，使其含水率不高于40%。另外，对钢渣、黏土分别进行无害化预处理。即，在钢渣、粘土中各自加入其总重量10%的土壤改良剂，放入搅拌器中充分混合，土壤改良剂形成细小的晶格，将钢渣、粘土中的有毒有害物质进行固化、包含使其不能释放出来。此处应用了重金属固化原理。3）常温下，将预处理后的污泥、钢渣、黏土混合搅拌，同时加入污泥、钢渣、黏土总重量1%的无机的复合发泡剂，使混合在一起的污泥、钢渣、黏土充分发泡，然后送入阳光房中晾晒，直至含水率为10%，得到半干蜂窝状材料；4）将半干蜂窝状材料送入烘干道进行初步烘干至含水率不高于8%，然后送入高温隧道窑的烘干道中，该烘干道内的温度为1000°C，直至半干蜂窝状材料的含水率为2%形成干性蜂窝状材料。其中，高温隧道窑产生的烟气、水蒸气作为热源返还到烘干道中；5）将干性蜂窝状材料从隧道窑的烘干道中取出，放入保温隧道窑的保温道，保温道的温度为300°C，且保温2h，进行定型处理，最终得到超轻质发泡材料成品1。其中，土壤改良剂采用实施例1所制的土壤改良剂1，复合发泡剂采用实施例1所制的复合发泡剂1。实施例8超轻质材料制备方法，所述方法包括以下步骤：1）以含水率0%的材料计，按重量份取：污泥30kg、钢渣16kg、黏土45kg；2）将污泥加入土壤改良剂进行预处理，使其含水率不高于40%。另外，对钢渣、黏土分别进行无害化预处理。即，在钢渣、粘土中各自加入其总重量10%的土壤改良剂，放入搅拌器中充分混合，土壤改良剂形成细小的晶格，将钢渣、粘土中的有毒有害物质进行固化、包含使其不能释放出来。此处应用了重金属固化原理。3）常温下，将预处理后的污泥、钢渣、黏土混合搅拌，同时加入污泥、钢渣、黏土总重量2%的无机的复合发泡剂，使混合在一起的污泥、钢渣、黏土充分发泡，然后送入阳光房中晾晒，直至含水率为12%，得到半干蜂窝状材料；4）将半干蜂窝状材料送入烘干道进行初步烘干至含水率不高于8%，然后送入高温隧道窑的烘干道中，该烘干道内的温度为1100°C，直至半干蜂窝状材料的含水率为2%形成干性蜂窝状材料。其中，高温隧道窑产生的烟气、水蒸气作为热源返还到烘干道中；5）将干性蜂窝状材料从隧道窑的烘干道中取出，放入保温隧道窑的保温道，保温道的温度为400°C，且保温2.5h，进行定型处理，最终得到超轻质发泡材料成品2。其中，土壤改良剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
超轻质材料制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：1）以含水率0%的材料计，按重量份取：污泥20~50份、钢渣10~20份、黏土30~60份；2）将污泥加入土壤改良剂进行预处理，使其含水率不高于40%，另外，对钢渣、黏土分别进行无害化预处理；3）常温下，将预处理后的污泥、钢渣、黏土混合搅拌，同时加入污泥、钢渣、黏土总重量1~3%的无机的复合发泡剂，使混合在一起的污泥、钢渣、黏土充分发泡，然后送入阳光房中晾晒，直至含水率为10~15%，得到半干蜂窝状材料；4）将半干蜂窝状材料送入烘干道进行初步烘干至含水率不高于8%，然后送入高温隧道窑的烘干道中，该烘干道内的温度为1000~1200°C，直至半干蜂窝状材料的含水率不高于2%形成干性蜂窝状材料，其中，高温隧道窑产生的烟气、水蒸气作为热源返还到烘干道中；5）将干性蜂窝状材料从隧道窑的烘干道中取出，放入保温隧道窑的保温道，保温道的温度为300~500°C，且保温2~3h，进行定型处理，最终得到超轻质发泡材料成品。

【技术特征摘要】
1.超轻质材料制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：1）以含水率0%的材料计，按重量份取：污泥20~50份、钢渣10~20份、黏土30~60份；2）将污泥加入土壤改良剂进行预处理，使其含水率不高于40%，另外，对钢渣、黏土分别进行无害化预处理；3）常温下，将预处理后的污泥、钢渣、黏土混合搅拌，同时加入污泥、钢渣、黏土总重量1~3%的无机的复合发泡剂，使混合在一起的污泥、钢渣、黏土充分发泡，然后送入阳光房中晾晒，直至含水率为10~15%，得到半干蜂窝状材料；4）将半干蜂窝状材料送入烘干道进行初步烘干至含水率不高于8%，然后送入高温隧道窑的烘干道中，该烘干道内的温度为1000~1200°C，直至半干蜂窝状材料的含水率不高于2%形成干性蜂窝状材料，其中，高温隧道窑产生的烟气、水蒸气作为热源返还到烘干道中；5）将干性蜂窝状材料从隧道窑的烘干道中取出，放入保温隧道窑的保温道，保温道的温度为300~500°C，且保温2~3h，进行定型处理，最终得到超轻质发泡材料成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉国青，
申请(专利权)人：盐城琛丹低碳技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32