金属管道连接装置制造方法及图纸

一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，其特征是，还包括内连接管、卡箍套；所述内连接管的外径小于所述第一管道的内径和第二管道的内径，通过所述内连接管使所述第一管道与所述第二管道密封对接，所述卡箍套将所述第一管道与所述第二管道固连。通过内连接管和卡箍套配合实现对第一管道及第二管道对接连通，从而实现了无需任何安装工具及现场加工等工序，徒手实现管道之间的连接。本实用新型专利技术具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率等有益效果。本实用新型专利技术可用于各种金属管道的连接安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道，尤其是一种金属管道的连接装置。
技术介绍
目前，金属管道在连接安装时，均需要根据具体施工的场地用度进行现场切管、并要在现场进行焊接等加工，对安装管道的技术人员的技术要求较高，还需专门的安装工具。因此，现有的金属管道连接安装具有安装工艺复杂、安装时间长、人工成本高、高废品率的弊端。另外，管线若需维修时，会造成大面积管道报废，其维修成本高。
技术实现思路
为了上述技术问题，本技术提供了一种可安装简便、人工成本、维修成本低的金属管道连接装置。本技术的技术方案包括：一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括内连接管、卡箍套；所述内连接管的外径小于所述第一管道的内径和第二管道的内径，通过所述内连接管使所述第一管道与所述第二管道密封对接，所述卡箍套将所述第一管道与所述第二管道固连。本技术的一个较佳实施方式是，在所述第一管道和/或第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凸边和/或第二管道凸边；对应第一管道凸边和/或第二管道凸边在所述卡箍套的内壁设有第一定位凹槽和/或第二定位凹槽。上述凸边可为管口翻边，也可为管口边缘或接近管口的管外壁上设的凸台等。本技术的一个较佳实施方式是，在所述第一管道和/或第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凹槽和/或第二管道凹槽；对应第一管道凹槽和/或第二管道凹槽在所述卡箍套的内壁设有第一定位凸块和/或第二定位凸块。本技术的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁中部设置隔离凸筋，对应所述隔离凸筋在所述卡箍套的内壁设有凸筋定位凹槽。值得说明的是，可将凸筋定位凹槽与第一定位凹槽和/或第二定位凹槽合并加工为同一凹槽。本技术的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁与所述第一管道的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述第一管道及所述第二管道的密封连接。本技术的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁设有密封圈凹槽，所述密
封圈安装在所述密封圈凹槽内。从而实现密封圈的定位，避免其因安装摩擦造成走位。作为等同方案，可在所述第一管道的内壁及第二管道的内壁分别设置密封圈凹槽安装密封圈，从而实现所述内连接管与所述第一管道及所述第二管道的密封连接。本技术的一个较佳实施方式是，所述第一管道或/和第二管道与内连接管的连接部位变径，所述内连接管的外径小于所述第一管道或/和第二管道连接部位的内径而大于其他部位的内径。所述内连接管分别插入所述第一管道或/和所述第二管道变径后的连接部位后，端口将最终直接抵在第一管道和/或第二管道的变径处，也即是说，如果第一管道与第二管道都变径，则两端将直接抵接在两个管道的变径处，从而无需卡筋内连接管也不会因管内水压而移位游走。本技术的一个较佳实施方式是，所述卡箍套呈环状，包括一片以上卡箍件，卡箍件之间为可拆卸连接。上述一片以上包括一片。本技术的一个较佳实施方式是，所述卡箍套呈环状，包括一片以上卡箍件，卡箍件之间为不可拆卸连接。上述一片以上包括一片。本技术的一个较佳实施方式是，所述卡箍套为环形弹性片，在所述卡箍套设安装断口。本技术的有益技术效果包括：在使用该管道连接装置的操作过程中，先将所述内连接管的一端插入所述第一管道，再将所述内连接管的另一端插入所述第二管道，将第一管道和第二管道对接连通，然后将卡箍套卡箍在上述第一管道和第二管道的对接口处，将第一管道和第二管道固连。通过内连接管和卡箍套配合实现对第一管道及第二管道对接连通，从而实现了无需任何安装工具及现场加工等工序，徒手实现管道之间的连接。其次，在管道连接安装时，在所述第一管道、第二管道的对接端的外周壁分别设的第一管道凸边、第二管道凸边嵌入卡箍套的第一定位凹槽、第二定位凹槽内，实现对第一管道和第二管道的轴向定位，使两者的连接结构更稳定。第三，在管道连接安装时，卡箍套的内壁设的第一定位凸块、第二定位凸块嵌入第一管道凹槽、第二管道凹槽，实现对第一管道和第二管道的轴向定位，使两者的连接结构更稳定。第四，所述内连接管的外壁与所述第一管道的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，将内连接管插入第一管道及第二管道内，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述第一管道及所述第二管道的密封连接，进而实现了第一管道和第二管道的对接连通。第五，所述内连接管的外壁中部设置隔离凸筋，第一管道和第二管道的管口分别抵接在所述内连接管的隔离凸筋的两侧实现对接且由于设置隔离凸筋可使所述内连接管定位在第一管道和第二管道的管口处，不会因管道内压力变化造成内连接管的游走。另
外，对应所述隔离凸筋在所述卡箍套的内壁设有凸筋定位凹槽，当连接第一管道和第二管道时，将卡箍套卡装在第一管道和第一管道的对接口处，相应的，隔离凸筋嵌入卡箍套的凸筋定位凹槽内，再将卡箍套卡箍锁定，从而实现内连接管及第一管道、第二管道的轴向定位。第六，所述卡箍套呈环状，包括一片以上卡箍件，卡箍件之间为可拆卸连接，既实现了对第一管道和第二管道的轴向固定连接，也方便拆卸。在需维修管道时，方便拆下管道连接装置，该连接装置还可重复循环使用，进而可节约成本，避免浪费。第七，卡箍套呈环状，包括一片以上卡箍件，卡箍件之间为不可拆卸连接。在室外管道的安装中使用这种不可拆卸连接方式用卡箍套锁死管道对接口，从而可预防盗管。第八，所述卡箍套为环形弹性片，在所述卡箍套设安装断口。在管道连接安装时，因卡箍套为环形弹性片有弹性，故仅需用钳等工具将卡箍套从安装断口处打开，然后将卡箍套卡装在第一管道和第二管道的对接口处，取走工具让卡箍套恢复原状，使卡箍套卡紧在第一管道和第二管道的对接口处。该结构简单，易于安装。第九，因第一管道及第二管道的变径使得变径处形成一个台阶，当内连接管插入第一管道和第二管道内，内连接管的两端分别卡位在上述台阶处，可使所述内连接管无须卡筋也可直接定位，不会因管道内压力变化造成内连接管的移位游走，结构更稳定。通过内连接管和卡箍套配合实现对第一管道及第二管道对接连通，从而实现了无需任何安装工具及现场加工等工序，徒手实现管道之间的连接。综上，本技术具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率等有益效果。本技术可用于各种金属管道的连接安装。附图说明图1为本技术实施例一的金属管道连接装置结构剖视示意图。图2为本技术实施例一中所述卡箍套4的结构剖视示意图。图3为本技术实施例二中所述卡箍套4的结构剖视示意图。图4为本技术实施例三中所述卡箍套4结构示意图。图5为本技术实施例三中所述卡箍套4的结构剖视示意图。图6为本技术实施例四的金属管道连接装置结构示意剖视图。具体实施方式实施例一如图1和图2所示，一种金属管道连接装置，包括第一管道1、第二管道2、内连接管3和卡箍套4；所述内连接管3的外径小于所述第一管道1的内径和第二管道2的内径，所述第
一管道1与所述第二管道2通过所述内连接管3密封对接，并借助所述卡箍套4将所述卡箍套4卡箍在所述第一管道1和第二管道2的对接口处，从而使所述第一管道1与所述第二管道2固连。其中，卡箍套4呈环状，由两段卡箍件42组成，两卡箍件42之间通过可拆卸卡扣连接。内连接管3的外壁中部设置隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，其特征是，还包括内连接管、卡箍套；所述内连接管的外径小于所述第一管道的内径和第二管道的内径，通过所述内连接管使所述第一管道与所述第二管道密封对接，所述卡箍套将所述第一管道与所述第二管道固连。

【技术特征摘要】
1.一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，其特征是，还包括内连接管、卡箍套；所述内连接管的外径小于所述第一管道的内径和第二管道的内径，通过所述内连接管使所述第一管道与所述第二管道密封对接，所述卡箍套将所述第一管道与所述第二管道固连。2.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，在所述第一管道和/或第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凸边和/或第二管道凸边；对应第一管道凸边和/或第二管道凸边在所述卡箍套的内壁设有第一定位凹槽和/或第二定位凹槽。3.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，在所述第一管道和/或第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凹槽和/或第二管道凹槽；对应第一管道凹槽和/或第二管道凹槽在所述卡箍套的内壁设有第一定位凸块和/或第二定位凸块。4.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁中部设置隔离凸筋，对应所述隔离凸筋在所述卡箍套的内壁设有凸筋定位凹槽。5.根据权利要求1所述的金属管道连接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘汝，
申请(专利权)人：潘汝，
类型：新型
国别省市：广东;44