金属管道连接装置制造方法及图纸

一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构；活接管的活接端的管径小于第一管道的管内径，且活接管的活接端插入第一管道使活接管的活接端与第一管道密封对接；活接管的定位端设活接管连接管，活接管连接管的管内径大于活接管的管内径；内连接管的外径小于活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过内连接管的两端分别插入活接管连接管、第二管道使活接管连接管与第二管道密封对接，卡箍定位机构将活接管连接管与第二管道轴向定位固连。具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率、可根据安装现场实际情况调节连接管线的长度等有益效果。可用于各种金属管道的连接安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道，尤其是一种金属管道的连接装置。
技术介绍
目前，金属管道在连接安装时，一般都是同长度规格的管道进行互连，如安装现场出现短管安装时，需要根据具体施工的场地用度进行现场切管、并要在现场进行焊接等加工，对安装管道的技术人员的技术要求较高，还需专门的安装工具。因此，现有的金属管道连接安装具有安装工艺复杂、安装时间长、人工成本高、高废品率的弊端。另外，现有管线安装结构在管线若需维修时，会造成大面积管道报废，其维修成本高。
技术实现思路
为了上述技术问题，本技术提供了一种可安装简便、人工成本、维修成本低的金属管道连接装置。本技术的技术方案包括：一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构；所述活接管的活接端的管径小于所述第一管道的管内径，且所述活接管的活接端插入所述第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接；所述活接管的定位端设活接管连接管，所述活接管连接管的管内径大于所述活接管的管内径；所述内连接管的外径小于所述活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过所述内连接管的两端分别插入所述活接管连接管、第二管道使所述活接管连接管与所述第二管道密封对接，所述卡箍定位机构将所述活接管连接管与所述第二管道轴向定位固连。本技术的一个较佳实施方式是，所述活接管的活接端的外壁与所述第一管道的内壁之间装有第一密封圈，借助所述第一密封圈实现所述活接管与所述第一管道的密封连接。本技术的一个较佳实施方式是，所述活接管的伸缩管的外壁设有活接管密封圈凹槽，所述第一密封圈安装在所述活接管密封圈凹槽内。本技术的一个较佳实施方式是，所述活接管连接管的对接端的外周壁设连接管凸边；对应连接管凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述连接管凸边嵌入所述第一定位凹槽内。上述凸边可为管口翻边，也可为管口边缘或接近管口的管外壁上设的凸台等。本技术的一个较佳实施方式是，所述第二管道的对接端的外周壁设第二管道凸边；对应第二管道凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第二定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述第二管道凸边嵌入所述第二定位凹槽内。上述凸边可为管口翻边，也可为管口边缘或接近管口的管外壁上设的凸台等。本技术的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁与所述活接管连接管的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述活接管连接管及所述第二管道的密封连接。本技术的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁设有密封圈凹槽，所述密封圈安装在所述密封圈凹槽内。本技术的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁设置至少一个隔离凸筋，对应所述隔离凸筋在所述卡箍定位机构的内壁设有凸筋定位凹槽。使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述隔离凸筋嵌入所述凸筋定位凹槽内。本技术的一个较佳实施方式是，在所述活接管的外壁上设置一个以上的安装凹槽。上述一个以上包括一个。安装凹槽在活接管的外壁上可呈点坑状也可以是沿管周壁呈环状。本技术的一个较佳实施方式是，在所述第一管道的对接端的外周壁设第一管道凸边；所述金属管道连接装置还设有卡箍，在所述卡箍的内壁对应第一管道凸边设有第一定位凹槽，在所述卡箍的内壁对应安装凹槽设置固定凸边；所述活接管与所述第一管道对接连接时，所述第一管道凸边嵌入第一定位凹槽，所述固定凸边卡入其中一个所述安装凹槽内。本技术的有益技术效果包括：在使用该管道连接装置的操作过程中，先将所述内连接管的一端插入所述活接管连接管，再将所述内连接管的另一端插入所述第二管道，将活接管和第二管道对接连通，然后将卡箍定位机构 卡固在上述活接管和第二管道的对接口处使活接管、第二管道轴向定位固接。接着将活接管的活接端插入第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接；并可依据第一管道与第二管道之间需要的连接管线的长度，来调节活接管的活接端插入所述第一管道的长度，从而实现根据现场实际需要直接徒手安装第一管道和第二管道，活接管相当于一个可调节长度的用于连接第一管道和第二管道的连接短管。第二，因活接管连接管的管径大于活接管，在二者的连接处形成一个台阶，内连接管插入活接管连接管时，内连接管的端头可卡位在上述台阶处，实现了内连接管在活接管内的定位，不会因管道内压力变化造成内连接管在活接管内游走，使结构更稳定。第三，所述活接管的活接端的外壁与所述第一管道的内壁之间装有第一密封圈，将活接管的活接端插入第一管道内，借助所述第一密封圈实现所述活接管与所述第一管道的密封连接，进而实现了第一管道和活接管的对接连通。第四，所述内连接管的外壁设隔离凸筋，将卡箍定位机构卡装在活接和第二管道的对接口处，相应的，隔离凸筋嵌入卡箍定位机构的凸筋定位凹槽内，再将卡箍定位机构卡箍锁定，从而避免内连接管因管内压力原因而在第二管道中游走，同时实现活接管、第二管道的轴向定位固连。第五，所述活接管连接管的对接端的外周壁分别设连接管凸边；对应连接管凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述连接管凸边嵌入所述第一定位凹槽内，通过卡箍定位机构的卡接锁定从而实现活接管与所述第二管道的轴向定位固连。第六，所述第二管道的对接端的外周壁分别设第二管道凸边；对应第二管道凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第二定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述第二管道凸边嵌入所述第二定位凹槽内，通过卡箍定位机构的卡接锁定从而实现活接管与所述第二管道的轴向定位固连。第七，卡箍定位机构是为了将活接管与第二管道的对接口处进行卡箍锁定，进而实现活接管和第二管道在二者对接口处的轴向定位固连。卡箍定位机构可为可拆卸连接结构也可为不可拆卸结构，该结构安装简便、易操作，无需安装人员具备特定的安装工艺技能，从而节约人工成本。第八，在所述活接管的外壁上设置一个以上的安装凹槽。可以根据现场管道的长度需求将第一管道的连接端选择其中一个安装凹槽，然后用卡箍将第一管道和活接管定位连接在一起，使二者之间的连 接结构更稳定，同时依旧可实现并依据第一管道与第二管道之间需要的连接管线的长度，来调节活接管的活接端插入所述第一管道的长度。综上，本技术具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率、可根据安装现场实际情况调节连接管线的长度等有益效果。本技术可用于各种金属管道的连接安装。附图说明图1为实施例一中所述活接管4的结构示意剖视图。图2为实施例一中所述内连接管3的结构示意剖视图。图3为实施例一中所述卡箍定位机构5的结构示意径向剖视图。图4为实施例一的金属管道连接装置的结构示意剖视图。图5为实施例二的金属管道连接装置的结构示意剖视图。具体实施方式实施例一如图1、图2、图3和图4所示，一种金属管道连接装置，包括第一管道1、第二管道2、内连接管3、活接管4、卡箍定位机构5。如图1和图4所示，活接管4的活接端的管径小于所述第一管道1的管内径，活接管4的伸缩管的外壁设有活接管密封圈凹槽43，设第一密封圈7安装在活接管密封圈凹槽43内。活接管4的活接端的外壁与所述第一管道1的内壁之间装有第一密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，其特征是，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构；所述活接管的活接端的管径小于所述第一管道的管内径，且所述活接管的活接端插入所述第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接；所述活接管的定位端设活接管连接管，所述活接管连接管的管内径大于所述活接管的管内径；所述内连接管的外径小于所述活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过所述内连接管的两端分别插入所述活接管连接管、第二管道使所述活接管连接管与所述第二管道密封对接，所述卡箍定位机构将所述活接管连接管与所述第二管道轴向定位固连。

【技术特征摘要】
1.一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，其特征是，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构；所述活接管的活接端的管径小于所述第一管道的管内径，且所述活接管的活接端插入所述第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接；所述活接管的定位端设活接管连接管，所述活接管连接管的管内径大于所述活接管的管内径；所述内连接管的外径小于所述活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过所述内连接管的两端分别插入所述活接管连接管、第二管道使所述活接管连接管与所述第二管道密封对接，所述卡箍定位机构将所述活接管连接管与所述第二管道轴向定位固连。2.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述活接管的活接端的外壁与所述第一管道的内壁之间装有第一密封圈，借助所述第一密封圈实现所述活接管与所述第一管道的密封连接。3.根据权利要求2所述的金属管道连接装置，其特征是，所述活接管的伸缩管的外壁设有活接管密封圈凹槽，所述第一密封圈安装在所述活接管密封圈凹槽内。4.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述活接管连接管的对接端的外周壁设连接管凸边；对应连接管凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述连接管凸边嵌入所述第一定位凹槽内。5.根据权利要求1所述的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘汝，
申请(专利权)人：潘汝，
类型：新型
国别省市：广东;44