一种枣去核机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种枣去核机，包括机架、电机、减速器、双曲柄机构、曲柄摇杆机构、间歇装置、压平装置、冲压装置、清模装置和模板，机架左侧上部固定电机，机架左侧顶部安装减速器，减速器右部轴接减速器输出轮，减速器一侧的减速器输出轮通过双曲柄机构连接间歇装置，间歇装置通过传动轴连接拖板和模板，减速器输出轮通过传动带连接毛刷；减速器另一侧的减速器输出轮通过曲柄摇杆机构连接压平装置、冲压装置和清模装置，冲压装置固定在曲柄摇杆机构底部，冲压装置左、右侧分别固定压平装置和清模装置。本实用新型专利技术有益效果为：设计合理，使用方便，提高去核质量和效率，降低成本；自动化程度高，安全性能好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种去核装置，尤其涉及一种枣去核机。
技术介绍
随着社会的发展、经济的进步，人们的生活水平和自身素质也得到了很大的提高，人们对物质生活的追求也在不断的提高。枣以其极高的营养价值、药用价值和保健功效日益受到人们的喜爱，而枣无论是蒸煮后直接食用还是经过深加工后再食用，其都需要进行去核处理。传统的去核装置是由人工操作的，使用时，将受持枣置于案板上，操作带有冲杆的机器，使冲杆落下，插入枣中将核冲出，其去核质量很难得到保障，而且也不卫生；同时，其效率也很低，经常出现操作失误，刺破手指。虽然市场上也出现了一些自动/半自动的去核装置，但是其对于不同大小的枣的去核能力差，效率较低，很难得到普及。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种枣去核机，以克服上述装置去核质量差、效率低，不卫生、安全性差的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种枣去核机，包括机架、电机、减速器、双曲柄机构、曲柄摇杆机构、间歇装置、压平装置、冲压装置、溜槽、溜槽、清模装置、溜槽、毛刷、拖板和模板，所述机架左侧上部通过螺钉固定电机，机架左侧顶部安装减速器，减速器通过V型带与电机接通，减速器右部两侧分别轴接减速器输出轮，减速器一侧的减速器输出轮通过双曲柄机构连接间歇装置，间歇装置通过机架下部和中部的传动轴连接拖板，拖板上固定模板，所述减速器输出轮通过传动带连接毛刷；减速器另一侧的减速器输出轮通过曲柄摇杆机构连接压平装置、冲压装置和清模装置，所述冲压装置固定在曲柄摇杆机构底部，压平装置通过连接杆固定在冲压装置右侧，清模装置通过连接杆固定在冲压装置左下侧。-->本技术所述的枣去核机的有益效果为：具有分选、去核装置，可对不同大小的枣筛选后，进行去核加工，设计合理，使用方便，对不同大小的枣去核率可达到80～85％，提高去核质量，实现每分钟去核数1000个以上，大大提高去核效率，降低加工成本；自动化程度高，安全性能好。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的枣去核机的结构示意图；图2是本技术实施例所述的枣去核机的减速器及其连接结构示意图；图3是本技术实施例所述的枣去核机的传动原理图。图中：1、机架；2、电机；3、减速器；3-1、减速器输出轮；4、V型带；5、双曲柄机构；6、曲柄摇杆机构；7、间歇装置；8、传动轴；9、压平装置；10、冲压装置；11、溜槽；12、溜槽；13、清模装置；14、溜槽；15、传送带；16、毛刷；17、拖板；18、模板。具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例所述的枣去核机，包括机架1、电机2、减速器3、双曲柄机构5、曲柄摇杆机构6、间歇装置7、压平装置9、冲压装置10、溜槽11、溜槽12、清模装置13、溜槽14、毛刷16、拖板17和模板18，所述机架1左侧上部通过螺钉固定电机2，机架1左侧顶部安装减速器3，减速器3通过V型带4与电机2接通，减速器3右部两侧分别轴接减速器输出轮3-1，减速器3一侧的减速器输出轮3-1通过双曲柄机构5连接间歇装置7，减速器输出轮3-1通过双曲柄机构5带动间歇装置7运行，间歇装置7通过机架1下部和中部的传动轴8连接拖板17，拖板17上固定模板18，所述间歇装置7可带动拖板17及模板18间歇性移动，所述减速器输出轮3-1通过传动带15连接毛刷16，减速器输出轮3-1带动毛刷16转动；减速器3另一侧的减速器输出轮-->3-1通过曲柄摇杆机构6连接压平装置9、冲压装置10和清模装置13，所述冲压装置10固定在曲柄摇杆机构6底部，压平装置9通过连接杆固定在冲压装置10右侧，清模装置13通过连接杆固定在冲压装置10左下侧，压平装置9、冲压装置10和清模装置13同步运行，减速器输出轮3-1通过曲柄摇杆机构6带动压平装置9、冲压装置10和清模装置13同时上下移动或停顿。如图3所示，本技术实施例所述的枣去核机的机械传动原理：电机2启动后通过V型带带动减速器3转动，由减速器3一侧的减速器输出轮3-1通过双曲柄机构5带动间歇装置7、传动轴8、拖板17及模板18运行，并通过传动带15带动毛刷16转动，由减速器3另一侧的减速器输出轮3-1通过曲柄摇杆机构6带动压平装置9、冲压装置10和清模装置13运行。所述减速器输出轮3-1转动时，毛刷16同步转动，毛刷16使枣均匀竖直的落在模板18的孔内；而减速器输出轮3-1转动一周在间歇装置7作用下只有1/3周传递到传动轴8，减速器输出轮3-1转动其余的2/3周时传动轴8处于静止状态，而传动轴8的转动时带动拖板17移动，拖板17上的模板18也向前移动两格，使得模板18孔内的36个枣向前移动；在减速器输出轮3-1带动拖板17及模板18移动的1/3周内，减速器3另一侧的减速器输出轮3-1带动的压平装置9、冲压装置10和清模装置13处于提起状态，在传动轴8处于静止状态的减速器输出轮3-1转动的其余2/3周曲柄摇杆机构6带动压平装置9、冲压装置10和清模装置13运行：通过压平装置9将刚移动到位的模板18内的枣进行压平、整理，将小于模板18孔的枣压入溜槽11内，而冲压装置10则将压平装置9上个循环压整的模板18内的枣进行冲核处理，枣核冲下后落入溜槽12内，同时清模装置13将已进行冲核处理的枣从模板18内冲出并落入溜槽14内，则整个循环完成。本技术实施例所述的枣去核机的工艺流程：将通过筛选机选好的四种规格的青枣(冻枣)分别倒入相应的储存槽(拖板17)内，落到拖板17上的模板18的孔中的枣被拖板17向上传送，经毛刷16进行均枣后继续传送至压平装置9，在压平装置9内，小于模板18的孔的枣被漏到溜槽11内，将溜槽11内的小枣倒入拖板17的小枣槽内重新进行去核；其余枣则在后续循环中进行去-->核处理，在去核时，被冲压装置10冲下的核落到溜槽12内，待溜槽12内的核足够多时倒出即可；去核后的枣继续被传送，在到达清模装置13下时，清模装置13将模板18内的无核枣清理出来，被清理出来的枣进入溜槽14；无枣的模板18继续传送进行下一次的循环。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枣去核机，包括机架（１）、电机（２）、减速器（３）、双曲柄机构（５）、曲柄摇杆机构（６）、间歇装置（７）、压平装置（９）、冲压装置（１０）、溜槽（１２）、溜槽（１２）、清模装置（１３）、溜槽（１４）、毛刷（１６）、拖板（１７）和模板（１８），机架（１）左侧上部固定电机（２），机架（１）左侧顶部安装减速器（３），减速器（３）通过Ｖ型带与电机（２）接通，其特征在于：减速器（３）右部两侧分别轴接减速器输出轮（３－１），其中一侧的减速器输出轮（３－１）通过双曲柄机构（５）连接间歇装置（７），间歇装置（７）通过传动轴（８）连接拖板（１７），拖板（１７）上固定模板（１８），所述减速器输出轮（３－１）通过传动带（１５）连接毛刷（１６）；减速器（３）另一侧的减速器输出轮（３－１）通过曲柄摇杆机构（６）连接压平装置（９）、冲压装置（１０）和清模装置（１３），所述冲压装置（９）固定在曲柄摇杆机构（６）底部，压平装置（１０）固定在冲压装置（９）右侧，清模装置（１３）固定在冲压装置（９）左侧。

【技术特征摘要】
1、一种枣去核机，包括机架(1)、电机(2)、减速器(3)、双曲柄机构(5)、曲柄摇杆机构(6)、间歇装置(7)、压平装置(9)、冲压装置(10)、溜槽(12)、溜槽(12)、清模装置(13)、溜槽(14)、毛刷(16)、拖板(17)和模板(18)，机架(1)左侧上部固定电机(2)，机架(1)左侧顶部安装减速器(3)，减速器(3)通过V型带与电机(2)接通，其特征在于：减速器(3)右部两侧分别轴接减速器输出轮(3-1)，其中一侧的减速器输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春青，
申请(专利权)人：山西恒丰实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]