一种全自动红枣去核机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种全自动红枣去核机，包括输入轴，所述输入轴的输入端被驱动装置驱动，所述输入轴上安装有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮通过拨叉轴连接有提升轴，所述第二凸轮通过第二凸轮从动件连接有转盘轴，所述去核机进一步包括有相对设置的滑板和工位转盘，所述滑板在提升轴的带动下，随提升轴同步做上下运动，所述工位转盘在转盘轴的带动下，随转盘轴同步转动，在所述滑板和工位转盘之间设置有去核机构。本实用新型专利技术通过第一凸轮和第二凸轮分别带动滑板做上下运动和工位转盘做旋转运动，最终实现去核的目的。与现有技术相比，本实用新型专利技术装置结构简单，定位准确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工的自动机械，涉及一种全自动红枣去核机。
技术介绍
红枣经过去核之后枣肉可以用于蜜枣、枣泥、枣酱、枣粉、枣汁及枣汁饮料、枣酒等的制作，枣核可用于生产活性炭、烟薰液。目前红枣加工企业大都是由人工或者十分简陋的去核机械来完成去核这一过程。去核过程中存在劳动强度大，工作效率低，卫生条件差，安全隐患多、加工的产品质量难以控制等问题，而且经常弄伤手或是将枣皮乃至果肉穿烂，造成极大的浪费，更重要的是不能满足大量红枣深加工的要求。也有采用机械去核，这类设备包括以下几种(I)履带式红枣去核机，该机构体积大，产量低，易损件寿命低。(2)链式红枣去核机，该机构结构简单，但噪声大，生产效率低，易产生破枣等问题。(3)转盘式红枣去核机，该机构结构复杂，但有较小的体积，生产效率高。综上所述，目前的红枣去核机生产效率低，寿命短，生产的红枣不太能满足红枣深加工的要求，此外，还存在红枣定位不精确等问题，如何解决去核枣成品率以及减少冲核中的枣核残留及破枣问题具有实用意义。
技术实现思路
本技术提供了一种全自动红枣去核机，可较少红枣去核的工序，提高生产率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种全自动红枣去核机，包括输入轴，所述输入轴的输入端被驱动装置驱动，所述输入轴上安装有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮通过拨叉轴连接有提升轴，所述第二凸轮通过第二凸轮从动件连接有转盘轴，所述去核机进一步包括有相对设置的滑板和工位转盘，所述滑板在提升轴的带动下，随提升轴同步做上下运动，所述工位转盘在转盘轴的带动下，随转盘轴同步转动，在所述滑板和工位转盘之间设置有去核机构。作为本技术的优选实施例，所述去核机构扶正去核杆和扶正器，所述扶正去核杆主要包括底座，弹簧和冲针；所述冲针的两端分别固定安装在底座和扶正器内，所述弹簧缠绕在冲针外围，且弹簧两端分别与底座和扶正器固定连接，所述扶正器设置有贯穿扶正器的安装孔，所述冲针安装该安装孔内；作为本技术的优选实施例，所述扶正器的下端为椭圆面以增大扶正器与枣接触时的接触面积；作为本技术的优选实施例，所述冲针的头部开有尖形的凹坑用于与核尖相配合；作为本技术的优选实施例，所述拨叉轴上安装有拨叉和拔叉销，所述拔叉与第一凸轮相互作用，所述拔叉销与提升轴固定连接；作为本技术的优选实施例，所述工位转盘为3工序6工位，料斗有两个，同时进行上料、扶正去核，以及落料。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点本技术通过第一凸轮和第二凸轮分别带动滑板做上下运动和工位转盘做旋转运动，最终实现去核的目的。与现有技术相比，本技术装置结构简单，定位准确。附图说明图1为本技术全自动红枣去核机的结构示意图；图2为本技术全自动红枣去核机另一角度的结构示意图；图3为本技术红枣去核机工位转盘示意图；图4为本技术红枣去核机的扶正去核杆的结构示意图。其中，，1-减速电机，2-联轴器，3-轴承，4-机架，5-料斗，6-扶正去核杆，7-滑板，8-脱料杆，9-转盘，10-收核口，11-提升弧面凸轮，12-拨叉，13-弧面分度凸轮，14-输入轴，15-电机架，16-弧面分度凸轮滚子从动件，17-转盘轴，18-提升轴，19-拨叉销，20-拨叉轴，21-出枣口 ；61_底座；62_弹簧；63_冲针；64_扶正器。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述请参阅图1所示，I为减速电机，2为联轴器,3为轴承,4为机架,5为料斗,6为扶正去核杆，7为滑板，8为脱料杆，9为转盘，10为收核口，13为提升弧面凸轮，12为拨叉，11为弧面分度凸轮，14为输入轴，15为电机架，16为弧面分度凸轮滚子从动件，17为转盘轴，18为提升轴，19为拨叉销，20为拨叉轴，21为出枣口。减速电机固定在电机架15上,减速电机I的输出轴通过联轴器与输入轴连接，输入轴设置在机架4内，所述提升弧面凸轮13和弧面分度凸轮11安装在输入轴14上，拨叉轴20设置在输入轴下方，拔叉12安装在拔叉轴20上，且拔叉12与提升弧面凸轮13相互作用，从而使得提升弧面凸轮13的旋转带动拔叉轴20的旋转，所述拔叉轴20上进一步设置有拔叉销，该拔叉销与提升轴18固定连接，所述提升轴18与滑板7固定连接。由以上可知，当提升弧面凸轮13随输入轴一起旋转时，所述拔叉轴20通过拔叉12与提升弧面凸轮13的相互作用而转动，从个人通过拔叉销带动提升轴18做上下运动，最后，在提升轴18的带动下，滑板7做上下运动。所述弧面分度凸轮11与弧面分度凸轮从动件16固定连接，所述弧面分度凸轮从动件16与转盘轴17固定连接，所述转盘轴17与工位转盘固定连接，这样，当弧面分度凸轮11随输入轴一起旋转时，所述弧面分度凸轮从动件在弧面分度凸轮11的带动下一起做旋转运动，从而带动转盘轴17和工位转盘9 一起做旋转运动。请继续参阅图1和图2所示，所述滑板7和工位转盘9相对设置，二者之间设置有扶正去核装置，请特别参阅图4所示，所述扶正去核装置包括扶正去核杆6和扶正器4，所述扶正去核杆6主要包括底座61、弹簧62、冲针63。所述冲针63的一端安装在底座61内，另一端安装在扶正器4的安装孔内，所述弹簧62缠绕在冲针63外围，且弹簧62两端分别与底座61和扶正器4固定连接，所述扶正器4的安装孔贯穿扶正器4，这样，当弹簧62受压而压缩时，冲针63可自扶正器4内伸出以对红枣进入去核。扶正器4下端为椭圆面，为了增大扶正器4与枣接触时的接触面积。冲针63的安装高度比扶正器4底端高5mm，因此，在滑板7向下运动时，扶正器4先接触枣，进行扶正。滑板继续向下运动，扶正器4受压挤压弹黃62向上运动，冲针63进彳丁冲核动作，冲核完成之后，冲针63尚开率肉，扶正器4最后尚开枣肉，实现了枣肉与冲针63的分离。此外，在冲针63的头部开个尖形的凹坑，用于与核尖相配合，从而顺利地冲出枣核。请参阅图1及图2所示，减速电动机I经过联轴器2的连接，带动输入轴14转动，输入轴14同时带动提升弧面凸轮13和弧面分度凸轮11转动；提升弧面凸轮13带动拨叉12转动使提升轴18做上下的间歇运动，实现滑板7上下运动，达到红枣扶正去核、落料的过程；弧面分度凸轮11带动弧面分度凸轮滚子从动件16转动，使与之固接的转盘轴17做间歇转动，实现工位转盘9的间歇转动。请特别参阅图3所示，工位转盘9采用3工序6工位，即上料一扶正去核一落料一上料一扶正去核一落料。机架4上部分别布置了两个收核口 10，两个收枣口 21，充分实现了红枣去核的全自动化。本技术可较少红枣去核的工序，提高生产率；新型的扶正去核杆能有效的解决红枣与去核杆粘合的问题；新型的间歇传动机构高精度的特点，最大限度的减少红枣破枣及去核不完全的问题并能延长机器的寿命。本技术所采用技术方案的要点及达到的有益效果1.该红枣去核机构的转盘采用三工序、六工位的设计，最大限度的缩减的红枣去核的生产周期，极大地提高的生产效率。2.由于红枣的糖分比较高，去核过程中易与去核杆粘结在一起，影响下次的去核工作。本技术采用扶正与去核一体化的机构，不仅能在扶正的同时去核，而且保证去核杆与红枣很好的分离。3.采用双弧面凸轮机构作为间歇传动机构，使该技术有精确的定位功能，有较小的机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动红枣去核机，其特征在于：包括输入轴（14），所述输入轴（14）的输入端被驱动装置驱动，所述输入轴（14）上安装有第一凸轮（11）和第二凸轮（13），所述第一凸轮（11）通过拨叉轴（20）连接有提升轴（18），所述第二凸轮通过第二凸轮从动件（16）连接有转盘轴（17），所述去核机进一步包括有相对设置的滑板（7）和工位转盘（9），所述滑板（7）在提升轴（17）的带动下，随提升轴（17）同步做上下运动，所述工位转盘（9）在转盘轴（17）的带动下，随转盘轴（17）同步转动，在所述滑板（7）和工位转盘之间设置有去核机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动红枣去核机，其特征在于包括输入轴(14)，所述输入轴(14)的输入端被驱动装置驱动，所述输入轴(14)上安装有第一凸轮(11)和第二凸轮(13)，所述第一凸轮(11)通过拨叉轴(20)连接有提升轴(18)，所述第二凸轮通过第二凸轮从动件(16)连接有转盘轴(17)，所述去核机进一步包括有相对设置的滑板(7)和工位转盘(9)，所述滑板(7)在提升轴(17)的带动下，随提升轴(17)同步做上下运动，所述工位转盘(9)在转盘轴(17)的带动下，随转盘轴(17)同步转动，在所述滑板(7)和工位转盘之间设置有去核机构。2.根据权利要求1所述的全自动红枣去核机,其特征在于,所述去核机构扶正去核杆(6)和扶正器(4)，所述扶正去核杆(6)主要包括底座(61)，弹簧(62)和冲针(63);所述冲针(63)的两端分别固定安装在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正浩，马志平，李蕾，肖敏，梁金生，杨芙莲，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：实用新型
国别省市：