用于凝胶灌装的自动补液装置制造方法及图纸

技术编号:13947559 阅读:51 留言:0更新日期:2016-10-31 02:40
本实用新型专利技术提供了一种用于凝胶灌装的自动补液装置,包括操作台和设置在操作台上的支架,支架上固定有放置凝胶的容器,容器的顶部设有进料口以及电机,电机连接有一贯穿容器顶部、插入容器内部的传动轴,传动轴连接有上搅拌叶和下搅拌叶,容器的底部设有出料口,其特征在于,灌装凝胶通过进料管从进料口进入容器,所述进料管在进料口的上方设置有电动阀;上搅拌叶上方的容器侧壁设置有水位感应器;所述电动阀和水位感应器均与设置在容器外部的控制器电连接。本实用新型专利技术能够在连续生产时保证液面始终保持在搅拌叶之上,减少灌胶过程引入的气泡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灌装设备领域,尤其涉及一种用于凝胶灌装的自动补液装置
技术介绍
凝胶是指溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接,形成空间网状结构,结构空隙中充满了分散介质的一种特殊的分散体系,广泛用于化妆品、药品、食品等行业。在这些行业中,为了使用方便和安全,凝胶需要灌装在密闭容器中。凝胶的灌装可以采用人工操作,也可以采用灌装机灌装。在采用灌装机灌装凝胶时,为了保持凝胶的均匀性,必须进行搅拌;又因为凝胶的粘度很大,所以只能采用机械搅拌的方法。然而,采用机械搅拌叶对凝胶进行边搅拌边灌装时,当液面恰好处于搅拌叶的高度时,大量的气体会随着搅拌叶的搅拌进入凝胶,形成气泡,影响凝胶产品的品质。而且,由于凝胶的高黏性,这些气泡的去除非常困难,十分影响正常生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题,本技术提供了一种用于凝胶灌装的自动补液装置,能够在连续生产时保证液面始终保持在搅拌叶之上,减少灌胶过程引入的气泡。本专利技术的技术方案是:一种用于凝胶灌装的自动补液装置,包括操作台和设置在操作台上的支架,支架上固定有放置凝胶的容器,容器的顶部设有进料口以及电机,电机连接有一贯穿容器顶部、插入容器内部的传动轴,传动轴连接有上搅拌叶和下搅拌叶,容器的底部设有出料口,其特征在于,灌装凝胶通过进料管从进料口进入容器,所述进料管在进料口的上方设置有电动阀;上搅拌叶上方的容器侧壁设置有水位感应器;所述电动阀和水位感应器均与设置在容器外部的控制器电连接。在灌装过程中,水位感应器对容器中的液面进行实时监控,并产生信号反馈至控制器,当液面低于最小设定值时,控制器发出信号,打开电动阀,进行补液;当液面高于最大设定值时,控制器发出信号,关闭电动阀,停止补液。该装置能够在连续生产时保证液面始终保持在搅拌叶之上,不因搅拌而引入气泡。具体的,上述水位感应器设置在上搅拌叶上方5~10cm的水平面上。在该范围内,既能满足对液面高度的监控,又便于操作。具体的,上述水位感应器设置在上搅拌叶上方5~6cm的水平面上。具体的,上述电动阀为单向电动阀,流体只能单向流动。具体的,上述进料口抵靠于容器的侧壁。在补液时,胶体沿着容器的内侧壁流下,减少由此引入凝胶中的气泡。具体的,上述进料管的直径为2-10厘米,在该范围内能满足常见的凝胶灌装速度和效率。本技术具有以下有益的技术效果:1)能够在灌装过程中根据液面高度自动补液,在连续生产时保证液面始终保持在搅拌叶之上,减少灌胶时因搅拌而使大量气泡进入凝胶;2)能够提高连续生产的生产效率,降低成本,提高自动化水平;3)能够对液面高度进行实时监控,生产的安全性也有相应的提高。【附图说明】图1是实施例的结构示意图;标记说明:1,操作台;2,支架;3,容器;4,电机;5,支撑杆;6,传动轴;7-1,上搅拌叶;7-2,下搅拌叶;8,水位感应器;9,进料管;10,控制器;11,进料口;12,电动阀;13,出料口。【具体实施方式】以下结合具体实施例,对本专利技术做进一步描述。以下所提供的实施例并非用以限制本技术所涵盖的范围,所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本专利技术做显而易见的改进,亦落入本专利技术要求的保护范围之内。实施例一种用于凝胶灌装的自动补液装置,包括操作台1和设置在操作台1上的支架2,支架2上固定有放置凝胶的容器3,容器3的顶部设有进料口11以及电机4,电机4连接有一贯穿容器3顶部、插入容器3内部的传动轴6,传动轴6连接有上搅拌叶7-1和下搅拌叶7-2,容器3的底部设有出料口13,其特征在于,灌装凝胶通过进料管9从进料口11进入容器3,所述进料管9在进料口11的上方设置有电动阀12;上搅拌叶7-1上方的容器3侧壁设置有水位感应器8;所述电动阀12和水位感应器8均与设置在容器3外部的控制器10电连接。在灌装过程中,水位感应器8对容器3中的液面进行实时监控,并产生信号反馈至控制器10,当液面低于最小设定值时,控制器10发出信号,打开电动阀12,进行补液;当液面高于最大设定值时,控制器10发出信号,关闭电动阀12,停止补液。该装置能够在连续生产时保证液面始终保持在搅拌叶之上,不因搅拌而引入气泡。具体的,上述水位感应器8设置在上搅拌叶7-1上方5~10cm的水平面上。在该范围内,既能满足对液面高度的监控,又便于操作。具体的,上述水位感应器8设置在上搅拌叶7-1上方5~6cm的水平面上。具体的,上述电动阀12为单向电动阀,流体只能单向流动。具体的,上述进料口11抵靠于容器3的侧壁。在补液时,胶体沿着容器3的内侧壁流下,减少由此引入凝胶中的气泡。具体的,上述进料管9的直径为2-10厘米,在该范围内能满足常见的凝胶灌装速度和效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于凝胶灌装的自动补液装置,包括操作台(1)和设置在操作台(1)上的支架(2),支架(2)上固定有放置凝胶的容器(3),容器(3)的顶部设有进料口(11)以及电机(4),电机(4)连接有一贯穿容器(3)顶部、插入容器(3)内部的传动轴(6),传动轴(6)连接有上搅拌叶(7‑1)和下搅拌叶(7‑2),容器(3)的底部设有出料口(13),其特征在于,灌装凝胶通过进料管(9)从进料口(11)进入容器(3),所述进料管(9)在进料口(11)的上方设置有电动阀(12);上搅拌叶(7‑1)上方的容器(3)侧壁设置有水位感应器(8);所述电动阀(12)和水位感应器(8)均与设置在容器(3)外部的控制器(10)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于凝胶灌装的自动补液装置,包括操作台(1)和设置在操作台(1)上的支架(2),支架(2)上固定有放置凝胶的容器(3),容器(3)的顶部设有进料口(11)以及电机(4),电机(4)连接有一贯穿容器(3)顶部、插入容器(3)内部的传动轴(6),传动轴(6)连接有上搅拌叶(7-1)和下搅拌叶(7-2),容器(3)的底部设有出料口(13),其特征在于,灌装凝胶通过进料管(9)从进料口(11)进入容器(3),所述进料管(9)在进料口(11)的上方设置有电动阀(12);上搅拌叶(7-1)上方的容器(3)侧壁设置有水位感应器(8);所述电动阀(12)和水位感应器(8)均与设置在容器(3)外部的...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹志明
申请(专利权)人:吉安市御美丽健康产业股份有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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