一种硫酸阿托品的制备方法技术

技术编号:13945829 阅读:250 留言:0更新日期:2016-10-30 04:03
本发明专利技术公开了一种硫酸阿托品的制备方法,包括1)取洋金花干粉,加入0.5~1倍体积的1~4%盐酸润湿膨胀,加入渗漉桶中,加入1~4%的盐酸浸渍24 h以上,进行渗漉,得棕黄色稠膏;2)取棕黄色稠膏,溶解于丙酮,加入活性炭,脱色,过滤,滴加至酸性,室温静置,得硫酸莨菪碱;3)将硫酸莨菪碱平铺在样品盘中,放入烘箱,加热消旋,冷却即得硫酸阿托品粗品,加入乙醇,搅拌溶解,过滤,滤液析晶过夜,减压过滤,真空干燥得硫酸阿托品。本发明专利技术以洋金花为原料,用酸水进行渗漉提取,氯仿萃取得总碱,在丙酮溶液中加入硫酸成盐得硫酸莨菪碱,再采用加热的方法进行消旋,乙醇重结晶即得硫酸阿托品,工艺操作简单、污染少、成本低、适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硫酸阿托品的制备方法,属于中药提取分离及其合成制备

技术介绍
阿托品,即消旋莨菪碱,是从植物颠茄、莨菪中提取制备而得,也可人工合成,其硫酸盐为无色或白色结晶性粉末,是阻断M胆碱受体的抗胆碱药,能解除平滑肌的痉挛(包括解除血管痉挛,改善微血管循环);抑制腺体分泌;解除迷走神经对心脏的抑制,使心跳加快;散大瞳孔,使眼压升高;兴奋呼吸中枢。目前公开的制备硫酸阿托品的方法分为合成法和提取法。叶松林, 沈佳祥.全国原料药工艺汇编. 北京: 国家医药管理总局. 1980, 1129-1133报道了四种方法:一种合成方法是以托品醇和α-甲酰基苯乙酸甲酯为原料,进行酯交换反应,得到α-甲酰基苯乙酸托品酯,然后用硼氢化钾还原,成盐得硫酸阿托品;另一种合成方法以托品醇和乙酰托品酰氯反应得乙酰阿托品,再经水解、成盐得硫酸阿托品;提取方法一种以唐古拉山莨菪为原料,经甲醛酯/氨水提取,硫酸酸化,四氯化碳重结晶,再在碱醇溶液中消旋,成盐得硫酸阿托品;另一种提取方法是以三分三为原料,采用醇提过滤、碱化、四氯化碳重结晶得莨菪碱,再在碱醇溶液中消旋、成盐得硫酸阿托品。上述提取方法存在溶剂毒性大、提取杂质多、操作繁琐等问题,同时采用碱醇消旋也存在消旋不完全、后处理繁琐等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种简单、操作方便、成本低廉、污染小的从洋金花中制备硫酸阿托品的方法。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种硫酸阿托品的制备方法,包括如下步骤:1)取洋金花干粉,加入0.5~1倍体积的1~4%盐酸润湿膨胀,加入渗漉桶中,加入1~4%的盐酸浸渍24 h以上,进行渗漉,控制渗漉速度每分钟流出1~5ml,收集酸液,氯仿萃取一次,酸液用氨水调节至pH>9以上,氯仿萃取两次,合并有机相,无水硫酸钠干燥,在50~60℃真空浓缩至干,得棕黄色稠膏;2)取棕黄色稠膏,溶解于2~5倍丙酮,加入0.2~0.7%活性炭,加热搅拌脱色,过滤,滴加10%硫酸至酸性,室温静置,然后在0~10℃冷冻静置过夜,过滤除去固体硫酸东莨菪碱,滤液在50~60℃真空浓缩至干,得硫酸莨菪碱;3)将硫酸莨菪碱平铺在样品盘中,放入烘箱,在100~150℃条件下加热消旋2~6小时,冷却,即得硫酸阿托品粗品,加入2~4倍体积的80%乙醇,在50~60℃搅拌溶解,过滤,滤液冷却析晶,在0~10℃条件下析晶过夜,减压过滤,在50~70℃条件下真空干燥2~6小时,得白色固体粉末,即为硫酸阿托品。与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:本专利技术以洋金花为原料,用酸水进行渗漉提取,氯仿萃取得总碱,在丙酮溶液中加入硫酸成盐得硫酸莨菪碱,再采用加热的方法进行消旋,乙醇重结晶即得硫酸阿托品,工艺操作简单、污染少、成本低、适合工业化生产。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1:取洋金花干粉5000g,加入4L 1%盐酸润湿膨胀,加入渗漉桶中,加入1% 盐酸浸渍24 h以上,接着进行渗漉,控制渗漉速度每分钟流出2~3ml,收集酸液5L,用2 L氯仿萃取一次,酸液用氨水调节至pH~9以上,用2L×2氯仿萃取两次,合并有机相,无水硫酸钠干燥,在50~60℃真空浓缩至干,得棕黄色稠膏32.6 g。取棕黄色稠膏32.6 g,溶解于90 ml丙酮,加入1.50 g活性炭,加热搅拌脱色半小时,过滤,滴加10%硫酸至酸性,室温静置,然后在0~10℃冷冻静置过夜,过滤除去固体硫酸东莨菪碱,滤液在50~60℃真空浓缩至干,得硫酸莨菪碱8.25 g。将硫酸莨菪碱8.25 g平铺在样品盘中,放入烘箱,在105℃条件下加热消旋4小时,冷却,即得硫酸阿托品粗品,加入20 ml 80%乙醇,在50~60℃搅拌溶解,过滤,滤液冷却析晶,在0~10℃条件下析晶过夜,减压过滤,在70℃条件下真空干燥4小时,得白色固体粉末6.00 g,即为硫酸阿托品。实施例2:取洋金花干粉5000g,加入4L 4%盐酸润湿膨胀,加入渗漉桶中,加入4% 盐酸浸渍24 h以上,接着进行渗漉,控制渗漉速度每分钟流出2~3ml,收集酸液4.5L,用2 L氯仿萃取一次,酸液用氨水调节至pH~9以上,用2L×2氯仿萃取两次,合并有机相,无水硫酸钠干燥,在50~60℃真空浓缩至干,得棕黄色稠膏35.2 g。取棕黄色稠膏35.2 g,溶解于90 ml丙酮,加入1.70 g活性炭,加热搅拌脱色半小时,过滤,滴加10%硫酸至酸性,室温静置,然后在0~10℃冷冻静置过夜,过滤除去固体硫酸东莨菪碱,滤液在50~60℃真空浓缩至干,得硫酸莨菪碱9.10 g。将硫酸莨菪碱9.10 g平铺在样品盘中,放入烘箱,在145℃条件下加热消旋4小时,冷却,即得硫酸阿托品粗品,加入30 ml 80%乙醇,在50~60℃搅拌溶解,过滤,滤液冷却析晶,在0~10℃条件下析晶过夜,减压过滤,在70℃条件下真空干燥4小时,得白色固体粉末6.23 g,即为硫酸阿托品。实施例3:取洋金花干粉5000g,加入4L 2%盐酸润湿膨胀,加入渗漉桶中,加入2% 盐酸浸渍24 h以上,接着进行渗漉,控制渗漉速度每分钟流出2~3ml,收集酸液5L,用2 L氯仿萃取一次,酸液用氨水调节至pH~9以上,用2L×2氯仿萃取两次,合并有机相,无水硫酸钠干燥,在50~60℃真空浓缩至干,得棕黄色稠膏33.2 g。取棕黄色稠膏33.2 g,溶解于90 ml丙酮,加入1.70 g活性炭,加热搅拌脱色半小时,过滤,滴加10%硫酸至酸性,室温静置,然后在0~10℃冷冻静置过夜,过滤除去固体硫酸东莨菪碱,滤液在50~60℃真空浓缩至干,得硫酸莨菪碱8.80 g。将硫酸莨菪碱8.80 g平铺在样品盘中,放入烘箱,在120℃条件下加热消旋4小时,冷却,即得硫酸阿托品粗品,加入25 ml 80%乙醇,在50~60℃搅拌溶解,过滤,滤液冷却析晶,在0~10℃条件下析晶过夜,减压过滤,在70℃条件下真空干燥4小时,得白色固体粉末6.18 g,即为硫酸阿托品。实施例4:取洋金花干粉5000g,加入4L 1%盐酸润湿膨胀,加入渗漉桶中,加入2% 盐酸浸渍24 h以上,接着进行渗漉,控制渗漉速度每分钟流出2~3ml,收集酸液5L,用2 L氯仿萃取一次,酸液用氨水调节至pH~9以上,用2L×2氯仿萃取两次,合并有机相,无水硫酸钠干燥,在50~60℃真空浓缩至干,得棕黄色稠膏33.0 g。取棕黄色稠膏33.0 g,溶解于90 ml丙酮,加入1.50 g活性炭,加热搅拌脱色半小时,过滤,滴加10%硫酸至酸性,室温静置,然后在0~10℃冷冻静置过夜,过滤除去固体硫酸东莨菪碱,滤液在50~60℃真空浓缩至干,得硫酸莨菪碱8.82 g。将硫酸莨菪碱8.72 g平铺在样品盘中,放入烘箱,在120℃条件下加热消旋4小时,冷却,即得硫酸阿托品粗品,加入25 ml 80%乙醇,在50~60℃搅拌溶解,过滤,滤液冷却析晶,在0~10℃条件下析晶过夜,减压过滤,在70℃条件下真空干燥4小时,得白色固体粉末6.12 g,即为硫酸阿托品。实施例5:取洋金花干粉20 kg,加入16 L 2%盐酸润湿膨胀,加入渗漉桶中,加入2% 盐酸浸渍24 h以上,接着进行渗漉,控制渗漉速度每分钟流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸阿托品的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)取洋金花干粉, 加入0.5~1倍 1~4%盐酸润湿膨胀,加入渗漉桶中,加入1~4%的盐酸浸渍24 h以上,进行渗漉,控制渗漉速度每分钟流出1~5ml,收集酸液,氯仿萃取一次,酸液用氨水调节至pH>9以上,氯仿萃取两次,合并有机相,无水硫酸钠干燥,在50~60℃真空浓缩至干,得棕黄色稠膏;2)取棕黄色稠膏,溶解于2~5倍丙酮,加入0.2~0.7%活性炭,加热搅拌脱色,过滤,滴加10%硫酸至酸性,室温静置,然后在0~10℃冷冻静置过夜,过滤除去固体硫酸东莨菪碱,滤液在50~60℃真空浓缩至干,得硫酸莨菪碱;3)将硫酸莨菪碱平铺在样品盘中,放入烘箱,在100~150℃条件下加热消旋2~6小时,冷却,即得硫酸阿托品粗品,加入2~4倍体积的80%乙醇,在50~60℃搅拌溶解,过滤,滤液冷却析晶,在0~10℃条件下析晶过夜,减压过滤,在50~70℃条件下真空干燥2~6小时,得白色固体粉末,即为硫酸阿托品。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸阿托品的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)取洋金花干粉, 加入0.5~1倍 1~4%盐酸润湿膨胀,加入渗漉桶中,加入1~4%的盐酸浸渍24 h以上,进行渗漉,控制渗漉速度每分钟流出1~5ml,收集酸液,氯仿萃取一次,酸液用氨水调节至pH>9以上,氯仿萃取两次,合并有机相,无水硫酸钠干燥,在50~60℃真空浓缩至干,得棕黄色稠膏;2)取棕黄色稠膏,溶解于2~5倍丙酮,加入0.2~0.7%活性炭,加热搅拌脱色,过...

【专利技术属性】
技术研发人员:王龙书傅玉萍肖乐扩蒋兆健卢嘉伟宋晓燕刘春芳李康强
申请(专利权)人:广州白云山汉方现代药业有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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