本实用新型专利技术公开了一种缝纫机，包括机头、设置在机头上的连接杆以及连接连接杆的压脚柄，所述连接杆的侧壁水平向外延伸有延伸杆，所述压脚柄上设有供延伸杆穿设的通孔，所述压脚柄的侧壁设有供压脚柄平行且连通通孔向外延伸的限位槽a，所述延伸杆的自由端上铰接有嵌设在限位槽a内抵紧压脚柄且限位周向转动的限位杆，所述连接杆上设有固定限位杆的固定构件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过延伸杆实现与压脚柄的连接，并通过限位杆与限位槽a之间的配合并在固定构件的固定下，实现对压脚柄的周向固定，简便了更换压脚柄的操作，保证压脚与送布牙的平行提升布料的送布效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织机械领域, 特别涉及一种缝纫机。
技术介绍
在纺织工业中，缝纫机压脚是缝纫机的送料机构中一个必不可少、用来在缝料表面施加压力的部件。目前行业中压脚根据材质分为金属压脚和非金属压脚。现在的缝制行业普遍使用全钢材质的金属压脚，因为金属压脚耐用、耐磨，适用面广，不易变形稳定性好且使用寿命长。相对于金属压脚，非金属压脚由于对面料的压力较小，而且表面与面料摩擦力大，不易打滑，尤其是缝制轻薄光滑的面料、有涂层的面料、皮革面料等有明显优势，因此近几年在缝纫上广泛使用。非金属压脚的主要优势在于送料均匀，压力小，不留齿痕。但存在的问题是：非金属压脚的使用寿命较短，特别是当压脚和送布牙直接接触空机运行时压脚底磨损明显，需要经常更换比较麻烦。现有技术中（参考附图5所示），一种缝纫机，包括机头1、设置在机头1上的连接杆2以及连接连接杆2的压脚3，所述压脚3包括压脚柄4，所述压脚柄4与连接杆2之间通过螺钉5连接。现有技术的不足之处在于：缝纫机在缝纫的过程种，会根据布料表面的光滑度所产生的摩擦系数不同，去更换金属压脚与非金属压脚，使压脚与布料之间产生更好的摩擦，从而实现送料均匀的作用；由于非金属压脚在使用的过程中极易磨损，需要经常性的更换；综上所述，可以看出，压脚在缝纫机的使用过程中需要经常性的频繁更换；而现有技术中通过螺钉拧紧固定方式，在需要借助外部工具的前提下，通过拧紧固定的方式需要手部不断的进行旋转运动，在一定程度上增加了操作量；且螺钉拧紧固定方式在压脚围绕于螺钉的周向上并没有起到限位的作用，不能保证压脚与送布牙之间保持平行，影响布料的送布效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过延伸杆实现与压脚柄的连接，并通过限位杆与限位槽a之间的配合并在固定构件的固定下，实现对压脚柄的周向固定，简便了更换压脚柄的操作，保证压脚与送布牙的平行并提升布料的送布效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝纫机，包括机头、设置在机头上的连接杆以及连接连接杆的压脚柄，所述连接杆的侧壁水平向外延伸有延伸杆，所述压脚柄上设有供延伸杆穿设的通孔，所述压脚柄的侧壁设有供压脚柄平行且连通通孔向外延伸的限位槽a，所述延伸杆的自由端上铰接有嵌设在限位槽a内抵紧压脚柄且限位周向转动的限位杆，所述连接杆上设有固定限位杆的固定构件。通过采用上述技术方案，转动限位杆到与延伸杆同轴的位置，将压脚柄穿过限位杆进入到延伸杆内，实现压脚柄与连接杆之间的连接；转动限位杆使之嵌设在压脚柄上的限位槽a中，对压脚柄朝向连接杆施加夹紧的固定力，实现对压脚柄更好的固定，通过限位杆与限位槽a的两侧壁抵触，实现对压脚柄周向上的限位；由于限位槽的位置刚好使压脚处于水平的位置，使压脚与送布牙之间保持平行，增大压脚与布料之间的接触面积提升送布效率；限位杆穿过限位槽a延伸到连接杆上，并通过设在连接杆的固定构件实现限位杆在连接杆上的固定，节约了安装压脚的操作流程，使压脚的更换变得更加方便。本技术进一步设置为：所述固定构件包括供限位杆自由端嵌设的固定孔。通过采用上述技术方案，将限位杆的自由端嵌设在连接杆上的固定孔中，通过限位杆与固定孔孔壁抵触的方式，形成对限位杆的周向固定力，增加压脚柄围绕与延伸杆轴心的周向固定力；嵌设在固定孔内的限位杆与孔壁之间存在有摩擦系数，摩擦系数的存在增加了限位杆固定在固定孔的作用力，使限位杆能牢牢的将压脚柄朝向连接杆的侧施加作用力，使压脚在使用的过程中不会出现晃动，增加压脚在使用过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述连接杆侧壁设有一端连通限位槽a，另一端连通所述固定孔的限位槽b。通过采用上述技术方案，限位杆围绕于延伸杆的铰接处转动，使限位杆嵌设进限位槽a与限位槽b内，并将限位杆的自由端嵌设在固定孔内；使限位杆更好的贴合压脚柄与连接杆，使限位杆朝向压脚柄更好的施加作用力，将压脚柄更好的抵触在连接杆，增加压脚柄的固定力；且限位槽b的设置增加了与限位杆两侧的接触面，增加了压脚柄围绕与延伸杆周向上的固定力，更好的实现对压脚柄的固定。本技术进一步设置为：所述限位槽b底部设有吸附限位杆的磁片。通过采用上述技术方案，限位杆嵌设在限位槽b内，通过磁片产生的磁性吸附力，使磁片与限位杆之间存在相互作用的作用力，增加限位杆固定在限位槽b的固定力，提升压脚在运行中的稳定性。本技术进一步设置为：所述固定构件包括对称设置抵触限位杆轴向两侧的限位板。通过采用上述技术方案，限位杆围绕与延伸杆的铰接处转动，将限位杆转动到位于两限位板之间，通过两限位板抵触限位杆两侧的方式，对限位杆之间产生夹紧的固定力；防止压脚柄围绕于延伸杆发生转动，对限位杆起到固定作用。本技术进一步设置为：其中一限位板上设有限制限位杆围绕于铰接点转动的抵触板，所述连接杆上设有供抵触板沿限位杆轴向往复滑移使抵触板远离限位杆的滑槽。通过采用上述技术方案，带有抵触板的限位板在滑槽中实现往复的滑动，将限位板通过滑槽滑动到远离限位杆的位置，使限位杆转动嵌设在两限位板之间；在通过限位板在滑槽中的滑动方式，使抵触板朝向限位杆的一侧移动，并抵触限位杆远离连接杆一侧，对限位杆围绕与延伸杆的铰接处施加限位固定的抵触力，防止限位杆在缝纫机工作过程中的产生的振动力而使限位杆出现脱离的现象，增加限位杆的稳定性。本技术进一步设置为：所述抵触板抵触限位杆贴合限位槽a。通过采用上述技术方案，抵触板抵触限位杆贴合在限位槽a内，使抵触板产生对限位杆的抵触通过压脚柄施加在连接杆上，对压脚柄施加夹紧的作用力；实现压脚柄在延伸杆轴向上更好的固定，增加压脚在运行作用的稳固性。本技术进一步设置为：所述滑槽内设有驱动限位板使抵触板抵触限位杆的压缩弹簧。通过采用上述技术方案，手动将带有抵触板的限位杆朝向远离限位杆的一侧移动，移动后的限位板对压缩弹簧施加压缩的作用力；将限位杆嵌设在两限位板之间后，手动放开限位板；限位板在压缩弹簧产生的弹性回复力的作用下，朝向限位杆的一侧移动，自动的实现对限位杆的扣合固定，使操作更加简单方便。本技术进一步设置为：所述延伸杆与连接杆之间分体设置，所述连接杆上设有供延伸杆穿设的凹槽，所述延伸杆穿设进所述的凹槽，所述延伸杆与凹槽底部之间连接有拉伸弹簧。通过采用上述技术方案，延伸杆穿设进所述的凹槽中，实现延伸杆在周向上的固定，拉伸弹簧产生收缩的弹性回复力带动延伸杆朝向连接杆的一侧移动，并对延伸杆朝向连接杆施加夹紧的作用力；使延伸杆上的限位杆与连接杆之间更好的实现对压脚柄的固定，增加压脚在运行中的稳固性。本技术进一步设置为：所述拉伸弹簧的最小总长加上延伸杆的长度小于凹槽底部到延伸杆铰接于限位杆之间的长度。通过采用上述技术方案，使安装上压脚柄后延伸杆铰接与限位杆一端与压缩弹簧的长度始终小于凹槽底部到限位杆之间的距离；使压缩弹簧一直处于被拉伸的状态，保持压缩弹簧带动限位杆朝向连接杆的一侧施加作用力，达到更好的固定作用；不会出现延伸杆与凹槽之间出现脱离的现象。综上所述，本技术具有以下有益效果：将压脚柄穿过延伸杆，在拉伸弹簧产生的弹性回复的作用下，实现压脚柄与连接之间的夹紧，通过转动限位杆，使限位杆嵌设进限位槽a与限位槽b内，并使限位杆的自由端穿设进固定孔内，在实现对压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缝纫机，包括机头(1)、设置在机头(1)上的连接杆(2)以及连接连接杆(2)的压脚柄(3)，其特征在于：所述连接杆(2)的侧壁水平向外延伸有延伸杆(4)，所述压脚柄(3)上设有供延伸杆(4)穿设的通孔(5)，所述压脚柄(3)的侧壁设有供压脚柄(3)平行且连通通孔(5)向外延伸的限位槽a(6)，所述延伸杆(4)的自由端上铰接有嵌设在限位槽a(6)内抵紧压脚柄(3)且限位周向转动的限位杆(7)，所述连接杆(2)上设有固定限位杆(7)的固定构件(8)。
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机，包括机头(1)、设置在机头(1)上的连接杆(2)以及连接连接杆(2)的压脚柄(3)，其特征在于：所述连接杆(2)的侧壁水平向外延伸有延伸杆(4)，所述压脚柄(3)上设有供延伸杆(4)穿设的通孔(5)，所述压脚柄(3)的侧壁设有供压脚柄(3)平行且连通通孔(5)向外延伸的限位槽a(6)，所述延伸杆(4)的自由端上铰接有嵌设在限位槽a(6)内抵紧压脚柄(3)且限位周向转动的限位杆(7)，所述连接杆(2)上设有固定限位杆(7)的固定构件(8)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于：所述固定构件(8)包括供限位杆(7)自由端嵌设的固定孔(81)。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机，其特征在于：所述连接杆(2)侧壁设有一端连通限位槽a(6)，另一端连通所述固定孔(81)的限位槽b(9)。4.根据权利要求3所述的一种缝纫机，其特征在于：所述限位槽b(9)底部设有吸附限位杆(7)的磁片(10)。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于：所述固定构件(8)包括对称设置抵触限位杆(7)轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧永，
申请(专利权)人：北京金添仕制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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