本实用新型专利技术公开了一种空气能缩绒机，包括箱体，所述箱体的一侧设置有进出料门，所述箱体内设有转笼体和药水管，所述转笼体与传动机构相连接，其中，所述转笼体的上方设有设置有空气加热器，所述转笼体的下方设置有废毛绒收集装置、排风道和风机，所述药水管的一端连接药水箱，另一端与药水喷头相连，所述药水喷头位于转笼体、进出料门或者门框面板内壁上。本实用新型专利技术提供的空气能缩绒机，设置药水箱和空气加热器，可以不用锅炉等其它加热装置产生蒸汽，用电加热后使空气全方位导热达到能充分利热，能使该机器比原来省电80％，具有环保节能、操作简单等优点，大大提高洗烘效率，节省人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种衣物清洗装置，具体涉及一种空气能缩绒机。
技术介绍
缩绒是羊毛织物、针织织物加工过程中的必经环节。缩绒可以稳定羊毛织物、针织织物的形态以更好地控制织物的幅宽、单重等规格，提高织物的服用性能，改善外观，甚至还可以掩盖纱疵和织疵，提高低质毛的利用价值。传统技术是通过在水洗机里加入相关的蓬松剂、柔软剂、固色剂等进行水洗，然后经过脱水机脱水，烘干机烘干后达到柔软、蓬松、固色的效果。现有工艺涉及水洗机、脱水机、烘干机，操作繁琐，并且排污量大容易造成水电等资源的浪费。此外，传统工艺过程为衣服→水洗(15-20分钟)→脱干(10-15分钟)→烘干(50-60分钟)→整烫，时间较长，效率低下。因此，有必要技术一种新型的空气能缩绒机以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种空气能缩绒机，能够将干洗、烘干功能融为一体，具有环保节能、操作简单等优点，大大提高洗烘效率，节省人工成本。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种空气能缩绒机，包括箱体，所述箱体的一侧设置有进出料门，所述箱体内设有转笼体和药水管，所述转笼体与传动机构相连接，其中，所述转笼体的上方设有设置有空气加热器，所述转笼体的下方设置有废毛绒收集装置、排风道和风机，所述药水管的一端连接药水箱，另一端与药水喷头相连，所述药水喷头位于转笼体、进出料门或者门框面板内壁上。上述的空气能缩绒机，其中，所述转笼体包括外壳套筒和不锈钢网式内筒。上述的空气能缩绒机，其中，所述不锈钢网式内筒的外围表面设置有第一毛绒清洗刷，所述不锈钢网式内筒的一侧设置前挡板，另一侧为背板，所述前挡板上开口并与进出料门相连通，所述不锈钢网式内筒通过转轴与传动机构相连接。上述的空气能缩绒机，其中，所述不锈钢网式内筒由304不锈钢圆丝碰焊形成网格，所述304不锈钢圆丝表面抛光并设有镀镍层。上述的空气能缩绒机，其中，所述药水喷头沿着外壳套筒圆周方向对称设置，所述外壳套筒上设置有药水进槽，所述药水进槽旁设置有第二毛绒清洗刷。上述的空气能缩绒机，其中，所述药水喷头设置在不锈钢网式内筒的桨板上并通过旋转接头和药水管相连。上述的空气能缩绒机，其中，所述转笼体外设置有蒸汽管。上述的空气能缩绒机，其中，所述药水箱上设有增压泵或空压机。上述的空气能缩绒机，其中，所述转笼体的上方设有隔板，所述空气加热器设于所述隔板上，所述空气加热器内环绕分布有冷空气进气管。本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的空气能缩绒机，通过设置药水箱和空气加热器，可以不用锅炉等其它加热装置产生蒸汽，用电加热后使空气全方位导热达到能充分利热，能使该机器比原来省电80％，使雾化的药水充满整个转笼体，使衣服的纤维组织张开，来充分吸收水分里的药水，达到良好的水洗效果并大大节约用药量和用水量；本技术通过采用门上喷液，转笼桨板喷液使转笼衣物更加轻松吸收水分(同样使用空压机或水泵增加)，转笼体采用网状结构，烘干排风系统从上往下喷淋系统不变；并可方便地采用双进水装置，分别抽进两种或多种不同的药水。附图说明图1为本技术空气能缩绒机的结构示意图；图2为本技术空气能缩绒机的分解结构示意图；图3为本技术空气能缩绒机的侧面结构示意图；图4为本技术空气能缩绒机的药水管结构示意图图5为本技术空气能缩绒机的进出料门上药水喷头分布示意图；图6为本技术空气能缩绒机的转笼体结构及药水喷头分布示意图。图中：1 转笼体 2 箱体 3 进出料门5 空气加热器 6 药水管 7 传动机构8 冷空气进气管 9 药水雾化箱 10 不锈钢网式内筒11 第一毛绒清洗刷 12 前挡板 13 蒸汽管14 第二毛绒清洗刷 15 外壳套筒 16 旋转接头17 封板 18 加热管 19 空气流体管20 转轴 21 背板 22 药水进槽23 隔板 24 操作面板 25 主电控箱26 废毛绒收集装置 27 排风道 28 风机29 毛刷安装口 61 药水喷头 62 药水箱63 增压泵具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术空气能缩绒机的结构示意图；图2为本技术空气能缩绒机的分解结构示意图；图3为本技术空气能缩绒机的侧面结构示意图。请参见图1、图2和图3，本技术提供的空气能缩绒机，包括箱体2，所述箱体2的一侧设置有进出料门3，所述箱体2内设有转笼体1和药水管6，所述转笼体1与传动机构7相连接，其中，所述转笼体1包括外壳套筒15和不锈钢网式内筒10，所述转笼体1的上方设有设置有空气加热器5，所述转笼体1的下方设置有废毛绒收集装置26、排风道27和风机28，所述药水管6的一端连接药水箱62，另一端与药水喷头61相连，所述药水喷头61位于转笼体1、进出料门3或者门框面板内壁上。本技术提供的空气能缩绒机，所述药水管6的一端连接药水箱62，另一端与药水喷头61相连，如图4所示；所述药水喷头61可以沿着外壳套筒15圆周方向对称设置，所述外壳套筒15上设置有药水进槽22，所述药水进槽22旁设置有第二毛绒清洗刷14，并相应配置封板17。当然所述药水喷头61也可以设置在不锈钢网式内筒10的桨板上并通过旋转接头16和药水管6相连。图6为本技术空气能缩绒机的转笼体结构及药水喷头分布示意图。请继续参见图6，本技术提供的空气能缩绒机，其中，所述不锈钢网式内筒10的外表面设置第一毛绒清洗刷11用于清除洗衣过程中产生的毛绒，所述不锈钢网式内筒10的一侧设置前挡板12，另一侧为背板21，所述前挡板12上开口并与进出料门3相连通。所述不锈钢网式内筒10由304不锈钢圆丝碰焊形成网格，使衣服很快湿透，水分很快进出笼体，使烘干效果更快；所述304不锈钢圆丝表面抛光并有镀镍层，使表面光滑，使药水、杂物很难黏在网格上面；钢丝材料经过调质处理使硬度达到HV-295钢丝硬度一致，使钢丝焊接时会更加牢固。所述转笼体1的上方设有隔板23，所述空气加热器5设于所述隔板23上，所述空气加热器5内环绕分布有冷空气进气管8、加热管18和空气流体管和毛刷安装口19，所述空气加热器5上靠近的转笼体的一侧开设有毛刷安装口29，从而可以不用锅炉等其它加热装置产生蒸汽，用电加热后使空气全方位导热达到能充分利热，能使该机器比原来省电80％。当然，为了达到更好的洗涤效果，所述转笼体1外也可保留设置蒸汽管13。本技术的空气能缩绒机，所述药水箱62内可根据用户要求放置洗衣液、蓬松剂、柔软剂和/或固色剂，整个雾化水洗集中在转笼体1内进行，大大节约用药和用水量，并可方便地对排放废液、毛绒进行集中处理，所述箱体2一侧设置有操作面板24，所述箱体2下方是废毛绒收集装置26，所述箱体2另一侧设置有排风道27和主电控箱，所述排风道27的左右两侧分别设置有风机28。为了保证药水充分进入转笼体1进行雾化湿衣，所述药水箱62上设有增压泵63(或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气能缩绒机，包括箱体(2)，所述箱体(2)的一侧设置有进出料门(3)，所述箱体(2)内设有转笼体(1)和药水管(6)，所述转笼体(1)与传动机构(7)相连接，其特征在于，所述转笼体(1)的上方设有设置有空气加热器(5)，所述转笼体(1)的下方设置有废毛绒收集装置(26)、排风道(27)和风机(28)，所述药水管(6)的一端连接药水箱(62)，另一端与药水喷头(61)相连，所述药水喷头(61)位于转笼体(1)、进出料门(3)或者门框面板内壁上。
【技术特征摘要】
1.一种空气能缩绒机，包括箱体(2)，所述箱体(2)的一侧设置有进出料门(3)，所述箱体(2)内设有转笼体(1)和药水管(6)，所述转笼体(1)与传动机构(7)相连接，其特征在于，所述转笼体(1)的上方设有设置有空气加热器(5)，所述转笼体(1)的下方设置有废毛绒收集装置(26)、排风道(27)和风机(28)，所述药水管(6)的一端连接药水箱(62)，另一端与药水喷头(61)相连，所述药水喷头(61)位于转笼体(1)、进出料门(3)或者门框面板内壁上。2.如权利要求1所述的空气能缩绒机，其特征在于，所述转笼体(1)包括外壳套筒(15)和不锈钢网式内筒(10)。3.如权利要求2所述的空气能缩绒机，其特征在于，所述不锈钢网式内筒(10)的外围表面设置有第一毛绒清洗刷(11)，所述不锈钢网式内筒(10)的一侧设置前挡板(12)，另一侧为背板(21)，所述前挡板(12)上开口并与进出料门(3)相连通，所述不锈钢网式内筒(10)通过转轴(20)与传动机构(7)相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永富，
申请(专利权)人：上海谦诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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