一种新型冶金冷却器设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冶金冷却器设备。它包括主体、进水口、出水口、进油口、出油口、温度计、油流继电器、压力表、蝶阀、油泵和螺旋通道，主体内设置有螺旋通道，主体顶部和侧边分别设置有进水口、出水口，主体底部设置有出油口，进油口与油泵相连，油泵通过蝶阀与管道相连，管道上设置有温度计、油流继电器、压力表，管道与主体内的螺旋通道相连。本实用新型专利技术结构简单，具备自清洗功能，热传效率高，热损少，使用方便可靠，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，具体涉及一种新型冶金冷却器设备。
技术介绍
目前用于冶金
的冷却器种类很多，但是大多数存在一些缺陷：热传效率低，热损大，结构比较复杂，不可靠，容易结垢，清洗不便，因此，很有必要设计一种使用更为方便，效率高的新型冶金冷却器设备。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种新型冶金冷却器设备，结构简单，具备自清洗功能，热传效率高，热损少，使用方便可靠，实用性强。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型冶金冷却器设备，包括主体、进水口、出水口、进油口、出油口、温度计、油流继电器、压力表、蝶阀、油泵和螺旋通道，主体内设置有螺旋通道，主体顶部和侧边分别设置有进水口、出水口，主体底部设置有出油口，进油口与油泵相连，油泵通过蝶阀与管道相连，管道上设置有温度计、油流继电器、压力表，管道与主体内的螺旋通道相连。作为优选，所述的螺旋通道内还焊接有定距柱。作为优选，所述的螺旋通道上还设置有排气孔。本技术具有以下有益效果：结构简单，具备自清洗功能，热传效率高，热损少，使用方便可靠，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术实施例提供了一种新型冶金冷却器设备，包括主体1、进水口2、出水口3、进油口4、出油口5、温度计6、油流继电器7、压力表8、蝶阀9、油泵10和螺旋通道11，主体1内设置有螺旋通道11，主体1顶部和侧边分别设置有进水口2、出水口3，主体1底部设置有出油口5，进油口4与油泵10相连，油泵10通过蝶阀9与管道相连，管道上设置有温度计6、油流继电器7、压力表8，管道与主体1内的螺旋通道11相连。值得注意的是，所述的螺旋通道11内还焊接有定距柱。此外，所述的螺旋通道11上还设置有排气孔。本具体实施方式的螺旋通道是由两张厚度为2～3mm，卷板卷制成两个均匀方向上各道的螺旋体。在两通道内分别有一种载热体(油和水)呈全逆流状态进行热量交换。其冷却面积为两钢板的展开长乘以钢板宽之和。为了增强钢板的刚度、提高螺旋体的临界压力，在两张钢板的同一相面上焊接有一定密度的定距柱，这样亦可增加加流体的拢动性、增大雷诺数、提高传热效率。由于螺旋通道曲率均匀通道中流体无大的换向，因而阻力较小且无死角。为了提高换热效果通常流体在通道中流速转大，可防止通道污垢堵塞，且通道本身有自洁作用，另外两螺旋通道中还留有排气(液)孔便于操作又可取样化验之用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冶金冷却器设备，其特征在于，包括主体(1)、进水口(2)、出水口(3)、进油口(4)、出油口(5)、温度计(6)、油流继电器(7)、压力表(8)、蝶阀(9)、油泵(10)和螺旋通道(11)，主体(1)内设置有螺旋通道(11)，主体(1)顶部和侧边分别设置有进水口(2)、出水口(3)，主体(1)底部设置有出油口(5)，进油口(4)与油泵(10)相连，油泵(10)通过蝶阀(9)与管道相连，管道上设置有温度计(6)、油流继电器(7)、压力表(8)，管道与主体(1)内的螺旋通道(11)相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型冶金冷却器设备，其特征在于，包括主体(1)、进水口(2)、出水口(3)、进油口(4)、出油口(5)、温度计(6)、油流继电器(7)、压力表(8)、蝶阀(9)、油泵(10)和螺旋通道(11)，主体(1)内设置有螺旋通道(11)，主体(1)顶部和侧边分别设置有进水口(2)、出水口(3)，主体(1)底部设置有出油口(5)，进油口(4)与油泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尔奇，张黎辉，韩善彪，王海鹏，任建宝，
申请(专利权)人：王尔奇，
类型：新型
国别省市：北京;11