一种支架和硅钢片检测机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种支架和硅钢片检测机，属于实验室用领域，支架包括承载部和多个支架单元，多个支架单元沿承载部的长度方向间隔设置；支架单元包括底板、两根立杆和两根横杆，两根立杆间隔设置在底板上，两根横杆分别与两根立杆连接，立杆的顶端与承载部连接，两根立杆沿承载部的宽度方向间隔设置；硅钢片检测机包括架体、检测装置、取料机构、传送装置和如上述的支架，检测装置、取料机构和支架分别安装在架体上，传送装置安装在承载部上，取料机构位于传送装置的上方，取料机构用于将硅钢片送入检测装置的输入端，并将位于检测装置的输出端的硅钢片送入传送装置。本实用新型专利技术提供的支架稳定牢固，避免传送装置晃动，从而提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及实验室用领域，具体而言，涉及一种支架和硅钢片检测机。
技术介绍
硅钢片是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1％，它是含硅0.8％-4.8％的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。要对硅钢片进行磁性检测，首先要将标准尺寸的硅钢片插入爱泼斯坦方圈，检测完成后，需要将硅钢片抽出。专利技术人在研究中发现，现有的检测装置至少存在以下缺点：现有的检测装置检测精度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支架，以改善现有检测装置检测精度不高的问题。本技术的目的还在于提供一种硅钢片检测机，以改善现有检测装置检测精度不高的问题。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种支架，包括承载部和多个支架单元，多个所述支架单元分别安装在所述承载部的底部，多个所述支架单元沿所述承载部的长度方向间隔设置；每个所述支架单元包括底板、两根立杆和两根横杆，所述两根立杆间隔设置在所述底板上，所述两根横杆分别与所述两根立杆一一对应连接，所述立杆的顶端与所述承载部的底部连接，两根所述立杆沿所述承载部的宽度方向间隔设置。传送装置在传送时，由于需要不停的停止启动来放入和取出硅钢片，因此传送装置可能出现晃动，在取料装置去硅钢片时，位置可能出现偏差，使硅钢片在进入检测装置时每次位置不同，导致测量不准确，本技术提供的支架结构稳定牢固，可以避免传送装置在传送过程中出现晃动，从而提高检测精度。进一步地，所述承载部设置有凹槽，所述凹槽由所述承载部的顶面向内凹陷，所述凹槽沿所述承载部的长度方向延伸。在承载部内设置凹槽使传送装置与支架连接的更加牢固。进一步地，所述凹槽的两端分别延伸至所述承载部的两端面。这样在将硅钢片放入传送装置或者将硅钢片从传送装置上取下 时更加方便。进一步地，所述横杆的中心线与所述立杆的中心线垂直。这样使支架的结构达到最稳定。进一步地，所述立杆与所述底板一体成型，所述横杆与所述立杆通过螺栓连接。一体成型的立杆与底板连接的更加牢固。基于上述的第二目的，本技术提供了一种硅钢片检测机，包括架体、检测装置、取料机构、传送装置和如上述的支架，所述检测装置、所述取料机构和所述支架分别安装在所述架体上，所述传送装置安装在所述承载部上，所述取料机构位于所述传送装置的上方，所述取料机构用于将硅钢片送入所述检测装置的输入端，并将位于所述检测装置的输出端的所述硅钢片送入所述传送装置。本技术提供的硅钢片检测机的传送装置在工作过程中不会发生晃动，从而提高检测精度。进一步地，所述取料机构包括机器人和行走机构，所述行走机构安装于所述架体，所述机器人安装与所述行走机构，所述行走机构用于带动所述机器人在水平面内移动，所述机器人用于抓取所述硅钢片。行走机构可以控制机器人在水平面内的位置，根据电脑上事先设置的程序带动机器人在水平面内移动；机器人可以对硅钢片进行抓 取，将硅钢片从进料传送装置上取下，然后将硅钢片送到插片机内，或者将抽片机内的硅钢片放入到出料传送装置上。进一步地，所述硅钢片检测机还包括称重装置，所述称重装置安装于所述传送装置的输入端。称重装置可以对硅钢片进行称重，并将数据记录下来，进一步提升硅钢片检测机的自动化。进一步地，所述硅钢片检测机还包括记录装置，所述检测装置和所述称重装置分别与所述记录装置电连接。记录机构可以将硅钢片所有的数据进行集中和处理，在人们需要查询数据时更加的方便。进一步地，所述硅钢片检测机还包括抓取料机械手，所述抓取料机械手用于将制作完成的所述硅钢片放入所述传送装置的输入端。抓取料机械手直接将上一工序上的硅钢片放置到进料传送装置上，避免人工操作，提高了自动化，减少人工，从而提升硅钢片检测机的工作效率。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的支架结构稳定牢固，可以避免传送装置在传送过程中出现晃动，从而提高检测精度。本技术提供的硅钢片检测机的传送装置在工作过程中不会 发生晃动，从而提高检测精度。附图说明图1示出了本技术支架实施例提供的支架的示意图；图2示出了本技术支架实施例提供的支架单元的示意图；图3示出了本技术支架实施例提供的承载部的示意图；图4示出了本技术硅钢片检测机实施例提供的硅钢片检测机的示意图；图5示出了本技术硅钢片检测机实施例提供的硅钢片检测机的俯视图；图6示出了本技术硅钢片检测机实施例提供的硅钢片检测机的主视图。图中：承载部101；支架单元102；底板103；横杆104；立杆105；架体106；传送装置107；称重装置108；抓取料机械手109；机器人110；行走机构111；取料机构112；检测装置113。具体实施方式硅钢片是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1％，它是含硅0.8％-4.8％的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。要对硅钢片进行磁性检测，首先要将标准尺寸的硅钢片插入 爱泼斯坦方圈，检测完成后，需要将硅钢片抽出。专利技术人在研究中发现，现有的检测装置至少存在以下缺点：现有的检测装置检测精度不高。为了使上述问题得到改善，本技术提供了一种支架，包括承载部和多个支架单元，多个所述之间单元分别安装在所述承载部的底端，多个所述支架单元沿所述承载部的长度方向间隔设置；每个所述支架单元包括底板、两根立杆和两根横杆，所述两根立杆间隔设置在所述底板上，所述两根横杆分别与所述两根立杆一一对应连接，所述立杆的顶端与所述承载部的底部连接，两根所述立杆沿所述承载部的宽度方向间隔设置。传送装置在传送时，由于需要不停的停止启动来放入和取出硅钢片，因此传送装置可能出现晃动，在取料装置去硅钢片时，位置可能出现偏差，使硅钢片在进入检测装置时每次位置不同，导致测量不准确，本技术提供的支架结构稳定牢固，可以避免传送装置在传送过程中出现晃动，从而提高检测精度。本技术还提供了一种硅钢片检测机，包括架体、检测装置、取料机构、传送装置和如上述的支架，所述检测装置所述取料机构和所述支架分别安装在所述架体上，所述传送装置安装在所述承载部上，所述取料机构位于所述传送装置的上方，所述取料机构用于将硅钢片送入所述检测装置的输入端，并将位于所述检测装置的输出端的所述硅钢片送入所述传送装置。本技术提供的硅钢片检测机的传送装置在工作过程中不会发生晃动，从而提高检测精度。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支架，其特征在于，包括承载部和多个支架单元，多个所述支架单元分别安装在所述承载部的底部，多个所述支架单元沿所述承载部的长度方向间隔设置；每个所述支架单元包括底板、两根立杆和两根横杆，所述两根立杆间隔设置在所述底板上，所述两根横杆分别与所述两根立杆一一对应连接，所述立杆的顶端与所述承载部的底部连接，两根所述立杆沿所述承载部的宽度方向间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种支架，其特征在于，包括承载部和多个支架单元，多个所述支架单元分别安装在所述承载部的底部，多个所述支架单元沿所述承载部的长度方向间隔设置；每个所述支架单元包括底板、两根立杆和两根横杆，所述两根立杆间隔设置在所述底板上，所述两根横杆分别与所述两根立杆一一对应连接，所述立杆的顶端与所述承载部的底部连接，两根所述立杆沿所述承载部的宽度方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述承载部设置有凹槽，所述凹槽由所述承载部的顶面向内凹陷，所述凹槽沿所述承载部的长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，所述凹槽的两端分别延伸至所述承载部的两端面。4.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述横杆的中心线与所述立杆的中心线垂直。5.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述立杆与所述底板一体成型，所述横杆与所述立杆通过螺栓连接。6.一种硅钢片检测机，其特征在于，包括架体、检测装置、取料机构、传送装置和如权利要求1至5任一项所述的支架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宝东，
申请(专利权)人：上海美诺福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31