【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种稀土合金生产
,特别是涉及粉末自动加料装置。
技术介绍
钕铁硼磁体的压型生产过程中,需要靠模具来成型,在加料过程中,因钕铁硼的团聚及粉末流动性差的特性,倒在模腔中的粉末松态密度不均匀,在成型脱模时容易产生裂纹,且在烧结过程中,导致收缩的程度不一,从而烧结生产出的毛坯凹凸不平,导致后道工序加工损耗加大。同时由于每次人工加料和称料的误差等,导致模具实际添加分量有偏差,人工加料压型效率低下,无法满足连续生产作业的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种粉末自动加料装置,其能够实现自动加料,也能在自动加料过程中对钕铁硼粉末进行初步筛选及研磨。为达到上述目的,本技术解决上述技术问题所提供的粉末自动加料装置,包括机架、储料装置、导料槽、振动器及料盘,所述储料装置位于机架上,导料槽位于储料装置的出口处,所述振动器位于导料槽下方,料盘则位于导料槽出口的正下方,所述导料槽的出口处安装有筛网装置,该筛网装置与振动器连接。为了便于对钕铁硼粉末进行筛选及研磨,所述筛网装置包括筛网桶,所述筛网桶上、下两端各安装有一个筛网层,所述两端筛网层之间安装有研磨装置。为了便于筛选出大颗粒的钕铁硼粉末进行研磨,所述上层筛网层为单层网状结构,所述下层网为多层网状结构。为了便于控制自动加料的流量,所述导料槽上安装有阀门。为了方便降低振动器的工作噪音,更具节能环保,所述振动器为气震振动器。为了便于大颗粒的钕铁硼粉末进入到研磨装置内进行研磨,所述位于上端筛网层的中心处开设有凹槽,该凹槽下方连接有料管,所述料管与研磨装置相连接。与现有技术相比,本技术的技术方案具有如下优点:本技 ...
【技术保护点】
一种粉末自动加料装置,包括机架、储料装置、导料槽、振动器及料盘,所述储料装置位于机架上,导料槽位于储料装置的出口处,所述振动器位于导料槽下方,料盘则位于导料槽出口的正下方,其特征在于,所述导料槽的出口处安装有筛网装置,该筛网装置与振动器连接。
【技术特征摘要】
1.一种粉末自动加料装置,包括机架、储料装置、导料槽、振动器及料盘,所述储料装置位于机架上,导料槽位于储料装置的出口处,所述振动器位于导料槽下方,料盘则位于导料槽出口的正下方,其特征在于,所述导料槽的出口处安装有筛网装置,该筛网装置与振动器连接。2.根据权利要求1所述的粉末自动加料装置,其特征在于,所述筛网装置包括筛网桶,所述筛网桶上、下两端各安装有一个筛网层,所述两端筛网层之间安装有研磨装置。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈平,
申请(专利权)人:宁波科升磁业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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