吊扇电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊扇电机，包括中心轴(1)、定子(2)、转子(3)、壳体(4)，中心轴(1)用于与天花板连接，定子(2)固定在中心轴(1)上，定子(2)周向绕设有线圈，壳体(4)转动设置在中心轴(1)上，壳体(4)内设有安装腔(4.1)，转子(3)环绕定子(2)设置且固定在安装腔(4.1)的周壁上，安装腔(4.1)底面内凹设有散热腔(4.2)，散热腔(4.2)与壳体(4)外部导通，散热腔(4.2)内设有若干散热结构，散热结构随壳体(4)转动后带动散热腔(4.2)内空气流动以将安装腔(4.1)内产生的热量导通至壳体(4)外部。本实用新型专利技术提供一种结构紧凑，散热效果好的吊扇电机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
吊扇电机


[0001]本技术涉及家用电器
，特别涉及一种吊扇电机。

技术介绍

[0002]吊扇设置在天花板上，包括电机和风叶，电机通常包括中心轴、定子、转子、壳体，中心轴与天花板连接，定子固定在中心轴上，转子固定在壳体内且相对中心轴转动，风叶设置在壳体上，定子上的线圈通电带动转子旋转后通过风叶向下出风。
[0003]定子的线圈通电且在转子相对定子高速旋转后，容易产生热量，电机过热会对电机的寿命、效率都产生比较大的影响，产生热量的主要位置为定子的线圈处以及定子与转子之间的间隙处，现有的吊扇电机部分设有散热结构，但一方面其散热结构过于复杂，影响吊扇电机的小型化紧凑化设计，另一方面散热部位不够针对热量产生处，导致散热效率较低，影响散热效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑，散热效果好的吊扇电机。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种吊扇电机，包括中心轴、定子、转子、壳体，所述中心轴用于与天花板连接，所定子固定在中心轴上，所述定子周向绕设有线圈，所述壳体转动设置在中心轴上，所述壳体内设有安装腔，所述转子环绕定子设置且固定在安装腔的周壁上，其特征在于：所述安装腔底面内凹设有散热腔，所述散热腔与壳体外部导通，所述散热腔内设有若干散热结构，所述散热结构随壳体转动后带动散热腔内空气流动以将安装腔内产生的热量导通至壳体外部。
[0006]与现有技术相比，该技术方案的优点在于：定子设置在安装腔内，转子环绕定子且设置在安装腔的内壁，在安装腔的底面内凹设置散热腔，散热腔的位置即对应定子的线圈以及转子和定子之间的间隙，在散热腔内设置散热结构，转子转动时散热结构带动散热腔内的空气流动并将热量导通至壳体外部，整体结构紧凑，散热腔针对发热量大的位置设置，从而提高了散热效果。
[0007]优选的，一种吊扇电机，包括中心轴、定子、转子、壳体，所述中心轴用于与天花板连接，所述定子固定在中心轴上，所述定子周向绕设有线圈，所述壳体转动设置在中心轴上，所述壳体内设有安装腔，所述转子环绕定子设置且固定在安装腔的周壁上，其特征在于：所述安装腔底面内凹设有散热腔，所述散热腔与壳体外部导通，所述散热腔内设有若干散热结构，所述散热结构随壳体转动后带动散热腔内空气流动以将安装腔内产生的热量导通至壳体外部。
[0008]优选的，所述定子的一端伸入散热腔内设置。
[0009]优选的，优选的，所述散热结构为凸设在散热腔底面上的若干个散热条，所述散热条沿壳体的径向方向设置。
[0010]优选的，若干个所述散热条沿壳体的周向均匀地分布在散热腔底面。
[0011]优选的，所述散热腔的底面与壳体端面之间设有散热孔，所述散热腔通过散热孔与壳体外部导通。
[0012]优选的，所述散热孔为多个且沿壳体的周向均匀分布在散热腔底面。
[0013]优选的，所述壳体设有用于供中心轴穿过的中心孔，所述吊扇电机还包括轴承，所述轴承为一个且设置在中心孔的内壁与中心轴之间。
[0014]优选的，所述转子包括转环、磁钢，所述转环与安装腔的内壁固定，所述转环内壁设有用于与磁钢配合的嵌槽，所述磁钢为多个且沿定子均匀设置。
[0015]优选的，所述安装腔底面凸起设有若干沿壳体周向设置的限位档条，所述转环设置在所述限位档条与安装腔内壁构成的空间内，所述限位档条与转环的内壁相抵。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构立体示意图。
[0017]图2为本技术爆炸结构示意图。
[0018]图3为本技术剖面结构示意图。
[0019]图4为转子和定子处结构立体示意图。
[0020]1、中心轴；2、定子；3、转子；3.1、转环；3.2、磁钢；3.3、嵌槽；4、壳体；4.1、安装腔；4.2、散热腔；4.3、散热条；4.4、散热孔；4.5、中心孔；4.6、限位档条；5、轴承；6、轴套；7、端盖；8、空隙。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。
[0022]如图1~4所示，
[0023]一种吊扇电机，包括中心轴1、定子2、转子3、壳体4，中心轴1用于与天花板连接，定子2固定在中心轴1上，定子2周向绕设有线圈，壳体4转动设置在中心轴1上，壳体4内设有安装腔4.1，转子3环绕定子2设置且固定在安装腔4.1的周壁上，其特征在于：安装腔4.1底面内凹设有散热腔4.2，散热腔4.2与壳体4外部导通，散热腔4.2内设有若干散热结构，散热结构随壳体4转动后带动散热腔4.2内空气流动以将安装腔4.1内产生的热量导通至壳体4外部。
[0024]其中，定子2的一端伸入散热腔4.2内设置，将定子2的一端直接伸入散热腔4.2内，即可将发热量较大的定子2的线圈的一部分伸入散热腔4.2内，一方面可以使电机整体厚度更小，另一方面可以进一步提高对定子2的线圈的散热效果。
[0025]其中，散热结构为凸设在散热腔4.2底面上的若干个散热条4.3，散热条4.3沿壳体4的径向方向设置，设置多个散热条4.3且沿壳体4的径向方向设置，散热条4.3在壳体4转动时驱动散热腔4.2内空气流动的驱动面最大，从而提高散热效率。
[0026]其中，若干个散热条4.3沿壳体4的周向均匀地分布在散热腔4.2底面，周向均匀分布的散热条4.3可以使得散热量大且散热均匀。
[0027]其中，散热腔4.2的底面与壳体4端面之间设有散热孔4.4，散热腔4.2通过散热孔4.4与壳体4外部导通，热量通过底面的散热孔4.4直接导通至电机外部，空气流经距离短，散热效果好。
[0028]其中，散热孔4.4为多个且沿壳体4的周向均匀分布在散热腔4.2底面，设置多个散热孔4.4可以提升散热效果。
[0029]其中，壳体4设有用于供中心轴1穿过的中心孔4.5，吊扇电机还包括轴承5，轴承5为一个且设置在中心孔4.5的内壁与中心轴1之间，一般市场上的风扇电机为两个轴承5，分别设置在壳体4的两端，经过分析和实验发现，仅设置一个轴承5且轴承5位于壳体4的中心孔4.5与中心轴1之间既可以满足转动配合的需求，既能减少吊扇风机的成本，又能保证中心轴1与壳体4相对运动的稳定性和流畅性。
[0030]其中，壳体4可以由不同材质制作，如采用塑料件，则吊扇电机还包括轴套6，轴套6与中心孔4.5的内壁固定，轴承5设置在轴套6内，轴承5的外圈与轴套6的内壁配合固定，轴承5的内圈与中心轴1的外壁配合固定，通过在中心孔4.5处嵌设轴套6，可以提高与轴承5的配合度，也提高运转的稳定性以及耐磨性，如果采用金属件，则可以不采用轴套结构。
[0031]其中，转子3包括转环3.1、磁钢3.2，转环3.1与安装腔4.1的内壁固定，转环3.1内壁设有用于与磁钢3.2配合的嵌槽3.3，磁钢3.2为多个且沿定子2均匀设置，壳体4本身可以采用塑料件，通过设置转环3.1，转环3.1与壳体4配合固定，转环3.1的嵌槽3.3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊扇电机，包括中心轴(1)、定子(2)、转子(3)、壳体(4)，所述中心轴(1)用于与天花板连接，所述定子(2)固定在中心轴(1)上，所述定子(2)周向绕设有线圈，所述壳体(4)转动设置在中心轴(1)上，所述壳体(4)内设有安装腔(4.1)，所述转子(3)环绕定子(2)设置且固定在安装腔(4.1)的周壁上，其特征在于：所述安装腔(4.1)底面内凹设有散热腔(4.2)，所述散热腔(4.2)与壳体(4)外部导通，所述散热腔(4.2)内设有若干散热结构，所述散热结构随壳体(4)转动后带动散热腔(4.2)内空气流动以将安装腔(4.1)内产生的热量导通至壳体(4)外部。2.根据权利要求1所述的吊扇电机，其特征在于：所述定子(2)的一端伸入散热腔(4.2)内设置。3.根据权利要求1所述的吊扇电机，其特征在于：所述散热结构为凸设在散热腔(4.2)底面上的若干个散热条(4.3)，所述散热条(4.3)沿壳体(4)的径向方向设置。4.根据权利要求3所述的吊扇电机，其特征在于：若干个所述散热条(4.3)沿壳体(4)的周向均匀地分布在散热腔(4.2)底面。5.根据权利要求1所述的吊扇电机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹吉峰，李志鹏，陈平，施洪锐，
申请(专利权)人：宁波科升磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：