电动工具及其模式切换结构制造技术

本发明专利技术涉及一种电动工具用的模式切换单元及电动工具，旨在解决模式切换单元易发热和“齿对齿”切换不顺的问题。该模式切换单元包括：用于在不同模式间进行切换的操作件和切换件，所述切换件包括设在导杆上的两个控制板和拨叉，所述两个控制板和拨叉可沿所述导杆滑动，所述操作件包括偏心凸起件，所述偏心凸起件位于所述两个控制板之间可使其中一个控制板从一个位置移动到另一位置，所述拨叉则在另一个控制板的作用下从一个位置移动到另一个位置，从而带动传动连接件从一个位置移动到另一个位置。

【技术实现步骤摘要】
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]本专利技术涉及一种电动工具，特别涉及一种具备多个模式的电动工具及模式切换结构。[
技术介绍
]一般已知的是，电动工具例如多功能电锤、高低速电钻等，具备多种工作模式可供用户根据不同的使用场景进行选择。然而现有的技术中的模式切换结构因为联接套筒与旋转开关之间存在较大的摩擦力造成模式切换结构易发热。同时，当联接套筒与传动齿轮处于“齿对齿位置”时，切换结构就不能顺利移动到对应位置上。例如，由CN101633163B公开的一种具备多种模式的电锤，操作元件上的突起与联接套筒配合，通过旋转操作元件，突起可促使联接套筒的位置发生变化，从而实现不同模式间的切换。当联接套筒与突起之间在弹簧压力的作用下保持接触时会产生大的摩擦热而出现局部高温，这种摩擦热损耗了部分能量，从而导致电动工具的性能降低。[
技术实现思路
]本专利技术的目的在于，提供一种可减小摩擦热的电动工具用模式切换单元，同时即使联接套筒与传动齿轮处于“齿对齿位置”时，仍可以顺利进行模式切换。本专利技术的目的还在于，提供一种具备前述模式切换单元的具备多种模式的电锤。本专利技术的目的还在于，提供一种具备前述模式切换单元的多功能电钻。本专利技术提供的技术方案如下：一种用于电动工具的模式切换单元，该模式切换单元包括：用于在不同模式间进行切换的操作件和切换件，所述切换件至少包括设在导杆上的两个控制板和拨叉，所述两个控制板和拨叉可沿所述导杆滑动，所述操作件包括偏心凸起件，其特征在于：所述偏心凸起件位于所述两个控制板之间可使其中一个控制板从一个位置移动到另一位置，所述拨叉则在另一个控制板的作用下从一个位置移动到另一个位置，从而带动传动连接件从一个位置移动到另一个位置。进一步改进的方案为，所述两个控制板的外侧沿所述导杆分别设有至少一个弹性部件。进一步改进的方案为，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧的一端与所述控制板抵接，弹簧的另一端与位于导杆上的卡圈或机壳上的台阶面抵接。进一步改进的方案为，所述两个控制板通过弹性部件连接。进一步改进的方案为，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧的两端分别与控制板固定。进一步改进的方案为，所述拨叉还包括一止转块。本专利技术还提供了一种采用前述模式切换单元的多功能电锤，该电锤包括一旋转开关，其特征在于：所述旋转开关与前述任一模式切换单元连接，通过转动所述旋转开关，可以实现锤、锤钻、钻模式的切换。进一步改进的方案为，所述传动连接件为可沿传动轴滑动的联接套筒。另外，本专利技术也提供了一种采用前述模式切换单元的电钻，该电钻包括一切换开关，其特征在于：所述切换开关与前述任一模式切换单元连接，通过操作切换开关，可以实现至少两级速度切换。进一步改进的方案为，所述传动连接件为可沿传动轴滑动的多联齿轮或联接套筒。进一步改进的方案为，所述模式切换单元还包括止转杆，所述止转杆与所述导杆平行，所述控制板及所述拨叉上均设有通孔，所述止转杆从所述通孔中穿过。按照本专利技术可获得一种摩擦热较小的模式切换单元及采用该模式切换单元的电锤和电钻，另外该模式切换单元结构简单，主装方便且可实现开机切换，更加人性化。[附图说明]图1为本专利技术的第一实施例的模式切换单元的爆炸图；图2为本专利技术的电锤采用第一实施例的模式切换单元的组装图；图3为本专利技术的电锤采用第一实施例的模式切换单元的锤钻模式示意图；图4为本专利技术的电锤采用第一实施例的模式切换单元的钻模式示意图；图5为本专利技术的电锤采用第一实施例的模式切换单元的不锁轴锤模式；图6为本专利技术的电锤采用第一实施例的模式切换单元的锁轴锤模式；图7a、7b为本专利技术的电锤机械传动局部总装图一；图8a、8b、8c和8d为本专利技术的电锤机械传动局部的另一总装图；图9为本专利技术的第二实施例的模式切换单元组装图；图10为本专利技术的第三实施例的模式切换单元的爆炸图；图11为本专利技术的电钻采用第三实施例的模式切换单元的高速模式示意图；图12位本专利技术的电钻采用第三实施例的模式切换单元的低速模式示意图；附图标记的含义：1、操作件 2、旋转开关 3、偏心凸起件 4、导杆 5、第一弹簧6、第一卡圈 7、第二弹簧 8、第二卡圈 9、拨叉9.1、拨叉拨片 10、第一控制板 10.1、第一控制板槽 11、第二控制板11.1、第二控制板槽 12、止转块 13、止转销14、传动轴 15、联接套筒 16、外花键 17、摆杆轴承19、小齿轮 19.1、小齿轮锁轴齿部 20、第五弹簧21、止转杆 22、第三卡圈 23、第四卡圈 24、第三弹簧25、第四弹簧 26、双联齿轮 27、输入齿轮 28、工作头29、电机齿轮 30、固定座 30.1、固定座导杆孔31牙箱壳体导杆孔 32、卡圈 33、螺丝[具体实施方式]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。参照图1所示的本专利技术的第一实施例的模式切换单元的爆炸图。该模式切换单元包括：操作件1、位于操作件上的偏心凸起件3和切换件，切换件包括：第一弹簧5、第二弹簧7、拨叉9、第一控制板10和第二控制板11。第一卡圈6、第一弹簧5、第一控制板10、拨叉9、第二控制板11、第二弹簧7、第二卡圈8依次抵接地贯穿在导杆4上，第一卡圈6和第二卡圈8相对于导杆固定，拨叉9、第一控制板10和第二控制板11则可沿导杆滑动，拨叉9的右侧设有一个可与小齿轮19啮合的由齿形结构形成的止转块12，与止转块12连接的止转销13固定在机壳(图中未示出)上。导杆4为圆柱形或棱柱形，拨叉9采用摩擦系数较小的材料制成，第一卡圈6和第二卡圈8也可以替换为机壳(未示出)上的台阶面结构。参照图2所示的模式切换单元安装在电锤上局部投影图，参照图3所示的模式切换单元安装在电锤上局部剖视图；此时的电锤正处于锤钻模式下，操作件的偏心凸起件3位于第一控制板10和第二控制板11之间，而第一弹簧5和第二弹簧7则位于第一控制板10和第二控制板11的外侧且均处于压缩状态。参照图3所示的锤钻模式示意图，此时联接套筒15与摆杆轴承17的外花键16啮合连接，同时联接套筒15与小齿轮19也处于啮合连接状态。由于传动轴14在电机(图中未示出)的驱动下可转动，联接套筒15与传动轴14不可转动的连接，而摆杆轴承17以及与摆杆轴承17固定连接的外花键16、小齿轮19与传动轴14之间是可转动的，因此，当联接套筒15与外花键16和小齿轮19均处于啮合状态下时，摆杆轴承17及小齿轮19则开始随传动轴14一同转动，从而实现锤钻功能。在该模式下，虽然第一、第二控制板10、11被压缩弹簧5、7向内挤压，但是该压力被偏心凸起件3抵消，因此拨叉9和联接套筒15之间是没有外压力的接触，所以拨叉9与联接套筒15之间的摩擦力也较小，联接套筒15在转动时也不会产生大量的摩擦热。参照图4所示的钻模式示意图，当转动旋转开关2时，操作件的偏心凸起件3的位置随之变化，从而偏心凸起件3推动第一控制板10向右移动到另一位置，此时第二控制板11右侧失去了偏心凸起件3的限制，被正处于压缩状态下的第二弹簧7推动着向右移动到另一位置，拨叉9在第二控制板11的作用下也向右移动到另一位置，因为拨叉9与联接套筒15连接，因此联接套筒15在拨叉9的作用下，其位置也发生了右移。此时，联接套筒15与摆杆轴承17的外花键16脱开了啮合连接，但联接套筒15与小齿轮19仍然处于啮合连接状态，因此摆杆轴承17与传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电动工具的模式切换单元，该模式切换单元包括：用于在不同模式间进行切换的操作件(1)和切换件，所述切换件至少包括设在导杆(4)上的两个控制板(10、11)和拨叉(9)，所述两个控制板(10、11)和拨叉(9)可沿所述导杆(4)滑动，所述操作件(1)包括偏心凸起件(3)，其特征在于：所述偏心凸起件(3)位于所述两个控制板(10、11)之间可使其中一个控制板从一个位置移动到另一位置，所述拨叉(9)则在另一个控制板的作用下从一个位置移动到另一个位置，从而带动传动连接件(15、26)从一个位置移动到另一个位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于电动工具的模式切换单元，该模式切换单元包括：用于在不同模式间进行切换的操作件(1)和切换件，所述切换件至少包括设在导杆(4)上的两个控制板(10、11)和拨叉(9)，所述两个控制板(10、11)和拨叉(9)可沿所述导杆(4)滑动，所述操作件(1)包括偏心凸起件(3)，其特征在于：所述偏心凸起件(3)位于所述两个控制板(10、11)之间可使其中一个控制板从一个位置移动到另一位置，所述拨叉(9)则在另一个控制板的作用下从一个位置移动到另一个位置，从而带动传动连接件(15、26)从一个位置移动到另一个位置。2.根据权利要求1所述的模式切换单元，其特征在于，所述两个控制板(10、11)的外侧沿所述导杆(4)分别设有至少一个弹性部件。3.根据权利要求2所述的模式切换单元，其特征在于，所述弹性部件为弹簧(5、7)，所述弹簧(5、7)的一端与所述控制板(10、11)抵接，弹簧(5、7)的另一端与位于导杆(4)上的卡圈(6、8)或机壳上的台阶面抵接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志斌，
申请(专利权)人：刘志斌，
类型：发明
国别省市：江西;36