一种用于环氧树脂复合物的双轴分散釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于环氧树脂复合物的双轴分散釜，包括釜体，于釜体上设置用于封闭釜体的釜体上盖，一对机架连接于釜体上盖的顶部，于各机架上分别安装电机，其中一个电机的输出端伸入机架内并通过内齿型联轴器连接第一转动轴的一端，另一个电机的输出端也伸入机架内并通过内齿型联轴器连接第二转动轴的一端，第一转动轴、第二转动轴的另一端均伸入釜体内，第一转动轴、第二转动轴伸入釜体内的另一端均连接分散盘。本实用新型专利技术通过设置两根长度不同的转动轴，大大增加了釜体内部的搅拌范围及分散力度，缩短了分散时间，提高了工作效率；在分散盘上均布上分散锯齿及下分散锯齿，使搅拌分散效率大大提高，其具有较高的剪切力，使物料分散完全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌釜领域，尤其涉及一种用于环氧树脂复合物的双轴分散釜。
技术介绍
在化工材料生产作业中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，搅拌釜是最常见的搅拌混合装置，双轴分散釜广泛用于油墨、颜料、农药、粘胶剂等化工产品的生产，其主要用于对液体、胶体等流体物料的混合，将一些原本互不相溶的物料进行打碎、分散、混合、搅拌等，目前现有的搅拌釜结构对液态物料的搅拌分散效果较差，使后续搅拌后的化工原料导热差、易沉淀、粘度高，大大影响了工作效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于环氧树脂复合物的双轴分散釜，利用本技术有效实现流体物料的打碎、分散，其具有较高剪切力，使物料分散完全。本技术所采用的技术方案如下：一种用于环氧树脂复合物的双轴分散釜，包括釜体，于所述釜体上设置用于封闭釜体的釜体上盖，一对机架连接于釜体上盖的顶部，于各机架上分别安装电机，其中一个电机的输出端伸入机架内并通过内齿型联轴器连接第一转动轴的一端，另一个电机的输出端也伸入机架内并通过内齿型联轴器连接第二转动轴的一端，所述第一转动轴、第二转动轴的另一端均伸入釜体内，所述第一转动轴、第二转动轴伸入釜体内的另一端均连接分散盘。其进一步技术方案在于：所述第一转动轴伸入釜体内的长度小于第二转动轴伸入釜体内的长度；于各机架内均设置轴承座，在所述轴承座内自上而下设置一对轴承，各轴承分别安装于第一转动轴、第二转动轴的外周；所述轴承座的一端伸入釜体上盖内，于所述轴承座伸入釜体上盖的一端还固接轴承座密封盖，所述轴承座密封盖的中心供第一转动轴或第二转动轴贯穿，在所述第一转动轴或第二转动轴贯穿轴承密封盖处还设置机械密封；所述分散盘为圆盘，在所述分散盘上沿圆周方向均布多个上分散锯齿及下分散锯齿，所述上分散锯齿及下分散锯齿互为间隔布置，所述上分散锯齿在分散盘的边缘处向上弯折成形，所述下分散锯齿在分散盘的边缘处向下弯折成形；于所述釜体上盖的顶部还设置真空口、手孔、放空口、表口、备用口、进料口及一对视镜，于所述釜体的底部中心出还设置出料口。本技术的有益效果如下：本技术结构合理、使用方便，通过设置两根长度不同的转动轴，大大增加了釜体内部的搅拌范围及分散力度，缩短了分散时间，提高了工作效率；在分散盘上均布上分散锯齿及下分散锯齿，使搅拌分散效率大大提高，其具有较高的剪切力，使物料分散完全。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。其中：1、电机；2、机架；3、内齿型联轴器；4、轴承；5、轴承座；6、轴承座密封盖；7、机械密封；8、釜体上盖；9、釜体；10、第一转动轴；11、第二转动轴；12、分散盘；1201、上分散锯齿；1202、下分散锯齿；13、出料口；14、真空口；15、手孔；16、视镜；17、放空口；18、表口；19、备用口；20、进料口。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，一种用于环氧树脂复合物的双轴分散釜，包括釜体9，于釜体9上设置用于封闭釜体9的釜体上盖8，一对机架2连接于釜体上盖8的顶部，于各机架2上分别安装电机1，其中一个电机1的输出端伸入机架2内并通过内齿型联轴器3连接第一转动轴10的一端，另一个电机1的输出端也伸入机架2内并通过内齿型联轴器3连接第二转动轴11的一端，第一转动轴10、第二转动轴11的另一端均伸入釜体9内，第一转动轴10、第二转动轴11伸入釜体9内的另一端均连接分散盘12，分散盘12为圆盘，在分散盘12上沿圆周方向均布多个上分散锯齿1201及下分散锯齿1202，上分散锯齿1201及下分散锯齿1202互为间隔布置，上分散锯齿1201在分散盘12的边缘处向上弯折成形，下分散锯齿1202在分散盘12的边缘处向下弯折成形。如图1所示，上述第一转动轴10伸入釜体9内的长度小于第二转动轴11伸入釜体9内的长度，通过将第一转动轴10、第二转动轴11伸入釜体9内的高度设置成不同，由此实现了流体物料在釜体9内能搅拌的更均匀，使物料的打碎、分散效果更佳。于各机架2内均设置轴承座5，在轴承座5内自上而下设置一对轴承4，各轴承4分别安装于第一转动轴10、第二转动轴11的外周。轴承座5的一端伸入釜体上盖8内，于轴承座5伸入釜体上盖8的一端还固接轴承座密封盖6，轴承座密封盖6的中心供第一转动轴10或第二转动轴11贯穿，在第一转动轴10或第二转动轴11贯穿轴承座密封盖6处还设置机械密封7，该机械密封7防止第一转动轴10、第二转动轴11内部轴承腐蚀，大大提高了轴承4的使用寿命。如图2所示，于上述釜体上盖8的顶部还设置真空口14、手孔15、放空口17、表口18、备用口19、进料口20及一对视镜16，于釜体9的底部中心出还设置出料口13。本技术的具体工作过程如下：如图1、图2所示，流体物料通过进料口20进入釜体9内，然后釜体上盖8与釜体9封闭后启动电机1，各电机1的输出端通过内齿型联轴器3带动第一转动轴10、第二转动轴11转动，使与第一转动轴10、第二转动轴11连接的各分散盘12转动，从而完成对物料的分散工作，由于第一转动轴10及第二转动轴11的长度不同，因此使物料在釜体9内的分散更加均匀。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于环氧树脂复合物的双轴分散釜，其特征在于：包括釜体（9），于所述釜体（9）上设置用于封闭釜体（9）的釜体上盖（8），一对机架（2）连接于釜体上盖（8）的顶部，于各机架（2）上分别安装电机（1），其中一个电机（1）的输出端伸入机架（2）内并通过内齿型联轴器（3）连接第一转动轴（10）的一端，另一个电机（1）的输出端也伸入机架（2）内并通过内齿型联轴器（3）连接第二转动轴（11）的一端，所述第一转动轴（10）、第二转动轴（11）的另一端均伸入釜体（9）内，所述第一转动轴（10）、第二转动轴（11）伸入釜体（9）内的另一端均连接分散盘（12）；所述第一转动轴（10）伸入釜体（9）内的长度小于第二转动轴（11）伸入釜体（9）内的长度。

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂复合物的双轴分散釜，其特征在于：包括釜体（9），于所述釜体（9）上设置用于封闭釜体（9）的釜体上盖（8），一对机架（2）连接于釜体上盖（8）的顶部，于各机架（2）上分别安装电机（1），其中一个电机（1）的输出端伸入机架（2）内并通过内齿型联轴器（3）连接第一转动轴（10）的一端，另一个电机（1）的输出端也伸入机架（2）内并通过内齿型联轴器（3）连接第二转动轴（11）的一端，所述第一转动轴（10）、第二转动轴（11）的另一端均伸入釜体（9）内，所述第一转动轴（10）、第二转动轴（11）伸入釜体（9）内的另一端均连接分散盘（12）；所述第一转动轴（10）伸入釜体（9）内的长度小于第二转动轴（11）伸入釜体（9）内的长度。2.如权利要求1所述的一种用于环氧树脂复合物的双轴分散釜，其特征在于：于各机架（2）内均设置轴承座（5），在所述轴承座（5）内自上而下设置一对轴承（4），各轴承（4）分别安装于第一转动轴（10）、第二转动轴（11）的外周。3.如权利要求2所述的一种用于环氧树脂复合物的双轴分散釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：无锡嘉联电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32