一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置及其工作方法，包括：溶液缓冲区，污水抽取泵，旋流装置，四氯化碳反应箱，曝气设备，净水导出管，酶解监测器，污泥排出管，承重架，中央控制器，空气输送管，反应液导出管；所述位于底端的溶液缓冲区，溶液缓冲区的一面侧壁连接污水抽取泵，溶液缓冲区的相邻侧壁连接曝气设备；所述曝气设备通过空气输送管连接旋流装置；所述空气输送管呈现为旋转180°的倒立U型，空气输送管的材质为不锈钢材质；所述污水抽取泵的前端连接溶液缓冲区，污水抽取泵的上端连接旋流装置。本发明专利技术的一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置，自动化程度高，具有良好的前景，能够大量的投入市场。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护领域，具体涉及一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置及其工作方法。
技术介绍
四氯化碳为无色液体，沸点132.2℃。第一次世界大战期间主要用于生产军用炸药所需的苦味酸。1940年到1960年间，大量用于生产滴滴涕(DDT)杀虫剂，1960年后，DDT逐渐被高效低残毒的其他农药所取代，四氯化碳的需求量日趋下降，主要用做乙基纤维素和许多树脂的溶剂，生产多种其他苯系中间体，如硝基四氯化碳等。四氯化碳对中枢神经系统有抑制和麻醉作用；对皮肤和粘膜有刺激性。急性中毒：接触高浓度可引起麻醉症状，甚至昏迷。脱离现场，积极救治后，可较快恢复，但数日内仍有头痛、头晕、无力、食欲减退等症状，液体对皮肤有轻度刺激性，但反复接触，则起红斑或有轻度表浅性坏死。慢性中毒：常有眼痛、流泪、结膜充血；早期有头痛、失眠、记忆力减退等神经衰弱症状；重者引起中毒性肝炎，个别可发生肾脏损害。现有治理技术四氯化碳是常见的有机污染物，容易随雨水或灌溉水通过淋溶作用进入土壤和水体，引起土壤和水体的污染。目前有关水溶液中四氯化碳残液污染治理的传统方法有以下几种。1.活性炭吸附法用活性炭吸附水源中的四氯化碳残液，无需添加任何化学试剂，技术要求不高，低浓度吸附效果好，一些难以降解的物质可直接吸附在活性炭上。通过考察了活性炭投加量、吸附时间、温度等因素对去除效果的影响。此法工艺不足之处在于，其吸附效率不稳定，四氯化碳残液处于低浓度时效果好，高浓度时处理不稳定，有效吸附寿命短，载体需要进行二次解吸才能进行循环运用，且通过溶剂解吸后的溶液，又形成含1,2-二氯丙烷的混合体。2.生物修复法利用生物注射和有机粘土吸附生物活性菌，通过生物的代谢作用，减少地下环境中有毒有害化合物的工程技术方法，原位生物修复法能够处理大范围的污染物，并且能完全分解污染物。目前原位生物法对于处理实验室中有机物污染源是一项新兴的技术，生物修复的关键因素是合适的电子受体，而氧是最好的电了受体。因此，其不足之处在于，在此环境中缺乏氧这一电子受体，同时微生物营养物质的供给不足，也使得微生物的生物降解不能持久。3.渗透反应墙修复法利用填充有活性反应介质材料的被动反应区，当受污染的实验室中通过时，其中的污染物质与反应介质发生物理、化学和生物等作用而被降解、吸附、沉淀或去除，从而使污水得以净化。其不足之处在于，渗透性反应墙存在易被堵塞，实验室中的氧化还原电位等天然环境条件易遭破坏，运行维护相对复杂等缺点，加上双金属系统、纳米技术成本较高，这些因素阻碍了渗透性反应墙的进一步发展及大力推广。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置，包括：溶液缓冲区1，污水抽取泵2，旋流装置3，四氯化碳反应箱4，曝气设备5，净水导出管6，酶解监测器7，污泥排出管8，承重架9，中央控制器10，空气输送管11，反应液导出管12；所述位于底端的溶液缓冲区1，溶液缓冲区1的一面侧壁连接污水抽取泵2，溶液缓冲区1的相邻侧壁连接曝气设备5；所述曝气设备5通过空气输送管11连接旋流装置3；所述空气输送管11呈现为旋转180°的倒立U型，空气输送管11的材质为不锈钢材质；所述污水抽取泵2的前端连接溶液缓冲区1，污水抽取泵2的上端连接旋流装置3；所述旋流装置3的上端通过反应液导出管12连接四氯化碳反应箱4，旋流装置3的下端穿过承重架9的上表面插入承重架9的下部，承重架9的底端设有污泥排出管8；所述承重架9位于曝气设备5的上端，承重架9为不锈钢材质，承重架9的上端一侧设有中央控制器10，承重架9的上端另一侧设有四氯化碳反应箱4；所述中央控制器10通过导线控制连接污水抽取泵2；所述四氯化碳反应箱4的前壁设有净水导出管6和酶解监测器7；所述旋流装置3包括：柱状体反应区3-1，倒置圆锥反应区3-2，侧壁引流条3-3，四氯化碳浓度检测器3-4；所述位于下端的倒置圆锥反应区3-2，倒置圆锥反应区3-2的上端设有柱状体反应区3-1，倒置圆锥反应区3-2的上端与柱状体反应区3-1的下端无缝焊接，倒置圆锥反应区3-2的上表面内径为15～50cm，倒置圆锥反应区3-2的下表面内径为10～15cm，倒置圆锥反应区3-2的内部设有侧壁引流条3-3；所述柱状体反应区3-1的内径为15～50cm；所述侧壁引流条3-3无缝贴合倒置圆锥反应区3-2的侧壁内部，侧壁引流条3-3呈现为长方体结构，侧壁引流条3-3的上端连接倒置圆锥反应区3-2上表面边缘，侧壁引流条3-3的下端连接倒置圆锥反应区3-2下表面边缘，侧壁引流条3-3的上端与倒置圆锥反应区3-2上表面边缘的连接点的切线与侧壁引流条3-3垂直，侧壁引流条3-3的数量为20～50根；所述四氯化碳浓度检测器3-4位于柱状体反应区3-1的侧壁内部上端，四氯化碳浓度检测器3-4通过导线连接中央控制器10。进一步的所述污水抽取泵2包括：主动轴2-1，储水柱2-2，散水支柱2-3，供电装置2-4；所述位于上端的供电装置2-4，供电装置2-4通过导线连接中央控制器10，供电装置2-4通过主动轴2-1连接储水柱2-2；所述主动轴2-1呈现为上下开口的柱状体，主动轴2-1的下端无缝连接储水柱2-2；所述储水柱2-2的表面垂直焊接散水支柱2-3；所述散水支柱2-3的数量为30～90个，散水支柱2-3呈现为两端开口的圆柱体结构，散水支柱2-3的一端垂直焊接储水柱2-2的表面，散水支柱2-3的另一端呈现为开口状，每圈散水支柱2-3均设于同一水平面上，每列散水支柱2-3均设于同一竖直平面上，同一水平面上相邻两个散水支柱2-3的弧长相等为200～300mm，同一竖直平面上相邻两个散水支柱2-3的间距相等为20～50mm。进一步的，所述四氯化碳反应箱4包括：污水进口管4-1，酶解区4-2，拦截网4-3，酶解填充物4-4；所述拦截网4-3设于四氯化碳反应箱4的内部，拦截网4-3呈现位钢丝交织而成的网状体，拦截网4-3的边缘与四氯化碳反应箱4的四个侧壁的较长的中线重合，拦截网4-3的边缘无缝焊接四氯化碳反应箱4的侧壁，拦截网4-3与四氯化碳反应箱4前后壁平行，拦截网4-3的两侧均设有酶解区4-2；所述酶解区4-2的数量为2个，酶解区4-2内部设有酶解填充物4-4；所述酶解填充物4-4呈现为分散型小颗粒体管状物；所述污水进口管4-1的一端穿过四氯化碳反应箱4的侧壁插入酶解区4-2内部。进一步的，所述供电装置2-4通过主动轴2-1带动储水柱2-2高速逆时针旋转。进一步的，所述酶解填充物4-4通过高压将高分子材料成型制成，酶解填充物4-4的原料组成和制造流程如下：一、酶解填充物4-4原料组成：按重量份数计，乙二醇乙醚乙酸酯10～15份，乙酰乳酸10～20份，共轭亚油酸乙酯10～15份，乙酸炔丙酯30～40份，正硅酸乙酯10～15份，纳米级硅酸盐结构微粒150～200份，浓度为10～25ppm的碳酸乙丙酯100～150份，对氨基苯甲酸乙酯5～8份，二氟氯乙酸乙酯4～12份，交联剂10～20份，烟酸呋酯4～12份，甲基丙基二硫醚5～30份，羟基亚乙基二膦酸四钠10～20份；所述交联剂为2-硝基-4-三氟甲基苯胺；所述纳米级硅酸盐结构微粒的粒径为25～40nm；二、酶解填充物4-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置，包括：溶液缓冲区(1)，污水抽取泵(2)，旋流装置(3)，四氯化碳反应箱(4)，曝气设备(5)，净水导出管(6)，酶解监测器(7)，污泥排出管(8)，承重架(9)，中央控制器(10)，空气输送管(11)，反应液导出管(12)；其特征在于：所述位于底端的溶液缓冲区(1)，溶液缓冲区(1)的一面侧壁连接污水抽取泵(2)，溶液缓冲区(1)的相邻侧壁连接曝气设备(5)；所述曝气设备(5)通过空气输送管(11)连接旋流装置(3)；所述空气输送管(11)呈现为旋转180°的倒立U型，空气输送管(11)的材质为不锈钢材质；所述污水抽取泵(2)的前端连接溶液缓冲区(1)，污水抽取泵(2)的上端连接旋流装置(3)；所述旋流装置(3)的上端通过反应液导出管(12)连接四氯化碳反应箱(4)，旋流装置(3)的下端穿过承重架(9)的上表面插入承重架(9)的下部，承重架(9)的底端设有污泥排出管(8)；所述承重架(9)位于曝气设备(5)的上端，承重架(9)为不锈钢材质，承重架(9)的上端一侧设有中央控制器(10)，承重架(9)的上端另一侧设有四氯化碳反应箱(4)；所述中央控制器(10)通过导线控制连接污水抽取泵(2)；所述四氯化碳反应箱(4)的前壁设有净水导出管(6)和酶解监测器(7)；所述旋流装置(3)包括：柱状体反应区(3‑1)，倒置圆锥反应区(3‑2)，侧壁引流条(3‑3)，四氯化碳浓度检测器(3‑4)；所述位于下端的倒置圆锥反应区(3‑2)，倒置圆锥反应区(3‑2)的上端设有柱状体反应区(3‑1)，倒置圆锥反应区(3‑2)的上端与柱状体反应区(3‑1)的下端无缝焊接，倒置圆锥反应区(3‑2)的上表面内径为15～50cm，倒置圆锥反应区(3‑2)的下表面内径为10～15cm，倒置圆锥反应区(3‑2)的内部设有侧壁引流条(3‑3)；所述柱状体反应区(3‑1)的内径为15～50cm；所述侧壁引流条(3‑3)无缝贴合倒置圆锥反应区(3‑2)的侧壁内部，侧壁引流条(3‑3)呈现为长方体结构，侧壁引流条(3‑3)的上端连接倒置圆锥反应区(3‑2)上表面边缘，侧壁引流条(3‑3)的下端连接倒置圆锥反应区(3‑2)下表面边缘，侧壁引流条(3‑3)的上端与倒置圆锥反应区(3‑2)上表面边缘的连接点的切线与侧壁引流条(3‑3)垂直，侧壁引流条(3‑3)的数量为20～50根；所述四氯化碳浓度检测器(3‑4)位于柱状体反应区(3‑1)的侧壁内部上端，四氯化碳浓度检测器(3‑4)通过导线连接中央控制器(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置，包括：溶液缓冲区(1)，污水抽取泵(2)，旋流装置(3)，四氯化碳反应箱(4)，曝气设备(5)，净水导出管(6)，酶解监测器(7)，污泥排出管(8)，承重架(9)，中央控制器(10)，空气输送管(11)，反应液导出管(12)；其特征在于：所述位于底端的溶液缓冲区(1)，溶液缓冲区(1)的一面侧壁连接污水抽取泵(2)，溶液缓冲区(1)的相邻侧壁连接曝气设备(5)；所述曝气设备(5)通过空气输送管(11)连接旋流装置(3)；所述空气输送管(11)呈现为旋转180°的倒立U型，空气输送管(11)的材质为不锈钢材质；所述污水抽取泵(2)的前端连接溶液缓冲区(1)，污水抽取泵(2)的上端连接旋流装置(3)；所述旋流装置(3)的上端通过反应液导出管(12)连接四氯化碳反应箱(4)，旋流装置(3)的下端穿过承重架(9)的上表面插入承重架(9)的下部，承重架(9)的底端设有污泥排出管(8)；所述承重架(9)位于曝气设备(5)的上端，承重架(9)为不锈钢材质，承重架(9)的上端一侧设有中央控制器(10)，承重架(9)的上端另一侧设有四氯化碳反应箱(4)；所述中央控制器(10)通过导线控制连接污水抽取泵(2)；所述四氯化碳反应箱(4)的前壁设有净水导出管(6)和酶解监测器(7)；所述旋流装置(3)包括：柱状体反应区(3-1)，倒置圆锥反应区(3-2)，侧壁引流条(3-3)，四氯化碳浓度检测器(3-4)；所述位于下端的倒置圆锥反应区(3-2)，倒置圆锥反应区(3-2)的上端设有柱状体反应区(3-1)，倒置圆锥反应区(3-2)的上端与柱状体反应区(3-1)的下端无缝焊接，倒置圆锥反应区(3-2)的上表面内径为15～50cm，倒置圆锥反应区(3-2)的下表面内径为10～15cm，倒置圆锥反应区(3-2)的内部设有侧壁引流条(3-3)；所述柱状体反应区(3-1)的内径为15～50cm；所述侧壁引流条(3-3)无缝贴合倒置圆锥反应区(3-2)的侧壁内部，侧壁引流条(3-3)呈现为长方体结构，侧壁引流条(3-3)的上端连接倒置圆锥反应区(3-2)上表面边缘，侧壁引流条(3-3)的下端连接倒置圆锥反应区(3-2)下表面边缘，侧壁引流条(3-3)的上端与倒置圆锥反应区(3-2)上表面边缘的连接点的切线与侧壁引流条(3-3)垂直，侧壁引流条(3-3)的数量为20～50根；所述四氯化碳浓度检测器(3-4)位于柱状体反应区(3-1)的侧壁内部上端，四氯化碳浓度检测器(3-4)通过导线连接中央控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置，其特征在于：所述污水抽取泵(2)包括：主动轴(2-1)，储水柱(2-2)，散水支柱(2-3)，供电装置(2-4)；其中所述位于上端的供电装置(2-4)，供电装置(2-4)通过导线连接中央控制器(10)，供电装置(2-4)通过主动轴(2-1)连接储水柱(2-2)；所述主动轴(2-1)呈现为上下开口的柱状体，主动轴(2-1)的下端无缝连接储水柱(2-2)；所述储水柱(2-2)的表面垂直焊接散水支柱(2-3)；所述散水支柱(2-3)的数量为30～90个，散水支柱(2-3)呈现为两端开口的圆柱体结构，散水支柱(2-3)的一端垂直焊接储水柱(2-2)的表面，散水支柱(2-3)的另一端呈现为开口状，每圈散水支柱(2-3)均设于同一水平面上，每列散水支柱(2-3)均设于同一竖直平面上，同一水平面上相邻两个散水支柱(2-3)的弧长相等为200～300mm，同一竖直平面上相邻两个散水支柱(2-3)的间距相等为20～50mm。3.根据权利要求1所述的一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置，其特征在于：所述四氯化碳反应箱(4)包括：污水进口管(4-1)，酶解区(4-2)，拦截网(4-3)，酶解填充物(4-4)；所述拦截网(4-3)设于四氯化碳反应箱(4)的内部，拦截网(4-3)呈现位钢丝交织而成的网状体，拦截网(4-3)的边缘与四氯化碳反应箱(4)的四个侧壁的较长的中线重合，拦截网(4-3)的边缘无缝焊接四氯化碳反应箱(4)的侧壁，拦截网(4-3)与四氯化碳反应箱(4)前后壁平行，拦截网(4-3)的两侧均设有酶解区(4-2)；所述酶解区(4-2)的数量为2个，酶解区(4-2)内部设有酶解填充物(4-4)；所述酶解填充物(4-4)呈现为分散型小颗粒体管状物；所述污水进口管(4-1)的一端穿过四氯化碳反应箱(4)的侧壁插入酶解区(4-2)内部。4.根据权利要求2所述的一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置，其特征在于：所述供电装置(2-4)通过主动轴(2-1)带动储水柱(2-2)高速逆时针旋转。5.根据权利要求3所述的一种拦截网与酶解填充物联合处理四氯化碳装置，其特征在于；所述酶解填充物(4-4)通过高压将高分子材料成型制成，酶解填充物(4-4)的原料组成和制造流程如下：一、酶解填充物(4-4)原料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜坤，孙晓虎，张双圣，于向辉，陈红娟，刘勇，梁峙，
申请(专利权)人：徐州市城区水资源管理处，
类型：发明
国别省市：江苏;32