温度保险丝焊接后的新型连续清洗装置，包括清洗槽，清洗槽安装了传输轮，在传输轮上具有传输带将焊后温度保险丝从清洗槽前端传输到后端，传输带上具有成对的V形支架均匀地安装在传输带表面上，焊后温度保险丝可放置于支架V形底部得到传输，传输带通过传输轮带动，传输轮上两侧各设置了一个梅花状的压杆传动柱，压杆传动柱上具有压杆装置连接，传输轮转动的过程中，压杆传动柱带动压杆转动，使得转动杆可以转动，从而在传输带的支架上的焊后温度保险丝可以通过转动杆的Y形支头被转移到清洗槽的压杆台上。本实用新型专利技术清洗装置可以有序地连续地将焊后温度保险丝清洗干净，从而很方便和现有的温度保险丝的自动流水线的机器作业相适应。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗装置，尤其涉及温度保险丝在易容合金和金属引脚焊接后的半成品的连续清洗装置。
技术介绍
温度保险丝是一次性动作不可复位的装置，广泛应用于设备的热保护，在故障的条件下防止一个或多个部位达到危险的温度。现有的温度保险丝包括塑料方壳型、陶瓷壳型的，随着生产技术的提高，陶瓷壳型的的温度保险丝在易容合金和金属引脚焊接的工序已经实现了机械的连续自动的焊接技术，大大的提高了陶瓷壳型的的温度保险丝在易容合金和金属引脚焊接的工序的效率，节省了人工和时间，但是在陶瓷壳型的的温度保险丝在易容合金和金属引脚焊接的工序后其清洗装置还是采用传统的作业方式，即将焊接后的温度保险丝放置在清洗框中置于清洗槽内清洗，这种清洗方式已经不适应现有的温度保险丝的自动流水线的机器作业，因此，制作过程不但效率低下，难以适应生产作业的要求，而且这个清洗方式产品很容易损伤、不良率高。本技术针对在制作陶瓷壳温度保险丝在易容合金和金属引脚焊接后其清洗方式不适应现有的自动流水线的机器作业问题，提供的温度保险丝焊接后的连续清洗装置，能够有效地适应现有温度保险丝的自动流水线的机器作业。
技术实现思路
本技术是通过以下方案实现的：温度保险丝焊接后的新型连续清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内部的前端和后端分别安装了传输轮，在两个传输轮上具有传输带可以将焊后温度保险丝从清洗槽内部的前端传输到后端，其特征在于：所述的传输带上具有成对的V形支架均匀地安装在传输带表面上，焊后温度保险丝可以放置于传输带上的支架V形底部得到传输，传输带通过传输轮带动，清洗槽的上部设置一电机，电机和皮带轮连接，电机上的皮带轮通过皮带和清洗槽后端的传输轮的皮带轮连接，所述的传输轮，其传输轮上两侧各设置了一个梅花状的压杆传动柱，压杆传动柱上具有压杆装置连接，所述的压杆装置，其上包括压杆和转动杆，传输轮转动的过程中，压杆传动柱带动压杆转动，使得转动杆可以转动，从而在传输带的支架上的焊后温度保险丝可以通过转动杆的Y形支头被转移到清洗槽的压杆台上。本技术，焊后温度保险丝在经过传输带的传输过程中，清洗槽内部的清洗液可以将焊后温度保险丝清洗干净，并且被送到清洗槽的压杆台上，离开清洗槽内的清洗液。进一步地，所述的传输轮，其主体轮上具有细齿，目的可以增加传输带和传输轮的摩擦力，从而可以保证传输带在传输轮的带动下转动，从而可以实现传输带上的焊后温度保险丝能够从清洗槽的前端移动到清洗槽的后端。进一步地，所述的传输轮，在其压杆传动柱还设置了一个具有细齿的传动柱，传动柱上连接了传动带，清洗槽后端的传输轮可以通过传动带带动清洗槽前端的传输轮，从而保证清洗槽内的传输轮能够保持转动的一致性。进一步地，所述的转动杆，其末端通过连杆和压杆连接一起，在转动杆上还具有支杆连接，支杆固定在清洗槽上，转动杆相对于支杆可以转动。进一步地，所述的连杆上还连接了弹簧，弹簧的另外一端和固定杆连接，且固定杆固定在清洗槽上。进一步的，所述的清洗槽上设置一个压杆台，压杆台的前端为圆弧形状，且在圆弧形的表面上具有两条用于转动杆转动通过的转动槽。本实新型的压杆装置的工作过程是这样的：压杆和传输轮上的梅花状的压杆传动柱相接触，传输轮转动的过程中，压杆传动柱带动压杆移动，压杆通过其连杆带动转动杆以支杆为中转动，转动过程中，压杆传动柱上的梅花形状变化使得压杆位置发生变化，压杆位置的变化通过连杆的带动和弹簧的相互作用，使得转动杆以支杆为中心作弧形上下运动，转动杆上的Y形支头将传输带上的焊后温度保险丝转动带到清洗槽的压杆台上，从而实现将位于清洗槽内的焊后温度保险丝从清洗液内部移动清洗液面以上。本技术， 在清洗槽前端，可以通过转动吸盘将焊后温度保险丝一个一个的从上道工序转移到清洗槽内的传输带上的支架内，通过传输带，焊后温度保险丝从清洗槽的前端移动到清洗槽的后端，焊后温度保险丝是在清洗槽内移动的过程中，利用槽内的清洗液得到有效地清洗，当焊后温度保险丝到达清洗槽后端时，先通过压杆装置，焊后温度保险丝从清洗槽清洗液中转移到清洗槽的压杆台上，在压杆台上的焊后温度保险丝，也可以通过转动吸盘将其一个一个地转移到下道工序。本技术清洗装置可以有序地连续地将焊后温度保险丝清洗干净，从而很方便和现有的温度保险丝的自动流水线的机器作业相适应。附图说明图1为本技术立体示意图。图2 为图1俯视图。图3 为图2 A-A剖视图。图4为图2 B-B剖视图。图5 为压杆装置立体示意图。图6 为传输带立体示意图。其中：1-清洗槽、101-压杆台、102-转动槽、2-电机、3-皮带轮、4-皮带、5-传输带、501-支架、6-传输轮、601-压杆传动柱、602-传动柱、7-传动带、8-压杆装置、801-压杆、802-转动杆、803-连杆、804-弹簧、805-固定杆、806-支杆、807-Y形支头、9-焊后温度保险丝。具体实施方式图1中，温度保险丝焊接后的新型连续清洗装置，包括清洗槽（1），清洗槽（1）内部的前端和后端分别安装了传输轮（6），在两个传输轮（6）上具有传输带（5）可以将焊后温度保险丝（9）从清洗槽（1）内部的前端传输到后端，传输带（5）上具有成对的V形支架（501）均匀地安装在传输带（5）表面上，焊后温度保险丝（9）可以放置于传输带（5）的支架（501）的V形底部得到传输，传输带（5）通过传输轮（6）带动，清洗槽（1）的上部设置一电机（2），电机（2）和皮带轮（3）连接，电机（2）上的皮带轮（3）通过皮带（4）和清洗槽（1）后端的传输轮（6）的皮带轮（3）连接，所述的传输轮（6），主体轮上具有细齿，其传输轮（6）上两侧各设置了一个梅花状的压杆传动柱（601），压杆传动柱（601）上具有压杆装置（8）连接，传输轮（6）转动的过程中，压杆传动柱（601）带动压杆（801）转动，使得转动杆（802）可以转动，从而在传输带（5）的支架（501）上的焊后温度保险丝（9）可以通过转动杆（802）的Y形支头（807）被转移到清洗槽（1）的压杆台（101）上。图3、图6中，压杆装置（8）其上包括压杆（801）和转动杆（802），转动杆（802）的末端通过连杆（803）和压杆（801）连接一起，在转动杆（802）上还具有支杆（806）连接，支杆（806）固定在清洗槽（1）上，转动杆（802）相对于支杆（806）可以转动，在连杆（803）上还连接了弹簧（804），弹簧（804）的另外一端和固定杆（805）连接，且固定杆（805）固定在清洗槽（1）上。本技术， 在清洗槽（1）前端，可以通过转动吸盘将焊后温度保险丝（9）一个一个的从上道工序转移到清洗槽（1）内的传输带（5）上的支架（501）内，通过传输带（5），焊后温度保险丝（9）从清洗槽（1）的前端移动到清洗槽（1）的后端，焊后温度保险丝（9）是在清洗槽（1）内移动的过程中，利用槽内的清洗液得到有效地清洗，当焊后温度保险丝（9）到达清洗槽（1）后端时，先通过压杆装置（8），焊后温度保险丝（9）从清洗槽（1）清洗液中转移到清洗槽（1）的压杆台（101）上，在压杆台（101）上的焊后温度保险丝（9），也可以通过转动吸盘将其一个一个地转移到下道工序。本技术清洗装置可以有序地连续地将焊后温度保险丝（9）清洗干净本文档来自技高网...
【技术保护点】
温度保险丝焊接后的新型连续清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内部的前端和后端分别安装了传输轮，在两个传输轮上具有传输带可以将焊后温度保险丝从清洗槽内部的前端传输到后端，其特征在于：所述的传输带上具有成对的V形支架均匀地安装在传输带表面上，焊后温度保险丝可以放置于传输带上的支架V形底部得到传输，传输带通过传输轮带动，清洗槽的上部设置一电机，电机和皮带轮连接，电机上的皮带轮通过皮带和清洗槽后端的传输轮的皮带轮连接，所述的传输轮，其传输轮上两侧各设置了一个梅花状的压杆传动柱，压杆传动柱上具有压杆装置连接，所述的压杆装置，其上包括压杆和转动杆，传输轮转动的过程中，压杆传动柱带动压杆转动，使得转动杆可以转动，从而在传输带的支架上的焊后温度保险丝可以通过转动杆的Y形支头被转移到清洗槽的压杆台上。
【技术特征摘要】
1.温度保险丝焊接后的新型连续清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内部的前端和后端分别安装了传输轮，在两个传输轮上具有传输带可以将焊后温度保险丝从清洗槽内部的前端传输到后端，其特征在于：所述的传输带上具有成对的V形支架均匀地安装在传输带表面上，焊后温度保险丝可以放置于传输带上的支架V形底部得到传输，传输带通过传输轮带动，清洗槽的上部设置一电机，电机和皮带轮连接，电机上的皮带轮通过皮带和清洗槽后端的传输轮的皮带轮连接，所述的传输轮，其传输轮上两侧各设置了一个梅花状的压杆传动柱，压杆传动柱上具有压杆装置连接，所述的压杆装置，其上包括压杆和转动杆，传输轮转动的过程中，压杆传动柱带动压杆转动，使得转动杆可以转动，从而在传输带的支架上的焊后温度保险丝可以通过转动杆的Y形支头被转移到清洗槽的压杆台上。2.根据权利要求1所述的温度保险丝焊接后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵兴，
申请(专利权)人：朱贵兴，
类型：新型
国别省市：福建;35
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