一种在难熔金属材料表面制备高温抗氧化涂层的方法技术

本发明专利技术公开了一种在难熔金属材料表面制备高温抗氧化涂层的方法,采用等离子弧喷焊技术在难熔金属表面制备Mo‑Si‑B合金涂层。本发明专利技术采用所需成分的Mo‑Si‑B合金粉末，通过控制稀释率，可以保证涂层成分可控，为涂层成分的灵活设计奠定了基础；采用等离子弧喷焊技术，与传统的埋渗法、热喷涂法、磁控溅射法相比，明显提高了涂层结合强度、涂层厚度及涂层致密性，为获得长使用寿命的高温抗氧化涂层提供了保证；本发明专利技术所制备的Mo‑Si‑B合金高温抗氧化涂层，有效提高了难熔金属钼、铌、钽及其合金在高温下的抗氧化性能，明显延长了难熔金属零部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂层制备
，涉及一种在难熔金属材料表面制备高温抗氧化涂层的方法。
技术介绍
难熔金属钼、铌、钽及其合金由于具有高的熔点、良好的高温力学性能和蠕变强度、耐磨损等优点，被广泛用于航空、航天、能源及运输等领域的高温零部件上。作为高温环境下使用的结构材料，不仅要求材料具有较高的高温强度和断裂韧性，而且还能满足高温环境下对抗氧化性能的需求。然而难熔金属钼、铌、钽及其合金在氧化性气氛中，600℃以上便开始发生严重的氧化现象，且随着温度的升高，氧化程度加剧，最终导致合金的脆化及高温使用性能的失效，这一缺点严重限制了难熔金属及其合金作为高温材料的应用。因此，改善难熔金属及其合金的高温抗氧化性是提高其使用性能的必然要求。目前提高难熔金属钼、铌、钽及其合金的高温抗氧化性的途径主要有合金化和表面涂层技术。合金化主要是通过向合金中添加一定量的Si、Cr、Al、Ti等元素，使其在高温下能够在合金表面形成一层致密的氧化物保护膜层，阻止氧的进一步扩散腐蚀，从而达到改善合金抗氧化性能的目的，然而合金化通常是以损失合金塑韧性和加工性能为代价的，且制备成本昂贵，有其自身的局限性。在难熔金属钼、铌、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在难熔金属材料表面制备高温抗氧化涂层的方法，其特征在于，采用等离子弧喷焊技术在难熔金属表面制备Mo‑Si‑B合金涂层。

【技术特征摘要】
1.一种在难熔金属材料表面制备高温抗氧化涂层的方法，其特征在于，采用等离子弧喷焊技术在难熔金属表面制备Mo-Si-B合金涂层。2.根据权利要求1所述的一种在难熔金属材料表面制备高温抗氧化涂层的方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，清洗难熔金属工件，去除工件表面的污染物；步骤2，在氩气保护气氛下，利用原位加热平台对步骤1清洗后的工件进行预热；步骤3，在氩气气氛下，以微米级Mo-Si-B合金粉末作为喷焊涂层原料，采用等离子弧喷焊技术在步骤2预热后的工件表面喷焊涂层；步骤4，在氩气保护下，将喷焊后的工件，加热平台上原位冷却至室温，即完成高温抗氧化涂层的制备。3.根据权利要求2所述的一种在难熔金属材料表面制备高温抗氧化涂层的方法，其特征在于，步骤1中所述清洗具体为：采用无水乙醇对工件进行超声清洗。4.根据权利要求2所述的一种在难熔金属材料表面制备高温抗氧化涂层的方法，其特征在于，步骤1中所述难熔金属为钼、铌、钽及其合金。5.根据权利要求2所述的一种在难熔金属材料表面制备高温抗氧化涂层的方法，其特征在于，步骤2所述预热温度为90...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国君，邓新科，任帅，王涛，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61