一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法技术

本发明专利技术公开了一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，包括如下步骤：浸泡：将铁核桃置于清水中浸泡，得到浸泡后的浸泡铁核桃；破碎：将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；分级：将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到大颗粒的筛上破碎铁核桃颗粒和小颗粒的筛下破碎铁核桃颗粒；干燥：将筛下破碎铁核桃颗粒进行干燥处理，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒；仁壳分离：将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁。该纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，工艺简单、安全环保、便捷高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及破碎及仁壳分离方法
，具体涉及一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法。
技术介绍
铁核桃是一种纯天然野生核桃，主要分布于云南、西藏东南部、四川南部等地，野生铁核桃有较高的营养价值和商业价值。铁核桃的含仁率低约14％左右，野生铁核桃果实外壳坚硬，仁室结构及形状复杂难打开，果肉不易取出，但野生铁核桃比普通核桃更天然、野生、有机、无污染具有更丰富的亚麻酸ω-3、亚油酸ω-6和丰富的多种微量元素、维生素。野生铁核桃油入口润爽，香醇绵长，而且核桃油中70%以上的成分是亚油酸和亚麻酸。人们为了利用它，在加工过程中壳仁分离难度极大是长期以来人们利用野生铁核桃的一大障碍。由于野生铁核桃皮非常坚硬，仁室形状及不规则，普通的核桃脱皮技术无法适用于野生铁核桃，目前野生铁核桃的脱壳方法完全是靠人力纯手工分捡，不仅费人费时效率也低，不可能形成工业化的铁核桃产业加工基地，造成了野生铁核桃仁难以被利用，大量的资源被浪费。目前市场上还未出现专门针对野生铁核桃的破碎及仁壳分离的方法和成套设备的应用，因此，研究一种野生铁核桃的破碎及壳仁分离方法十分有必要。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种工艺简单、安全环保、便捷高效的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，包括如下步骤：步骤一、浸泡：将铁核桃置于清水中浸泡，得到浸泡后的浸泡铁核桃；步骤二、破碎：将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；步骤三、分级：将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到大颗粒的筛上破碎铁核桃颗粒和小颗粒的筛下破碎铁核桃颗粒；步骤四、干燥：将筛下破碎铁核桃颗粒进行干燥处理，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒；步骤五、仁壳分离：将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁。优选的，所述步骤一中铁核桃的直径大小为20～38mm。优选的，所述步骤一中浸泡过程如下：第一阶段，将铁核桃置于温度为20～25°C的清水中浸泡4～5小时；第二阶段，以8～10°C/小时的速度将清水加温至45～55°C，并保持浸泡7～8小时；第三阶段，停止加温，以5～6°C/小时的速度将清水降温至15～20°C，继续浸泡5～6小时。优选的，所述步骤一铁核桃中核桃仁的含水量为6.5～7.5%，核桃壳的含水量为11.5～12.5%；所述浸泡铁核桃中核桃仁的含水量为8～9%，核桃壳的含水量为18.5～20.5%。优选的，所述步骤二中的破碎机选用锤片式破碎机或鄂式破碎机，破碎时的压破力设置为200～350kg。优选的，所述步骤三中筛下破碎铁核桃颗粒的直径大小为7～15mm，筛上破碎铁核桃颗粒的直径大小>15mm。优选的，所述步骤四中的干燥过程如下：将筛下破碎铁核桃颗粒在温度55～65°C下干燥4～5小时，再调节温度至35～45°C下干燥2～3小时。优选的，所述步骤四中干燥铁核桃颗粒的核桃仁的含水量为7.5～8%，核桃壳的含水量为14.5～15.5%。优选的，所述步骤五中分离后的核桃壳中的含仁率＜1%，分离后的核桃仁中的含壳率＜3%。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：（1）未经浸泡的铁核桃中核桃壳的含水量为11.5～12.5%，此时破碎得到的核桃仁呈粉末状，且核桃油脂完全被核桃壳粉末所吸附，不利于后期核桃油脂的提取；将铁核桃在一定条件下进行分阶段浸泡，得到整体感官上呈潮湿状的浸泡铁核桃，且浸泡铁核桃中核桃壳的含水量为18.5～20.5%，对该浸泡铁核桃进行破碎，即可得到颗粒状的仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；（2）通过选用锤片式破碎机或鄂式破碎机对铁核桃进行锤击或挤压破碎，并设置破碎时的压破力为200～350kg，可有效对铁核桃进行快速破碎；（3）对分级得到的直径大小为7～15mm的筛下破碎铁核桃进行干燥，得到干燥铁核桃颗粒中核桃壳的含水量为14.5～15.5%，使得仁壳被有效收缩变形，不再相互粘连，便于后续的色选仁壳分离；（4）由于铁核桃的核桃壳和核桃仁颜色上存在一定差别，且霉变核桃仁与优质核桃仁的外观也存在一定色差，因此采用色选分离可有效分离得到优质的核桃仁；（5）该纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，工艺简单、安全环保、便捷高效。附图说明图1是本专利技术所述纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法的流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本专利技术提供了一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，包括如下步骤：步骤一、浸泡：将直径大小为20～38mm的铁核桃置于清水中浸泡，浸泡前铁核桃中核桃仁的含水量为6.5～7.5%，核桃壳的含水量为11.5～12.5%；浸泡过程如下：第一阶段，将铁核桃置于温度为20～25°C的清水中浸泡4～5小时；第二阶段，以8～10°C/小时的速度将清水加温至45～55°C，并保持浸泡7～8小时；第三阶段，停止加温，以5～6°C/小时的速度将清水降温至15～20°C，继续浸泡5～6小时，得到浸泡后的浸泡铁核桃，所述浸泡铁核桃中核桃仁的含水量为8～9%，核桃壳的含水量为18.5～20.5%；步骤二、破碎：将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，破碎机选用锤片式破碎机或鄂式破碎机，破碎时的压破力设置为200～350kg，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；步骤三、分级：将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到大颗粒的筛上破碎铁核桃颗粒和小颗粒的筛下破碎铁核桃颗粒，其中，筛下破碎铁核桃颗粒的直径大小为7～15mm，筛上破碎铁核桃颗粒的直径大小>15mm；步骤四、干燥：将筛下破碎铁核桃颗粒进行干燥处理，干燥过程如下：将筛下破碎铁核桃颗粒在温度55～65°C下干燥4～5小时，再调节温度至35～45°C下干燥2～3小时，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒，所述干燥铁核桃颗粒的核桃仁的含水量为7.5～8%，核桃壳的含水量为14.5～15.5%；步骤五、仁壳分离：将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁，其中，分离后的核桃壳中的含仁率＜1%，分离后的核桃仁中的含壳率＜3%。实施例1：将直径大小为20～25mm的铁核桃置于清水中浸泡，浸泡前铁核桃中核桃仁的含水量为7%，核桃壳的含水量为12.5%；浸泡过程如下：第一阶段，将铁核桃置于温度为20°C的清水中浸泡5小时；第二阶段，以9°C/小时的速度将清水加温至50°C，并保持浸泡7小时；第三阶段，第三阶段，停止加温，以5°C/小时的速度将清水降温至15°C，继续浸泡5小时，得到浸泡后的浸泡铁核桃，所述浸泡铁核桃中核桃仁的含水量为8%，核桃壳的含水量为19.5%；将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，破碎时的压破力设置为200kg，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到直径大小为7mm的筛下破碎铁核桃颗粒；将筛下破碎铁核桃颗粒在温度60°C下干燥4小时，再调节温度至45°C下干燥3小时，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒，所述干燥铁核桃颗粒的核桃仁的含水量为8%，核桃壳的含水量为14.5%；将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、浸泡：将铁核桃置于清水中浸泡，得到浸泡后的浸泡铁核桃；步骤二、破碎：将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；步骤三、分级：将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到大颗粒的筛上破碎铁核桃颗粒和小颗粒的筛下破碎铁核桃颗粒；步骤四、干燥：将筛下破碎铁核桃颗粒进行干燥处理，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒；步骤五、仁壳分离：将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁。

【技术特征摘要】
1.一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、浸泡：将铁核桃置于清水中浸泡，得到浸泡后的浸泡铁核桃；步骤二、破碎：将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；步骤三、分级：将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到大颗粒的筛上破碎铁核桃颗粒和小颗粒的筛下破碎铁核桃颗粒；步骤四、干燥：将筛下破碎铁核桃颗粒进行干燥处理，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒；步骤五、仁壳分离：将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁。2.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，所述步骤一中铁核桃的直径大小为20～38mm。3.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，所述步骤一中浸泡过程如下：第一阶段，将铁核桃置于温度为20～25°C的清水中浸泡4～5小时；第二阶段，以8～10°C/小时的速度将清水加温至45～55°C，并保持浸泡7～8小时；第三阶段，停止加温，以5～6°C/小时的速度将清水降温至15～20°C，继续浸泡5～6小时。4.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东平，蔡春茂，胡传荣，刘零怡，乔雪，吴舒同，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42