一种预应力锚索超长距穿索方法技术

本发明专利技术公开了预应力锚索超长距穿索方法，首先在波纹管安装时预穿牵引铁丝；制作穿设钢绞线的锚索牵引头，锚索牵引头端头上设置有牵引孔或环形牵引槽；其后端为中空杆，沿杆的长度方向设有钢绞线连接孔，沿该孔的径向设置有多个配合有紧固螺丝的螺纹孔；将待穿设的钢绞线连接在钢绞线连接孔内，将牵引铁丝的一端连接在牵引孔上；拉动牵引铁丝，带动锚索牵引头、钢绞线、牵引钢丝绳同时移动，待穿设的该钢绞线顺利穿过穿索孔道；重复操作，使全部钢绞线穿过。本发明专利技术的方法，可缩短预应力锚索超长距穿索的工期，确保现浇连续箱梁的预应力锚索超长距穿索快速形成，满足其现浇连续箱梁的预应力锚索超长距穿索的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土连续箱梁的预应力锚索穿索方法，尤其涉及一种预应力锚索超长距穿索方法。
技术介绍
传统的混凝土连续箱梁预应力张拉施工，通常是在混凝土连续箱梁成形后，再对各预留锚索孔道进行穿束，但混凝土连续箱梁与一般单体预制梁相比，是超长距孔道穿束施工作业，穿束难度较大，这主要是混凝土连续箱梁的穿束施工技术和方法需要改进。采用改进后的预应力锚索超长距穿索方法，可缩短穿束的工序时间，确保各预留锚索孔道进行穿束的快速形成，实现超长距混凝土连续箱梁的穿锚索后的技术和质量效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本项专利技术专利提供了一种能快速实现预应力锚索超长距穿索的施工方法，易于设计和加工制作的预应力锚索超长距穿索牵引头。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案；一种预应力锚索超长距穿索方法，包括如下步骤：（1）按照工艺要求，在波纹管安装时预穿牵引铁丝；（2）按照工艺要求，浇筑连续箱梁，形成穿设钢绞线的穿索孔道；（3）制作穿设钢绞线的锚索牵引头；所述锚索牵引头，端头为圆弧形或尖锐形状，端头上设置有牵引孔或环形牵引槽；其后端为中空杆，沿杆的长度方向设有钢绞线连接孔，沿该孔的径向设置有多个螺纹孔，螺纹孔与钢绞线连接孔连通，螺纹孔内配合有紧固螺丝；（4）准备牵引钢丝绳，牵引钢丝绳的长度大于穿索孔道的长度；（5）将待穿设的钢绞线连接在锚索牵引头的钢绞线连接孔内，并转动紧固螺丝以卡紧；将牵引铁丝的一端连接在牵引孔上或环形牵引槽内，并将牵引钢丝绳连接在锚索牵引头上；（6）从穿索孔道的一端拉动牵引铁丝，牵引铁丝带动锚索牵引头移动，连接在锚索牵引头上的待穿设的钢绞线、牵引钢丝绳同时移动，待穿设的该钢绞线顺利穿过穿索孔道；（7）将第二根待穿设的钢绞线以及另外一根牵引钢丝绳连接在锚索牵引头上，利用第（6）步骤穿过的牵引钢丝绳牵引锚索牵引头，再将第二根待穿设的钢绞线穿过穿索孔道；重复操作，使工艺要求的全部钢绞线穿过穿索孔道。进一步的特征是：钢绞线连接孔为盲孔。与现有技术相比，本专利技术预应力锚索超长距穿索方法，具有如下优点：1、预应力锚索超长距穿索的相应改进：由于钢绞线是多股钢丝组成的柔体线性结构，在穿束时，对端头必须进行火焊批头集束后才能进行穿束；现专利技术的一种预应力锚索超长距穿索方法以及设计的牵引头是采用耐磨金属体，在钢绞线下料后可直接将牵引头套在钢绞线端头上；牵引头侧面有紧固钢绞线的沉头螺钉；其牵引头设计成水滴头状，可防止穿束时被相邻钢绞线夹住；在牵引头上设计有牵引钢丝绳的通孔来连接牵引钢丝绳。2、在穿束时，将钢绞线下料后直接将牵引头套在钢绞线端头上；，按顺序紧固牵引头侧面的紧固钢绞线的沉头螺钉，将预先埋设孔道穿过的牵引钢丝绳与牵引头上设计的通孔连接，仅需人工即可实现在混凝土孔道内的预应力锚束超长距穿索。3、预应力锚索超长距穿索时，每次穿束是单根穿过孔道，一般预应力锚束是由多根钢绞线组成，则每次单根穿索时可将下一次穿索的牵引钢丝绳，附挂在牵引端头上过孔道，这样以此形成循环直至该孔道的锚索全部穿齐形成锚束。采用改进后的预应力锚索超长距穿索方法，可缩短预应力锚索超长距穿索的工期，确保现浇连续箱梁的预应力锚索超长距穿索快速形成，也可同步纳入相关的施工技术方案，满足其现浇连续箱梁的预应力锚索超长距穿索的需要，充实现有的预应力锚索超长距穿索的施工技术需求。附图说明图1、为一种预应力锚索超长距穿索牵引头的构造示意图；图2、一种预应力锚索超长距穿索的作业方法示意图；附图中：1—连续箱梁 ，2—穿索孔道，3—钢绞线， 4—锚索牵引头， 5—第一牵引钢丝绳，6—第二牵引钢丝绳，7—端头，8—牵引孔，9—杆件，10—钢绞线连接孔，11—紧固螺丝。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地描述。一种预应力锚索超长距穿索的作业方法，包括如下步骤：1、按照工艺要求，在波纹管安装时预穿牵引铁丝；2、按照工艺要求，浇筑连续箱梁，形成穿设钢绞线的穿索孔道；3、制作穿设钢绞线的锚索牵引头；所述锚索牵引头，其材质为耐磨金属，端头为圆弧形或尖锐形状，端头上设置有牵引孔或环形牵引槽；其后端为中空杆，沿杆的长度方向设有钢绞线连接孔，通常设置为盲孔；沿该孔的径向设置有多个螺纹孔，螺纹孔与钢绞线连接孔连通，螺纹孔内配合有紧固螺丝；4、准备牵引钢丝绳，牵引钢丝绳的长度大于穿索孔道的长度；5、将待穿设的钢绞线连接在锚索牵引头的钢绞线连接孔内，并转动紧固螺丝以卡紧，防止其从钢绞线连接孔内滑落；将牵引铁丝的一端连接在牵引孔上或环形牵引槽内，并将牵引钢丝绳连接在锚索牵引头上，具体有多种连接结构，如直接连接在牵引铁丝上，或连接在牵引孔上或环形牵引槽内，只要锚索牵引头能带动牵引钢丝绳同时穿过穿索孔道就可以了；6、从穿索孔道的一端拉动牵引铁丝，牵引铁丝带动锚索牵引头移动，连接在锚索牵引头上的待穿设的钢绞线、牵引钢丝绳同时移动，待穿设的该钢绞线顺利穿过穿索孔道；7、将第二根待穿设的钢绞线以及另外一根牵引钢丝绳连接在锚索牵引头上，利用第（6）步骤穿过的牵引钢丝绳牵引锚索牵引头上，再将第二根待穿设的钢绞线穿过穿索孔道；重复操作，使工艺要求的全部钢绞线穿过穿索孔道。如图1、2所示，本专利技术的具体实施例结构中，按照工艺要求浇注的连续箱梁1，其中间形成多组穿索孔道2，需要穿设多根钢绞线3；在波纹管安装时预先穿设了牵引铁丝，牵引铁丝在穿索孔道2内，沿长度方向贯穿穿索孔道2；本专利技术的锚索牵引头4，其材质为耐磨金属，前端为圆弧形端头7，具体如半圆状、二次函数抛物线状、圆滑的水滴状等，圆弧形或尖锐形状的端头7上设置有牵引孔8或环形牵引槽（图中没有示出），图中所示的牵引孔8是通孔，便于连接牵引钢丝绳；其后端为杆件9，该杆件9为中空杆，沿杆的长度方向设有钢绞线连接孔10，通常设置为盲孔；沿该钢绞线连接孔10的径向设置有多个螺纹孔，螺纹孔与钢绞线连接孔10连通，螺纹孔内配合有紧固螺丝11，紧固螺丝11通常为沉头紧固螺丝，其转动后前端能进入钢绞线连接孔10内。使用时，待穿设的钢绞线3的一端穿入钢绞线连接孔10，并转动紧固螺丝11固定以卡紧，防止其从钢绞线连接孔10内滑落；将牵引钢丝绳（第一牵引钢丝绳5或第二牵引钢丝绳6）的一端连接在锚索牵引头4上，在第一次牵引时将预埋的牵引铁丝的一端连接在锚索牵引头4上，从穿索孔道的一端拉动牵引铁丝或者牵引钢丝绳，经拉动锚索牵引头4，每次都将待穿设的钢绞线3穿过穿索孔道2，重复该操作，使工艺要求的全部钢绞线穿过穿索孔道2。本专利技术一种预应力锚索超长距穿索方法，其工艺流程如下：波纹管安装时预穿牵引铁丝→现浇连续箱梁浇筑→穿索孔道成型→锚索牵引头设计制作加工→牵引钢丝绳按孔道长度准备→钢绞线放料→牵引钢丝绳、钢绞线和牵引铁丝分别与锚索牵引头连接→单根钢绞线穿索→牵引钢丝绳1/2形成循环作业→一个孔道穿索完成→转至下一孔道穿索。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力锚索超长距穿索方法，其特征在于包括如下步骤：（1）按照工艺要求，在波纹管安装时预穿牵引铁丝；（2）按照工艺要求，浇筑连续箱梁，形成穿设钢绞线的穿索孔道；（3）制作穿设钢绞线的锚索牵引头；所述锚索牵引头，端头为圆弧形或尖锐形状，端头上设置有牵引孔或环形牵引槽；其后端为中空杆，沿杆的长度方向设有钢绞线连接孔，沿该孔的径向设置有多个螺纹孔，螺纹孔与钢绞线连接孔连通，螺纹孔内配合有紧固螺丝；（4）准备牵引钢丝绳，牵引钢丝绳的长度大于穿索孔道的长度；（5）将待穿设的钢绞线连接在锚索牵引头的钢绞线连接孔内，并转动紧固螺丝以卡紧；将牵引铁丝的一端连接在牵引孔上或环形牵引槽内，并将牵引钢丝绳连接在锚索牵引头上；（6）从穿索孔道的一端拉动牵引铁丝，牵引铁丝带动锚索牵引头移动，连接在锚索牵引头上的待穿设的钢绞线、牵引钢丝绳同时移动，待穿设的该钢绞线顺利穿过穿索孔道；（7）将第二根待穿设的钢绞线以及另外一根牵引钢丝绳连接在锚索牵引头上，利用第（6）步骤穿过的牵引钢丝绳牵引锚索牵引头，再将第二根待穿设的钢绞线穿过穿索孔道；重复操作，使工艺要求的全部钢绞线穿过穿索孔道。

【技术特征摘要】
1.一种预应力锚索超长距穿索方法，其特征在于包括如下步骤：（1）按照工艺要求，在波纹管安装时预穿牵引铁丝；（2）按照工艺要求，浇筑连续箱梁，形成穿设钢绞线的穿索孔道；（3）制作穿设钢绞线的锚索牵引头；所述锚索牵引头，端头为圆弧形或尖锐形状，端头上设置有牵引孔或环形牵引槽；其后端为中空杆，沿杆的长度方向设有钢绞线连接孔，沿该孔的径向设置有多个螺纹孔，螺纹孔与钢绞线连接孔连通，螺纹孔内配合有紧固螺丝；（4）准备牵引钢丝绳，牵引钢丝绳的长度大于穿索孔道的长度；（5）将待穿设的钢绞线连接在锚索牵引头的钢绞线连接孔内，并转动紧固螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国民，范强，梁涛涛，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50