一种预应力锚索锚垫板制造技术

一种预应力锚索锚垫板，包括垫板本体，其特征在于，所述垫板本体开有多个圆形通孔，垫板本体背面设有多个与圆形通孔匹配的套管，所述套管与垫板本体垂直。本垫板结构简单，易于实现，自重轻、耗材少、成本低，解决了锚垫板安装不容易与锚索钢绞线垂直，锚索受力较大时，容易造成钢绞线在与垫板接触处断裂的问题；同时还解决了由于锚垫板只能在注浆后或腰梁施工后安装，安装后，锚垫板后不密实，锚索受力后，垫板容易变形的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预应力锚具部件，尤其与一种预应力锚索锚垫板的结构有关。
技术介绍
目前，预应力锚索在基坑支护工程中得到了广泛的应用，它主要以给定的方向和荷载将力从岩土体表面传递到稳定的地层中，从而使岩土体维持稳定。锚垫板是将锚索的拉力锁定在外部结构上的装置，在基坑支护上通常锁定在桩或腰梁上。现有基坑支护的锚垫板是在方形钢板中间开一圆孔，孔径略小于工作锚具，锚垫板存在不足有两点：第一、锚垫板安装不容易与锚索钢绞线垂直，锚索受力较大时，容易造成钢绞线在与垫板接触处断裂；第二、由于锚垫板只能在注浆后或腰梁施工后安装，安装后，锚垫板后不密实，锚索受力后，垫板容易变形。
技术实现思路
本技术提供一种预应力锚索锚垫板，以解决上述现有技术不足，保证了钢绞线放入后与垫板垂直，锚固应力分布更合理，自重轻、耗材少、成本低。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种预应力锚索锚垫板，包括垫板本体，其特征在于，所述垫板本体开有多个圆形通孔，垫板本体背面设有多个与圆形通孔匹配的套管，所述套管与垫板本体垂直。进一步，所述圆形通孔的数量与钢绞线的数量一致。进一步，所述圆形通孔的内径与套管内径一致。进一步，所述圆形通孔的内径与单束钢绞线的外径一致。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：1、圆形通孔数量与设计钢绞线的数量一致，孔径满足单束钢绞线可穿过为准；位置与工作锚具孔位一致，以减少钢绞线与垫板接触；2、套管与锚垫板垂直，套管内径与圆形通孔内径一致，钢绞线放入后，与垫板垂直，锚固应力分布更合理；3、锚垫板安装后进行注浆，当注浆孔溢浆时，证明注浆已饱满，该措施用来保证锚垫板后锚固体密实无空洞，使锚垫板受力更合理，可减小垫板厚度，减少锚垫板大小；4、本垫板结构简单，易于实现，自重轻、耗材少、成本低，解决了锚垫板安装不容易与锚索钢绞线垂直，锚索受力较大时，容易造成钢绞线在与垫板接触处断裂的问题；同时还解决了由于锚垫板只能在注浆后或腰梁施工后安装，安装后，锚垫板后不密实，锚索受力后，垫板容易变形的缺陷。附图说明图1示出了本技术的结构示意图一。图2示出了本技术的结构示意图二。图3示出了本技术的施工示意图。其中，1为垫板本体、2为圆形通孔、3为套管、4为锚具、5为钢绞线、6为PE防护管、7为水泥砂浆。具体实施方式如图1～2所示，一种预应力锚索锚垫板，包括垫板本体1，所述垫板本体1开有多个圆形通孔2，垫板本体1背面设有多个与圆形通孔2匹配的套管3，所述套管3与垫板本体1垂直。具体的，所述圆形通孔2的数量与钢绞线5的数量一致。具体的，所述圆形通孔2的内径与套管3内径一致。具体的，所述圆形通孔2的内径与单束钢绞线5的外径一致。图3所示为本技术应用时，锚索施工在排桩上、无腰梁的情形，具体的施工方式：1、安装锚垫板：锚索注浆完成后，待浆液凝固，然后将钢绞线5连同PE防护管6穿入垫板本体1，具体穿过圆形通孔2和套管3，插入锚具4，并将锚垫板推至一边与排桩接触；2、将锚垫板周边用水泥砂浆7封闭，锚垫板上侧留注浆通道；3、向锚垫板内灌浆，使板后饱满；4、待浆体强度达到设计的70％时，进行锚索张拉。若锚索施工在腰梁上，具体的施工方式：1、安装锚垫板：锚索注浆完成后，开始制作腰梁，腰梁钢筋笼制作好后，安装锚垫板，然后将钢绞线5连同PE防护管6穿入垫板本体1，具体穿过圆形通孔2和套管3，插入锚具4，将锚垫板推至与腰梁钢筋接触；2、浇筑腰梁混凝土；3、待腰梁强度达到设计的70％时，进行锚索张拉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力锚索锚垫板，包括垫板本体(1)，其特征在于，所述垫板本体(1)开有多个圆形通孔(2)，垫板本体(1)背面设有多个与圆形通孔(2)匹配的套管(3),所述套管(3)与垫板本体(1)垂直。

【技术特征摘要】
1.一种预应力锚索锚垫板，包括垫板本体(1)，其特征在于，所述垫板本体(1)开有多个圆形通孔(2)，垫板本体(1)背面设有多个与圆形通孔(2)匹配的套管(3),所述套管(3)与垫板本体(1)垂直。2.根据权利要求1所述的预应力锚索锚垫板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳大昌，贾欣媛，
申请(专利权)人：成都四海岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51