液压高频节能伺服阀制造技术

本发明专利技术提供了液压高频节能伺服阀，涉及液压领域。液压高频节能伺服阀包括：阀芯，轴杆式结构，用于沿其轴线左右移动；阀体，孔槽式结构，用于容纳所述阀芯并配合其运动，以形成不同的工作状态；伺服电机，用于向所述阀芯提供移动动力；和传动机构，用于将所述伺服电机的动力传递给所述阀芯，以带动所述阀芯运动及复位。本发明专利技术所述液压高频节能伺服阀采用轴杆式的阀芯结构以及孔槽式的阀体结构，不但容易提高产品的制造精度进而大幅节能，而且由于本发明专利技术通过伺服电机经传动结构直接带动阀芯运动，由于取消了现有技术的复位弹簧，使得本发明专利技术阀芯在左右运动时无需克服复位弹簧的弹力，从而提高了本发明专利技术的伺服频率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压
，特别涉及一种液压高频节能伺服阀，应用于液压节能及精确控制场合。
技术介绍
液压伺服阀，是一种输出量与输入量成一定函数关系并能快速响应的液压控制阀，是液压伺服系统的重要元件。液压伺服阀按结构分为滑阀式、动圈挡板式、喷嘴挡板式、射流管式、射流板式和平板式等。以滑阀式液压伺服阀加以说明，现有的滑阀式液压伺服阀包括阀芯、两个复位弹簧及直线电机。上述结构的滑阀式液压伺服阀，在阀芯左右移动时需要克服两个复位弹簧的弹力，使得滑阀式液压伺服阀的伺服频率低，导致其能量消耗大。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是要提供一种能够有效提高伺服频率并大幅节能的液压高频节能伺服阀。专利技术人发现，现有的滑阀式液压伺服阀由于复位弹簧的存在，使得设计时，如果驱动复位弹簧设计的力量小会导致频率低；驱动复位弹簧设计的力量过大导致驱动电机的功率要加大，不但驱动电机的耗电量增大，同时驱动电机的质量和体积都得增加，所以能量消耗与提高频率成正比。而由于在液压系统中伺服阀的重量有限制，使得不能依靠加大伺服电机的功率来解决频率低的问题，这是第一组矛盾。此外，阀芯在阀体内滑动需要阀芯与阀体的配合间隙形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压高频节能伺服阀，其特征在于，包括：阀芯，轴杆式结构，用于沿其轴线左右移动；阀体，孔槽式结构，用于容纳所述阀芯并配合其运动，以形成不同的工作状态；伺服电机，用于向所述阀芯提供移动动力；和传动机构，用于将所述伺服电机的动力传递给所述阀芯，以带动所述阀芯运动及复位。

【技术特征摘要】
1.一种液压高频节能伺服阀，其特征在于，包括：阀芯，轴杆式结构，用于沿其轴线左右移动；阀体，孔槽式结构，用于容纳所述阀芯并配合其运动，以形成不同的工作状态；伺服电机，用于向所述阀芯提供移动动力；和传动机构，用于将所述伺服电机的动力传递给所述阀芯，以带动所述阀芯运动及复位。2.根据权利要求1所述的液压高频节能伺服阀，其特征在于，所述阀芯具有轴芯，所述轴芯具有对置的两端其中一端为连接端，所述连接端用于连接所述传动机构，所述轴芯由所述连接端至另一端顺序设有第一至第四封油墙，所述第一至所述第四封油墙呈间隔布置且沿着所述轴芯的径向向外突出。3.根据权利要求2所述的液压高频节能伺服阀，其特征在于，所述阀体中设有阀芯孔以及与其相通的低压油腔、高压油腔、左工作油腔和右工作油腔；所述阀芯孔与所述阀芯的结构相配，所述阀芯孔具有顺次设置的第一至第五环槽，其中，所述第一环槽用于连通所述低压油腔，所述第一环槽还用于为所述连接端及所述第一封油墙提供运动场所，所述第二环槽用于连通所述左工作油腔，所述第三环槽用于连通所述高压油腔，所述第三环槽还用于为所述第二和所述第三封油墙提供运动场所，所述第四环槽用于连通所述右工作油腔，所述第五环槽用于连通所述低压油腔，所述第五环槽还用于为所述第四封油墙提供运动场所；所述低压油腔具有形成在所述阀体的底面中间一个孔向两边分成两个斜孔，所述两个斜孔分别与所述第一环槽和所述第五环槽相通，从而形成所述低压油腔；所述高压油腔具有形成在所述阀体的底面中间且垂直于所述阀芯孔的高压油孔，所述高压油孔与所述第三环槽相通，所述第三环槽两端的阀芯孔径处被所述第二封油墙和所述第三封油墙挡住，从而形成所述高压油腔；所述左工作油腔具有在所述阀体的底面左侧且垂直于所述阀芯孔的左侧孔，所述左侧孔连通所述第二环槽，所述第二环槽的外侧区域被所述第一封油墙挡住，从而形成所述左工作油腔；所述右工作油腔具有在所述阀体的底面右侧且垂直于所述阀芯孔的右侧孔，所述右侧孔连通所述第四环槽，所述第四环槽的外侧区域被所述第四封油墙挡住，从而形成所述右工作油腔。4.根据权利要求3所述的液压高频节能伺服阀，其特征在于，所述工作状态包括中间状态，所述第三环槽两端的阀芯孔径处被所述第二封油墙和所述第三封油墙挡住，使所述高压油腔封闭，同时所述左工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳阳，
申请(专利权)人：北京玖鼎力源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11