自动穿管包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动穿管包装机，工作台上设置有用于将送针槽上的针灸针吸入到送管槽上的塑料管内的吸针机构，吸入塑料管内的针灸针的针柄露出于塑料管外，包装机本体上设置有用于将针柄和塑料片同步插入到塑料管内的推片机构以及将塑料片输送到推片机构上的振动盘机构，通过吸针机构将针灸针吸入到塑料管内，不需要给针灸针施加一个推送到塑料管内的推力，从而避免了针灸针在被推送到塑料管内的过程中产生弯折或者报废，避免了包装过程中产生大量不良品的出现，提高了包装的良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及针灸针穿管包装
，更具体地说，它涉及一种自动穿管包装机。
技术介绍
现代的针灸针一般由针体、针尖和针柄组成，针体的前端为针尖，后端为针柄，针体和针尖都是光滑的，而针柄是有螺纹的，这是为了使用的时候可以提插捻转，而针灸针在生产中都需要进行包装，方便运输和保存；目前使用的最为广泛的包装方式是穿管包装方式，如图1和图2所示，这种穿管包装的具体实施方式如下：将针灸针1穿入塑料管2内，再用楔形的塑料片0插入塑料管2的一端，将管和针压紧，以防针灸针1从管中滑出，塑料管2既起到保护针体不受折弯的作用，又是针灸操作时的辅助用具。在专利申请号为“201110347858.1”的一篇中国专利文件中，记载了一种可实现上述穿管包装方式的针灸针自动穿管包装机，本专利技术设计了一种由一组V形槽、移料板、第一直线驱动机构和第二直线驱动机构配合的循环送料机构，在此基础上本专利技术还针对循环送料机构的特点在循环送料机构旁设计了推管机构、推料机构和送片机构，当针灸针和塑料管逐级移送到下一个V形槽中，在逐级移送针灸针和塑料管的过程中，推针机构上的推针杆推动针灸针向塑料管方向移动，针灸针在针尖导向块的引导下穿入塑料管内，推针机构利用不同长度的推针杆进行逐级推针，使针灸针渐渐插入塑料管直到合适位置，最后在送片机构、推针机构和推管机构的协同作用下，将塑料片插入塑料管的针柄露出端，将针体卡紧定位在塑料管中，一组V形槽和移料板的配合以及逐级推针的设计不仅使自动穿管包装操作变得稳定和可靠，而且适应不同长短针灸针自动穿管包装，通用性好。但是，上述这种自动穿管包装机的不足之处是，在推针杆工作时，由于针灸针和塑料管的对准仍会出现一些偏差，在出现偏差的情况下，将针灸针往塑料管内推送，容易导致针灸针的针头与塑料管的管壁抵触，导致针灸针的弯曲，甚至报废，使推针过程中产生大量的不良品，从而降低了产品包装的良率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高针灸针产品穿管包装良率的自动穿管包装机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种自动穿管包装机，包括包装机本体，所述包装机本体包括工作台，所述工作台上设置有送针机构和送管机构、将针灸针输送到送针机构以及将塑料管输送到送管机构上的输送带组件，所述送管机构上设置有用于输送塑料管的送管槽，所述送针机构上设置有用于输送针灸针的送针槽，所述送针槽和送管槽平行且相贯通，所述工作台上设置有用于将送针槽上的针灸针吸入到送管槽上的塑料管内的吸针机构，吸入塑料管内的针灸针的针柄露出于塑料管外，所述包装机本体上设置有用于将针柄和塑料片同步插入到塑料管内的推片机构以及将塑料片输送到推片机构上的振动盘机构。通过采用上述技术方案，输送带组件分别将针灸针输送到送针机构上，将塑料管输送到送管机构上，针灸针进入到送针槽内，送针机构对送针槽内的针灸针进行输送，塑料管进入到送管槽，送管机构对送管槽内的塑料管进行输送，送针槽与送管槽是平行相贯通的，针灸针通过送针槽进入到送管槽内，因此，位于送针槽内的针灸针与位于送管槽内的塑料管是相对的，工作台上设置的吸针机构，将送针槽内的针灸针吸入到塑料管内，并且吸入后的针灸针的针柄是露在塑料管外的，随着送管机构的输送，将装有针灸针的塑料管输送到推片机构处，露在塑料管外的针柄与塑料片的上表面贴合，此时，推片机构工作，将针柄和包装机本体上的塑料片一同推送到塑料管内，通过塑料片的挤压，使针灸针的针柄被夹在塑料管内壁和塑料片之间，从而将针灸针固定在塑料管内，达到包装针灸针的作用，与现有技术相比，本专利技术通过吸针机构将针灸针吸入到塑料管内，不需要给针灸针施加一个推送到塑料管内的推力，从而避免了针灸针在被推送到塑料管内的过程中产生弯折或者报废，避免了包装过程中产生大量不良品的出现，提高了包装的良率。进一步的，所述吸针机构包括有与塑料管一端管口相对的吸针孔、与吸针孔连通的第一吸气源，所述吸针孔与该管口之间留有一定的间隙，所述吸针机构位于间隙的两侧一体成型有用于隔挡空气进入到间隙内的挡风部，所述挡风部与送管机构的表面抵接。通过采用上述技术方案，吸针孔位于塑料管的一端管口，第一吸气源控制吸针孔吸气，将塑料管内的气流吸向吸针孔，使位于塑料管另一端的针灸针也受到吸力的影响，往塑料管内移动，从而通过吸针孔将针灸针吸到塑料管内，挡风部将间隙处的风挡住，挡风部的下表面与送管机构的表面抵接，从而使吸针孔与塑料管的管口之间形成一密封的供吸针孔吸气的吸气通道，给吸针孔的吸气提供了较好的吸气空间，从而使吸针孔的吸气达到较好的效果。进一步的，所述吸针机构上设置有向下压紧送管槽内塑料管的压管件和驱动压管件升降的第一驱动件。通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动压管件下降，吸针孔吸气，在吸气的过程中，压管件将塑料管压在送管槽内，避免塑料管在吸针孔吸气的作用下，在送管槽内向吸针孔移动，待吸气结束后，第一驱动件驱动压管件上升，压管件脱离压紧塑料管的状态，塑料管可随着送管机构正常的进行输送，通过压管件使塑料管在吸气的过程中能够得到较好的固定，不易产生偏移，使针灸针被吸入到塑料管内更加的稳定。进一步的，所述送针槽内设置有吸住针灸针的第一吸气孔，所述送管槽内设置有用于吸住塑料管的第二吸气孔，所述第一吸气孔和第二吸气孔连通有控制第一吸气孔和第二吸气孔吸气的第二吸气源。通过采用上述技术方案，第一吸气孔将针灸针吸附在送针槽内，避免针灸针在输送的过程中从送针槽内意外脱离出来，提高了针灸针放置在送针槽内的牢固性，提高了针灸针输送的稳定性，第二吸气孔将塑料管吸附在送管槽内，避免塑料管在输送的过程中从送管槽内意外脱离出来，提高了塑料管放置在送管槽内的牢固性，提高了塑料管输送的稳定性。进一步的，所述送管机构包括用于输送塑料管的送管轮，所述送管槽位于送管轮的外圆周壁上，所述工作台上设置有防止塑料管从送管槽内脱离出来的挡板部。通过采用上述技术方案，挡板部用于防止塑料管从送管槽内脱离出来，挡板部沿送管轮的圆周方向延伸，且挡板部的下端面到送管轮表面的距离要小于塑料管的直径，从而使放置在送管槽内的塑料管不易从送管槽内意外脱离出来。进一步的，工作台上设置有将预脱离送管槽的塑料管重新推送到送管槽内的导向部。通过采用上述技术方案，送管轮自转，带动送管槽内的塑料管移动，由于送管槽的槽宽略大于塑料管的直径，塑料管在送管槽内容易向送管槽的一端偏移，甚至从送管槽内滑移出来，将导向部设置在送管槽的两端，导向部呈倾斜设置，随着送管轮的转动，塑料管移动到与导向部接触时，导向部对塑料管具有导向的作用，将塑料管重新往送管槽内推送，避免塑料管从送管槽的一端脱离出来的情况出现，提高塑料管输送的稳定性。进一步的，所述工作台在位于送管轮和推片机构之间设置有用于检测塑料管内是否有针灸针的检测机构，所述检测机构控制推片机构工作。通过采用上述技术方案，检测机构对输送到推片机构位置的塑料管内是否有针灸针进行检测，若输送到推片机构处的塑料管内没有针灸针，则检测机构接收到信号，并通过该信号控制推片机构停止工作，推片机构不需要将塑料片推送到塑料管内，若检测机构检测到位于推片机构处的塑料管内有针灸针，则检测机构控制推片机构工作，推片机构将塑料片位于推片机构处的针灸针的针柄一同推送到塑料管内，通过检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动穿管包装机，包括包装机本体(3)，所述包装机本体(3)包括工作台(301)，所述工作台(301)上设置有送针机构和送管机构、将针灸针(1)输送到送针机构以及将塑料管(2)输送到送管机构上的输送带组件(4)，其特征在于：所述送管机构上设置有用于输送塑料管(2)的送管槽(601)，所述送针机构上设置有用于输送针灸针(1)的送针槽(501)，所述送针槽(501)和送管槽(601)平行且相贯通，所述工作台(301)上设置有用于将送针槽(501)上的针灸针(1)吸入到送管槽(601)上的塑料管(2)内的吸针机构，吸入塑料管(2)内的针灸针(1)的针柄(101)露出于塑料管(2)外，所述包装机本体(3)上设置有用于将针柄(101)和塑料片(0)同步插入到塑料管(2)内的推片机构(10)以及将塑料片(0)输送到推片机构(10)上的振动盘机构(13)。

【技术特征摘要】
1.一种自动穿管包装机，包括包装机本体(3)，所述包装机本体(3)包括工作台(301)，所述工作台(301)上设置有送针机构和送管机构、将针灸针(1)输送到送针机构以及将塑料管(2)输送到送管机构上的输送带组件(4)，其特征在于：所述送管机构上设置有用于输送塑料管(2)的送管槽(601)，所述送针机构上设置有用于输送针灸针(1)的送针槽(501)，所述送针槽(501)和送管槽(601)平行且相贯通，所述工作台(301)上设置有用于将送针槽(501)上的针灸针(1)吸入到送管槽(601)上的塑料管(2)内的吸针机构，吸入塑料管(2)内的针灸针(1)的针柄(101)露出于塑料管(2)外，所述包装机本体(3)上设置有用于将针柄(101)和塑料片(0)同步插入到塑料管(2)内的推片机构(10)以及将塑料片(0)输送到推片机构(10)上的振动盘机构(13)。2.根据权利要求1所述的自动穿管包装机，其特征在于：所述吸针机构包括有与塑料管(2)一端管口相对的吸针孔(17)、与吸针孔(17)连通的第一吸气源，所述吸针孔(17)与该管口之间留有一定的间隙，所述吸针机构位于间隙的两侧一体成型有用于隔挡空气进入到间隙内的挡风部(12)，所述挡风部(12)与送管机构的表面抵接。3.根据权利要求1所述的自动穿管包装机，其特征在于：所述吸针机构上设置有向下压紧送管槽(601)内塑料管(2)的压管件(18)和驱动压管件(18)升降的第一驱动件。4.根据权利要求1所述的自动穿管包装机，其特征在于：所述送针槽(501)内设置有吸住针灸针(1)的第一吸气孔(502)，所述送管槽(601)内设置有用于吸住塑料管(2)的第二吸气孔(602)，所述第一吸气孔(502)和第二吸气孔(602)连通有控制第一吸气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠家凯，
申请(专利权)人：江苏凯邦医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32