胶管料斗以及具有该胶管料斗的分管传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管料斗以及具有该胶管料斗的分管传送机构，包括工作台和与驱动机构连接的传送轮，并且在工作台上还设置胶管料斗来对完成对传送轮的上料结构，通过胶管料斗的改进并且通过设置挡料杆和驱动件的设置，能够增强整个分管传送机构的传送效果，使得分管传送机构能够更加快速精准的在针灸针自动穿管包装机使用，有效的避免了针灸针自动穿管包装机工作时产生故障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针灸针生产包装自动化设备，更具体地说，它涉及一种胶管料斗以及具有该胶管料斗的分管传送机构。
技术介绍
针灸针从结构上分，主要有钢管柄针、塑料柄针和铜丝绕柄针。不管哪种形式的针灸针，其包装的首道工序往往都是将针灸针穿入塑料管中，再用楔形的塑料片压入塑料管的一端，将管和针压紧，以防针灸针从管中滑出，塑料管既起到保护针体不受折弯的作用，又是针灸操作时的辅助用具。目前，国内的针灸针穿管包装工作全部为手工作业，由于针灸针比较细，手工作业存在效率低、易伤针尖、易污染，质量难保证等问题。专利申请号为2009202638914的技术专利，公开了一种针灸针自动穿管包装机，包括机架，机架上安装有管料排序机构、分管传送机构、分针入针机构、切塞压塞机构和成品分选及排序收集机构。管料排序机构的输出端联接分管传送机构，分管传送机构的外侧依次联接分针入针机构和切塞压塞机构，入针机构与分管传送机构的入针工位对应，切塞压塞机构与分管传送机构的压塞工位对应，分管传送机构的出料工位联接成品分选及排序收集机构，通过上述机构，可以实现针灸针的自动穿管包装。但是上述针灸针自动穿管包装机的分管传送机构中，都是将胶管放入到胶管料斗内，然后将胶管进行整理后排入到传送轮的等间距管料卡槽内，然而分管传送机构在使用过程中，胶管往往会之间沿着胶管料斗的侧壁直接滑向出料口，其胶管料斗往往会因为出料孔的胶管过多，容易使得胶管堵塞在胶管料斗的出料口处，使得胶管不能及时的补充进传送轮的间距卡槽内，影响整个穿管包装机的正常工作，大大降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种不易堵塞胶管的胶管料斗。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种胶管料斗，包括料斗本体和竖直设置在料斗本体两侧的引导侧壁，所述引导侧壁在料斗本体下端设有出料口，其中一引导侧壁设有限位块，所述限位块与另一引导侧壁之间形成出料槽，所述出料槽设置在出料口上端，所述限位块上远离出料口的一侧为向出料槽倾斜的引导面。通过采用上述技术方案，在使用时，在整个胶管料斗中，由料斗本体和引导侧壁构成连通出料口的上料槽，将胶管放置在上料槽内，整个胶管料斗是倾斜设置进行工作，在将胶管放置在上料槽内后，下方的胶管能够顺着出料口滑出胶管料斗，完成上料工作，而在出料口上方的胶管就能够通过胶管自身的重量顺着上料槽向出料口滑动。在胶管料斗的侧壁上通过设置限位块，能够大大缩小与出料口相邻上料槽的槽宽形成出料槽，能够先一步对进入此处的胶管的数量进行限制；然后其出料槽的槽宽远远大于胶管管直径，这样也能够方便多个胶管在出料槽内进行滑动，在滑动的贯穿中能完成位置的调整，使得胶管能够对准出料口，从而避免过度的胶管堵塞在出料口，使得整个胶管料斗能够更加顺畅的完成上料工作。在胶管料斗出料时，能够通过限位块上的引导面，对下滑的胶管起到良好的缓冲效果，将胶管向出料槽内汇聚，能够避免设有限位块一侧的胶管料斗上的胶管直接向出料口滑动，避免将出料口堵塞。优选的，所述引导面与相邻的引导侧壁形成钝角a，120°＜a＜180°。通过采用上述技术方案，被放置到上料槽内的胶管，在受到重力作用，相下方的出料口滑动时，能够与限位块的引导面相抵触，引导面与引导侧壁形成钝角，这样沿着上料槽相出料口滑动的胶管就能够落在引导面上，通过引导面将胶管引导进入出料槽内；并且其引导面与引导侧壁的连接处通过无缝焊接技术焊接在一起，在连接处无任何凸起，从而能够使得沿着引导侧壁向出料口滑动的胶管就能够顺畅的滑到引导面上，然后通过引导面的引导将胶管送入出料槽。优选的，所述限位块上还设有导向面，所述导向面与出料口的内壁所在平面相互重合。通过采用上述技术方案，其导向面是与出料口的内壁所在平面相互重合的，这样沿着导向面滑动的胶管就能够更加方便的顺着导向面滑入到出料口内，方便在出料口中补充胶管。优选的，所述料斗本体上竖直设置有将料斗本体等分的隔板。通过采用上述技术方案，其隔板能够将胶管上料都的上料槽对称分隔成左右两个区域，而这两个区域的槽宽远远小于胶管的长度，这样就能够大大增加上料槽的槽宽，增加胶管料斗的容纳量，然后通过在料斗本体上设置隔板，将上料槽进行分隔，然而每个分隔部分的槽宽都小于胶管，这样就能够有效的避免了胶管横向放置，避免将胶管料斗堵塞，同时也增强了整个胶管料斗的理料功能，方便了胶管料斗的使用。优选的，所述出料口处设有供胶管通过的延长通道。通过采用上述技术方案，从出料口中排出的胶管都已经整理完毕，这样从出料口排出的多个胶管就能够排列到延长通道内，而且其延长通道的U形槽与胶管相对应，这样就能够使得胶管呈单列排部在延长通道内，这样就能够使得胶管能够更加顺畅的从胶管料斗中排出，方便上料工作。本技术的次要目的在于提供一种上料更加顺畅的分管传送机构。一种分管传送机构，包括工作台和与驱动机构连接的传送轮，所述传送轮上设有等间距管料卡槽，所述工作台上还设有胶管料斗，所述出料口可分别与传送轮上的等间距管料卡槽相通。通过采用上述技术方案，在将改进后的胶管料斗安装在分管传送机构内使用后，能够使得胶管顺畅的从胶管料斗下端排入到传送轮的等间距管料卡槽内，有效的避免分管传送机构在使用过程中产生卡顿的现象，大大提升分管传送机构的理料和上料效果。优选的，所述工作台上还设有挡料杆，所述挡料杆具有设置在延长通道上与胶管相抵触的第一工作状态以及远离延长通道重新使得胶管料斗恢复上料的第二工作状态，所述工作台上还设有用于驱动挡料杆在第一工作状态和第二工作状态互相切换的驱动部件。通过采用上述技术方案，其设置在传送轮侧壁上的等间距管料卡槽互相之间设有间隙，在通过挡料杆和驱动件的作用，使得挡料杆能够在第一工作状态和第二工作状态下进行自由的切换，使得胶管能够准确的落入等间管料卡槽内；其中挡料杆处于第一工作状态时，挡料杆就会横跨设置在延长通道的上方，从而将挡料杆上端的胶管阻拦在延长通道内，避免胶管料斗继续落料，而传送轮则会在旋转，两等间距管料卡槽之间的间隙这时就会在胶管料斗下方转动，直至下一等间距管料卡槽转动到胶管料斗的下方；在通过驱动件的作用，使得挡料杆能够从延长通道上方滑移开，从而重新让延长通道恢复畅通，能够让胶管料斗上的胶管能够顺着延长通道准确的排入传送轮的等间距管料卡槽内，完成对等间距管料卡槽的上料后，其传送轮和驱动件继续转动，其驱动件则能够将挡料杆重新推动到延长通道上方，将胶管拦截在胶管料斗内，而传送轮着会继续旋转，然后重复上述动作，从而能够让胶管料斗完成间歇性的上料工作，使得整个传送机构上的传送轮的上料更加精准高效智能。优选的，所述驱动部件包括驱动件、设置在驱动件的驱动轴上的摇杆，所述摇杆上远离驱动轴的一端与挡料杆相铰接，所述延长通道侧壁上设有与其内部相连通的限位孔，所述挡料杆贯穿限位孔且在限位孔内做活塞运动。通过采用上述技术方案，其挡料杆上远离摇杆的一端也铰接设置在延长通道上方，这样能够以驱动件的驱动轴为旋转中心进行旋转的摇杆、两端分别铰接设置在摇杆和延长通道上的挡料杆就能够构成摇杆曲柄摇杆机构，能够实现挡料杆在第一工作状态和第二工作状态的相互切换，其结构具有结构简单、安装维修方便等特点。优选的，所述驱动部件包括固定设置在工作台上的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶管料斗，包括料斗本体(5)和竖直设置在料斗本体(5)两侧的引导侧壁(6)，所述引导侧壁(6)在料斗本体(5)下端设有出料口(54)，其特征是：其中一引导侧壁(6)设有限位块(7)，所述限位块(7)与另一引导侧壁(6)之间形成出料槽(53)，所述出料槽(53)设置在出料口(54)上端，所述限位块(7)上远离出料口(54)的一侧为向出料槽(53)倾斜的引导面(71)。

【技术特征摘要】
1.一种胶管料斗，包括料斗本体(5)和竖直设置在料斗本体(5)两侧的引导侧壁(6)，所述引导侧壁(6)在料斗本体(5)下端设有出料口(54)，其特征是：其中一引导侧壁(6)设有限位块(7)，所述限位块(7)与另一引导侧壁(6)之间形成出料槽(53)，所述出料槽(53)设置在出料口(54)上端，所述限位块(7)上远离出料口(54)的一侧为向出料槽(53)倾斜的引导面(71)。2.根据权利要求1所述的胶管料斗，其特征是：所述引导面(71)与相邻的引导侧壁(6)形成钝角a，120°＜a＜180°。3.根据权利要求2所述的胶管料斗，其特征是：所述限位块(7)上还设有导向面(72)，所述导向面(72)与出料口(54)的内壁所在平面相互重合。4.根据权利要求1所述的胶管料斗，其特征是：所述料斗本体(5)上竖直设置有将料斗本体(5)等分的隔板(51)。5.根据权利要求1所述的胶管料斗，其特征是：所述出料口(54)处设有供胶管(9)通过的延长通道(8)。6.一种分管传送机构，包括工作台(1)和与驱动机构连接的传送轮(2)，所述传送轮(2)上设有等间距管料卡槽(21)，其特征是：所述工作台(1)上还设有如权利要求5所述的胶管料斗，所述出料口(54)可分别与传送轮(2)上的等间距管料卡槽(21)相通。7.根据权利要求6所述的分管传送机构，其特征是：所述工作台(1)上还设有挡料杆(4)，所述挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠家凯，
申请(专利权)人：江苏凯邦医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32