一种轴承外径止动环压装模具制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承外径止动环压装模具。其特征在于由上模、下模构成；所述上模的底面上具有供下模插入的环形空腔，所述环形空腔的直径大于止动环的内径小于止动环的外径；所述上模的底面中部具有用以插入下模中心腔室的圆柱体；所述下模为具有中心腔室的圆锥台，所述下模的上端面具有放置弹簧的沉孔，下模的底面上具有与外径带有止动槽的轴承内径吻配结合的圆柱形凸台。本发明专利技术解决了长期以来利用操作工人手动装入止动环的现象，实现了压装止动环的机械化操作，大大提高了工作效率并降低了工人的劳动强度，同时还更安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承外径止动环压装模具。
技术介绍
现有轴承外径止动环的装配方法，大多数都是采用人工手动装配的方法，这种方法具有的缺陷有 ：1、操作工人劳动强度大。此方法需要操作工人用手将止动环从开口处掰开后慢慢套入轴承止动槽中。2、装配过程操作工人的安全没有保证。装配过程中止动环在装不到位的时候容易弹出造成危险。3、工作效率极低。具工作现场的统计，每人每班只能装配 500 套左右。部分生产厂家也设计有模具，其具有的缺陷有 ：1、结构较复杂。2、工作效率较低，使用时需要先将轴承放在定位模具上，再将下模放在轴承上，然后将止动环放在下模上，再将上模放在下模上，最后压装。换轴承时将上述动作由后向前重复做一次。具生产现场统计，每人每班可以压装 1000 套左右。根据上述装配止动环的方法所存在的缺陷，本专利技术的主要特点是，设计结构简单的压装止动环的模具，且上模上端面设计出了能够和压力机上台配合的结构，使上模能够同压力机上台一起移动，实现了压装止动环的机械化。轴承的定位装置采用了可以调节的 V 形块，使轴承不用使用外径或者内径定位，便于压装止动环后轴承能够顺利快速的移动，减少了压装止动环的步骤，提高了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种轴承外径止动环压装模具的技术方案。所述的一种轴承外径止动环压装模具，其特征在于由上模、下模构成；所述上模的 底面上具有供下模插入的环形空腔，所述环形空腔的直径大于止动环的内径小于止动环的外径；所述上模的底面中部具有用以插入下模中心腔室的圆柱体；所述下模为具有中心腔室的圆锥台，所述下模的上端面具有放置弹簧的沉孔，下模的底面上具有与外径带有止动槽的轴承内径吻配结合的圆柱形凸台。所述的一种轴承外径止动环压装模具，其特征在于所述的上模底面中部的圆柱体具有中心空腔。所述的一种轴承外径止动环压装模具，其特征在于所述的上模的上端面具有与压力机连接的螺钉孔。本专利技术的有益效果：1、本专利技术解决了长期以来利用操作工人手动装入止动环的现象，实现了压装止动环的机械化操作，大大提高了工作效率并降低了工人的劳动强度，同时还更安全；2、本专利技术即可单独使用，并与压装轴承保持架的压力机配合，压装止动环，也可以将上模与压力机连接一体，实现压装止动环；同时在生产设备不足的情况下，也可通过人工手压实现压装止动环。附图说明图 1 为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明：一种轴承外径止动环压装模具，由上模 1、下模 5 构成；所述的上模底面上具有供下模插入的环形空腔 8，所述环形空腔 8 的直径大于止动环 4 的内径小于止动环的外径，所述上模的底面中部具有用以插入下模中心腔室的圆柱体 10，圆柱体 10 与下模 5 的中心腔室配合，作为上模相对下模运动的引导；圆柱体 10 具有中心空腔，可减轻上模的重量并节省材料。所述下模 5 为具有中心腔室 9 的圆锥台，下模 5 的上端面具有放置弹簧的沉孔 3，本实施例中沉孔 3 为四个，弹簧 2 的反作用力可以使上模压装后复位；下模底面上具有圆柱形凸台 11，圆柱形凸台 11 与外径带有止动槽的轴承内径吻配结合。本实施例在上模 1 的上端面具有 4 个均布的螺钉孔 7，使上模 1 通过螺钉与压力机 ( 例如靠气缸实现导柱位移的压力机 ) 连接，使上模 1 可以同压力机的上台一起上下移动。本专利技术的工作方式有两种形式：第一种工作方式是：首先，将上模 1 固定于压力机的上台上，使上模 1 可以同压力机的上台一起上下移动，其次，下模 5 放在带有止动槽的轴承端面上，再将止动环 4 自然状态套入下模 5 的锥形面上，最后通过压力机将上模 1 向下压，同时上模 1 在环形腔室 8 的引导下将止动环 4 向下压，使自然状态下的止动环 4 随着下模 5 的锥面扩大，当止动环 4 被压到下模锥面最下端的时候，止动环 4 的内径已经大于轴承外径，此时，在压力机的压力作用下，止动环被压入轴承止动槽内。再将上述压装过程由后向前操作，并进行下一套轴承止动环的压装。第二种工作方式是：首先，将下模 5 放置在外径带有止动槽的轴承端面上，套上止动环；其次，将上模 1 放置在下模 5 上，上模 1 的圆柱体10插入下模5的中心腔室内；使上模1的外缘面压在止动环上；压力机的上台向下运动，使上模 1 在压力机作用下，将止动环 4 向下压，使自然状态下的止动环 4 随着下模 5 的锥面扩大，当止动环 4 被压到下模锥面最下端的时候，止动环 4 的内径已经大于轴承外径，此时，在压力机的压力作用下，止动环压入轴承止动槽内。再将上述压装过程由后向前操作，并进行下一套轴承止动环的压装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外径止动环压装模具，其特征在于由上模、下模构成；所述上模的 底面上具有供下模插入的环形空腔，所述环形空腔的直径大于止动环的内径小于止动环的外径；所述上模的底面中部具有用以插入下模中心腔室的圆柱体；所述下模为具有中心腔室的圆锥台，所述下模的上端面具有放置弹簧的沉孔，下模的底面上具有与外径带有止动槽的轴承内径吻配结合的圆柱形凸台。

【技术特征摘要】
1. 一种轴承外径止动环压装模具，其特征在于由上模、下模构成；所述上模的 底面上具有供下模插入的环形空腔，所述环形空腔的直径大于止动环的内径小于止动环的外径；所述上模的底面中部具有用以插入下模中心腔室的圆柱体；所述下模为具有中心腔室的圆锥台，所述下模的上端面具有放置弹簧的沉孔，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文炯，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道君博机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33