一种双工位通用型液压自动拆辊设备制造技术

本发明专利技术创造提供了一种双工位通用型液压自动拆辊设备，包括轧辊横移装置，包括移辊液压缸及其前端设置的横移小车；横移小车滑动的安装在小车支架上；移辊液压缸安装在机架上；以及用于固定和支撑待拆装的轴承座组件的轴承座支撑装置，包括基座和基座上设置的夹持调整机构；基座安装在所述横移小车上；以及并排设置的两组轧辊升降装置，轧辊升降装置包括升降液压缸及其顶端安装的托辊座，托辊座顶端设有V型槽；升降液压缸安装在所述横移小车上；以及用于推动所述小车支架移动的轴承座推拉装置，包括安装在机架上的推拉液压缸；以及对应所述横移小车设置的缓冲装置。本发明专利技术创造能实现轧辊轴承座的高效、可靠、安全的拆卸与安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于热轧带钢平辊轧机拆卸与安装设备领域，尤其是涉及一种双工位通用型液压自动拆辊设备。
技术介绍
轧辊磨损在热轧窄带钢轧制过程中是不可避免的。轧辊磨损后会导致轧辊辊面质量、几何尺寸以及辊型等发生变化，这些变化将严重影响热轧窄带钢的产品质量。为确保产品质量，必须及时更换轧辊。另外，辊系轴承座内主轴承的运行状况也是影响轧制产品质量以及钢厂生产效率的重要因素，必须随时准备更换。这就要求轴承座必须定时、快速的从轧辊两端拆卸下来，以便重磨轧辊或者检测、更换主轴承，同时将检修好的轴承座安装于轧辊两端，以备用。快速有效地拆装轧辊对于轧钢生产来说意义非常重大。目前，热轧窄带钢轴承座的拆卸与安装工作主要靠天车来实现。由于轧辊和轴承座自身重量较大，主轴承与轧辊装配精度高，轧辊与主轴承不宜对中以及天车摆动大，稳定性差等因素，导致由人工配合天车拆装轧辊的作业方式存在较大的局限性。据钢厂轧辊间操作工反应，采用天车拆装辊系不仅操作麻烦、费时费力、工作效率低下、劳动强度大，而且容易发生机械卡位，密封圈磕碰，主轴承内圈外圆划伤等情况，还有一点就是安全可靠性较差，工作过程中存在安全隐患。对于国内较为先进的轧钢厂，其轧辊间也配有专门的轴承座拆卸与安装设备。但是，一种轧机机型必须对应一种拆辊装置，这样一来，不仅前期投入较大，而且设备占地面积也较大。另外，对于窄带钢粗轧机组来说，其换
辊频率较小，主要还是精轧机组工作辊换辊频率大。这样说来，为粗轧机组专门配置拆辊装置就有点不值，但其轴承座和轧辊重量又是全机组最大的，装配难度也是最大的，也是最迫切需要拆辊装置的，这就形成了一个矛盾，这也是目前大部分钢厂考虑是否上拆辊装置一个不可避免的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种双工位通用型液压自动拆辊设备，采用双工位、全液压控制，能够实现辊系轴承座的自动推拉，轧辊的自动升降和横移。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种双工位通用型液压自动拆辊设备，包括：轧辊横移装置，包括移辊液压缸及其前端设置的横移小车；所述横移小车滑动的安装在小车支架上；所述移辊液压缸安装在机架上；以及用于固定和支撑待拆装的轴承座组件的轴承座支撑装置，包括基座和基座上设置的夹持调整机构；所述基座安装在所述横移小车上；以及并排设置的两组轧辊升降装置，所述轧辊升降装置包括升降液压缸及其顶端安装的托辊座，所述托辊座顶端设有V型槽；所述升降液压缸安装在所述横移小车上；以及用于推动所述小车支架移动的轴承座推拉装置，包括安装在机架上的推拉液压缸；以及对应所述横移小车设置的缓冲装置。进一步，所述V型槽的上表面设有压垫。进一步，所述压垫为耐油橡胶垫。进一步，缓冲装置包括受所述横移小车作用力压缩变形的缓冲弹簧。进一步，所述移辊液压缸的伸出杆前端与所述横移小车铰接。进一步，所述夹持调整机构包括设置在所述基座靠近待拆装轴承座组件一侧的固定挡块、以及远离待拆装轴承座组件一侧对应所述固定挡块设置的第一活动挡块；在所述固定挡块与所述第一活动挡块之间设有第二活动挡块；所述基座上设有用于安装所述第一活动挡块的第一长孔、以及用于安装第二活动挡块的第二长孔；所述第一长孔的长度方向与所述第一活动挡块与所述固定挡块二者连线所在直线方向一致；所述第二长孔的长度方向垂直于所述第一长孔的长度方向。进一步，所述基座上设有滑轮，在小车支架上设有供滑轮滚动的轨道。进一步，所述滑轮中部设有凹槽。进一步，所述基座上设有用于避让拆装的轴承座组件上阻尼体和定位销轴的工艺孔。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造取代了原始的运用天车完成轧辊轴承座拆装的作业方式，实现轧辊轴承座的高效、可靠、安全的拆卸与安装，大幅度提高轴承座的拆装效率的同时，还能有效的减少拆装过程中对轧辊辊面以及辊颈的划伤，防止密封圈磕碰，大大延长了密封圈的使用寿命。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造使用状态下的正面结构示意图；图2为图1中A-A向结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为本专利技术创造中轴承座支撑装置的结构示意图。附图标记说明：1-轧辊横移装置；11-移辊液压缸；12-横移小车；2-小车支架；3-机架；4-待拆装的轴承座组件；5-轴承座支撑装置；51-基座；52-夹持调整机构；53-固定挡块；54-第一活动挡块；55-第二活动挡块；56-第一长孔；57-第二长孔；58-滑轮；59-凹槽；510-工艺孔；6-轧辊升降装置；61-升降液压缸；62-托辊座；63-V型槽；64-压垫；7-轴承座推拉装置；71-推拉液压缸；8-缓冲装置；81-缓冲弹簧；9-新辊组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种双工位通用型液压自动拆辊设备，如图1至图4所示，包括：轧辊横移装置1，包括移辊液压缸11及其前端设置的横移小车12；所述横移小车12滑动的安装在小车支架2上；所述移辊液压缸11安装在机架3上；通过移辊液压缸11推动横移小车沿小车支架2滑动；以及用于固定和支撑待拆装的轴承座组件4的轴承座支撑装置5，包括基座51和基座51上设置的夹持调整机构52；所述基座51安装在所述横移小车12上；以及并排设置的两组轧辊升降装置6，所述轧辊升降装置6包括升降液压缸61及其顶端安装的托辊座62，所述托辊座62顶端设有V型槽63；所述升降液压缸61安装在所述横移小车12上；以及用于推动所述小车支架2移动的轴承座推拉装置7，包括安装在机架3上的推拉液压缸71；以及对应所述横移小车12设置的缓冲装置8。需要说明的是，由于待拆装的轴承座组件4通常具有左右布置的两组辊系，因此，本设备可以匹配的在待拆装的轴承座组件4两侧分别布置一套轴承座推拉装置7。另外，并排设置的两组轧辊升降装置6，提供双工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位通用型液压自动拆辊设备，其特征在于，包括：轧辊横移装置，包括移辊液压缸及其前端设置的横移小车；所述横移小车滑动的安装在小车支架上；所述移辊液压缸安装在机架上；以及用于固定和支撑待拆装的轴承座组件的轴承座支撑装置，包括基座和基座上设置的夹持调整机构；所述基座安装在所述横移小车上；以及并排设置的两组轧辊升降装置，所述轧辊升降装置包括升降液压缸及其顶端安装的托辊座，所述托辊座顶端设有V型槽；所述升降液压缸安装在所述横移小车上；以及用于推动所述小车支架移动的轴承座推拉装置，包括安装在机架上的推拉液压缸；以及对应所述横移小车设置的缓冲装置。

【技术特征摘要】
1.一种双工位通用型液压自动拆辊设备，其特征在于，包括：轧辊横移装置，包括移辊液压缸及其前端设置的横移小车；所述横移小车滑动的安装在小车支架上；所述移辊液压缸安装在机架上；以及用于固定和支撑待拆装的轴承座组件的轴承座支撑装置，包括基座和基座上设置的夹持调整机构；所述基座安装在所述横移小车上；以及并排设置的两组轧辊升降装置，所述轧辊升降装置包括升降液压缸及其顶端安装的托辊座，所述托辊座顶端设有V型槽；所述升降液压缸安装在所述横移小车上；以及用于推动所述小车支架移动的轴承座推拉装置，包括安装在机架上的推拉液压缸；以及对应所述横移小车设置的缓冲装置。2.根据权利要求1所述的一种双工位通用型液压自动拆辊设备，其特征在于：所述V型槽的上表面设有压垫。3.根据权利要求2所述的一种双工位通用型液压自动拆辊设备，其特征在于：所述压垫为耐油橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种双工位通用型液压自动拆辊设备，其特征在于：所述缓冲装置包括受所述横移小车作用力压缩变形的缓冲弹簧。5.根据权利要求1所述的一种双工位通用型液压自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：段广东，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12