大功率LED灯具及其加工方法技术

本发明专利技术涉及大功率LED灯具及其加工方法，其中，大功率LED灯具包括基板和散热器，散热器包括均温板、散热底板以及散热翅板，均温板与散热底板的下表面通过摩擦焊接固定在一起，散热底板的上表面上均匀开设多个平行设置的插接槽，插接槽沿散热底板横向方向延伸，散热翅板插设在插接槽中，散热翅板被对应插接槽的槽壁顶部夹持且散热翅板与对应插接槽之间设有导热硅胶，U型均温管的下臂沿纵向方向半埋嵌设在散热底板的上表面且纵向穿设在各所述散热翅板的底部，U型均温管的上臂穿设在各所述散热翅板的上部。本发明专利技术的大功率LED灯具，散热器的散热效率大大增强，大功率LED灯具的灯珠温度显著降低，光衰大大减小，寿命大大增长，效果非常好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及照明领域中的大功率LED灯具，还涉及大功率LED灯的加工方法。
技术介绍
LED灯具以其自己的优异特性，在现如今已经越来越普及。众所周知，发热较多是LED灯具的一个重要问题，因此每一个LED灯具都需配备合适的散热器，散热器性能的好坏直接影响到一个LED灯具的性能和使用寿命，特别是大功率LED灯具，由于发热量大，对大功率LED灯具的性能和使用寿命影响更为严重。现有的大功率LED灯具大多采用基板直接固定在散热器上，散热器包括一体设置的散热底板和散热翅板，这种结构的大功率LED灯具散热能力最差，大功率LED灯光衰大，寿命短，可靠性低，还有的大功率LED灯具的散热器包括散热底板、散热翅板以及设于散热底板上的均温板，这种结构的散热器散热效果与前一种相比有所提升，但是均温板与散热器底板一般采用锡焊焊接连接或者涂抹导热硅胶后连接，散热效果仍然很不理想。
技术实现思路
技术人员经过大量的研究和试验，发现大功率LED灯具散热效果不理想的原因在于：第一，均温板与散热器底板连接方式大大影响散热效果，均温板与散热器底板焊接的方式，导致均温板与散热器底板很多部位接触不紧密，传到热量的能力很差，对于焊接部位有存在焊料等中间导热体，影响了热传递效率，对于涂抹导热硅胶连接方式，仍然存在着由于增加了中间导热体而影响热传递效率的问题；另外，散热翅片由于和散热底板一体设置，导致加工的时候散热翅片无法做的很薄，在散热翅片的根部热量容易沉积，影响了热量从散热底板向散热翅片传递的效率，而热量从散热翅片的根部向散热翅片其他部分扩展的速度也需要一个相对较长的过程。技术人员首先想到了将散热翅片和散热底板做成分体结构分别加工，然后在散热翅片上开设插槽且将散热翅片插设在插槽中的方式，这样散热翅片就可以做的很薄，防止热沉积提高热量传导效率，但是，实际使用中，发现由于散热翅片比较薄，这种插设方式存在着两难，即如果插槽较窄则散热翅片插接不易且容易变形，如果插槽较宽散热翅板在散热底板上固定不牢固且散热底板向散热翅片传递热量的效果会大为降低。本专利技术的目的是在于提供一种大功率LED灯具，以解决现有技术中存在的问题，本专利技术还涉及大功率LED灯具的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：大功率LED灯具包括基板和散热器，所述散热器包括均温板、散热底板以及散热翅板，所述均温板与所述散热底板的下表面通过摩擦焊接固定在一起，所述均温板与所述基板摩擦焊接固定在一起，所述散热底板的上表面上均匀开设多个平行设置的插接槽，所述插接槽沿所述散热底板横向方向延伸，所述散热翅板插设在所述插接槽中且插接方式为每隔一个或至少三个所述插接槽插接一个所述散热翅板，所述散热翅板被对应所述插接槽的槽壁顶部夹持且所述散热翅板与对应插接槽之间设有导热硅胶，U型均温管的下臂沿纵向方向半埋嵌设在所述散热底板的上表面且纵向穿设在各所述散热翅板的底部，所述U型均温管的上臂穿设在各所述散热翅板的上部。优选的，所述散热翅板的两侧设有凸字形的耳板，所述耳板包括凸部和底部，所述耳板的底部设有用于卡设相邻所述耳板的凸部的卡口，所述凸部为U型板。加工所述的大功率LED灯具的加工方法：步骤1、通过固定装置将散热翅片和散热底板固定在一起，其中，固定装置，包括上模和下模，所述下模包括用于固定散热底板的固定板、用于夹紧散热底板且位于所述固定板的左侧的夹板以及用于将耳板折弯且位于所述固定板的右侧的两个平行设置的推板，所述夹板的左侧设置用于驱动所述夹板在水平方向上往复运动的第一动力源，所述推板的右侧设有用于驱动所述推板在水平方向上往复运动的第二动力源，所述上模包括多个挤压板以及驱动挤压板在竖直方向上往复运动的第三动力源，所述挤压板的底部设置纵截面为梯形的挤压头，相邻所述挤压板形成用于夹设散热翅板上端的夹缝，固定方式为：将散热底板设置在固定板上，第一动力源驱动夹板将散热底板夹紧，将底部涂抹导热硅胶的散热翅板插设在固定板的插接槽中且散热翅板的上端插接在正对该插接槽的夹缝中，接着第三动力源驱动挤压板向下运动，挤压头将该插接槽的槽壁向中间挤压，直至夹紧散热翅板，然后第二动力源驱动两个推板依次将前各散热翅板的两个耳板折弯且搭接在后一个相邻散热翅板上，使得前一个散热翅片的耳板的凸部卡入后一个散热翅片的耳板的卡口中，然后第二动力源驱动推板复位，第三动力源驱动挤压板复位，第一动力源驱动夹板复位，插入U型均温管，得到散热器半成品；步骤2、将均温板和步骤1中加工后的散热器半成品一起在摩擦焊机上摩擦焊接，制成散热器；步骤3、将散热器中的均温板和基板利用摩擦焊机进行摩擦焊接，最终得到大功率LED灯具。本专利技术的大功率LED灯具，均温板与基板摩擦焊接固定在一起，散热器的均温板与散热底板的下表面通过摩擦焊接固定在一起，由于摩擦焊接能将接触面表面的氧化膜等杂质从接触面排出，接触面通过分子扩散和再结晶的方式实现焊接，焊接部位紧密无间隙和气泡，这样由基板直接传递到均温板的热量不通过中间介质而是直接传递到散热底板上，与现有技术相比，热量传导效率大大增加，同时，焊接时温度低于材料的熔点温度，材料变形抗力降低，结合牢固，散热翅板插接在插接槽中，散热翅板被对应插接槽的槽壁顶部夹持且散热翅板与对应插接槽之间设有导热硅胶，这样插接槽的宽度就可以在保证插接方便的前提下尽可能的减小宽度且不用担心安装稳定性问题，插接方式为每隔一个或至少三个插接槽插接一个散热翅板的原因是，如果间隔两个插接槽，设置一个挤压头无法完成工作，设置两个挤压头会在下压时中间夹设一个槽板，产生的横向作用力而使得挤压头无法挤压到插接槽底部，散热翅板采用插接方式固定在散热底板上，使得散热翅板可以做的很薄，插接槽的槽板也做的很薄，这样车热沉积现象会大大缓解，增强了散热底板向散热翅板的导热能力；U型均温管的下臂沿纵向方向半埋嵌设在所述散热底板的上表面且纵向穿设在各所述散热翅板的底部，U型均温管的上臂穿设在各散热翅板的上部，U型均温管能从另一个路径将散热底板的热量快速扩散至散热翅板的上部，大大增强了热量扩散速度，半埋式的安装方式，能够增加U型均温管的导热速率，通过上述方案，散热器的散热效率大大增强，大功率LED灯具的灯珠温度显著降低，光衰大大减小，寿命大大增长，效果非常好。更进一步的，散热翅板上设置耳板，各散热翅板通过耳板固定成一个整体，大大增加了稳定性，散热翅片抵抗外力作用下变形的能力大大增强。本专利技术的的加工方法中，用于固定散热翅板和散热底板的固定装置，非常巧妙地将散热翅板固定在散热底板上，特别是挤压板的设计，既能通过对插接槽的挤压使得槽壁夹住散热翅片实现固定，相邻挤压板形成的夹缝还能用来固定散热翅板的上端，使得推板折弯各散热翅片的耳板的时候能够防止散热翅片大角度弯曲变形，加工方法，构思巧妙，使得加工大功率LED灯具变得简单易行。附图说明图1是本专利技术大功率LED灯具结构示意图；图2是本专利技术大功率LED灯具中散热器的结构示意图；图3是本专利技术散热翅板的结构示意图；图4是图3的右视图；图5是本专利技术固定装置的结构示意图；图6是本专利技术固定装置的使用状态示意图。具体实施方式大功率LED灯具的实施例，如图1～4所示，基板8和散热器，散热器包括均温板7、散热底板5以及散热翅板2，均温板7与散热底板5的下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
大功率LED灯具，包括基板和散热器，所述散热器包括均温板、散热底板以及散热翅板，其特征在于:所述均温板与所述散热底板的下表面通过摩擦焊接固定在一起，所述均温板与所述基板摩擦焊接固定在一起，所述散热底板的上表面上均匀开设多个平行设置的插接槽，所述插接槽沿所述散热底板横向方向延伸，所述散热翅板插设在所述插接槽中且插接方式为每隔一个或至少三个所述插接槽插接一个所述散热翅板，所述散热翅板被对应所述插接槽的槽壁顶部夹持且所述散热翅板与对应插接槽之间设有导热硅胶，U型均温管的下臂沿纵向方向半埋嵌设在所述散热底板的上表面且纵向穿设在各所述散热翅板的底部，所述U型均温管的上臂穿设在各所述散热翅板的上部。

【技术特征摘要】
1.大功率LED灯具，包括基板和散热器，所述散热器包括均温板、散热底板以及散热翅板，其特征在于:所述均温板与所述散热底板的下表面通过摩擦焊接固定在一起，所述均温板与所述基板摩擦焊接固定在一起，所述散热底板的上表面上均匀开设多个平行设置的插接槽，所述插接槽沿所述散热底板横向方向延伸，所述散热翅板插设在所述插接槽中且插接方式为每隔一个或至少三个所述插接槽插接一个所述散热翅板，所述散热翅板被对应所述插接槽的槽壁顶部夹持且所述散热翅板与对应插接槽之间设有导热硅胶，U型均温管的下臂沿纵向方向半埋嵌设在所述散热底板的上表面且纵向穿设在各所述散热翅板的底部，所述U型均温管的上臂穿设在各所述散热翅板的上部。2.根据权利要求1所述的大功率LED灯具，其特征在于：所述散热翅板的两侧设有凸字形的耳板，所述耳板包括凸部和底部，所述耳板的底部设有用于卡设相邻所述耳板的凸部的卡口，所述凸部为U型板。3.加工权利要求2所述的大功率LED灯具的加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1、通过固定装置将散热翅片和散热底板固定在一起，其中，固定装置，包括上模和下模，所述下模包括用于固定散热底板的固定板、用于夹紧散热底板且位于所述固定板的左侧的夹板以及用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石灿，
申请(专利权)人：河南中云创光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41