一种超大功率LED工矿灯制造技术

本实用新型专利技术提供一种超大功率LED工矿灯，主要由吊环、电源组件、散热器组件以及发光组件构成。散热器上设有多个尺度微小的凹槽，实现气液复合相变散热，取热强度大、均温性好、散热效率高，芯片温升小、结温低，寿命长；电源盒四周及底部开设有散热孔，灯罩与散热器及电源组件与散热器之间均预留一定间隙，且在散热器表面设置独特的翅片机构，利于散热器散发热量与空气对流，提供热气流通畅流动的通道，以保证最佳的整灯空气对流换热效果；通过将光源直接设置于散热器的底部表面，增强了散热器与LED光源的适配性，便于灵活替换光源型号。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超大功率LED工矿灯，尤其涉及一种可改善散热效果的超大功率灯笼式LED工矿灯。
技术介绍
工矿灯适用于厂房、码头、隧道、仓库等照明场所，以往工矿灯均采用功率较大的白炽灯、气体放电灯，近年来由于LED的兴起及社会对节能环保的要求，出现了一些LED工矿灯，LED工矿灯是采用超高亮LED白光作为发光光源，LED工矿灯功率仅为钠灯的20％，特别符合国家所提出的绿色低碳要求，适用于工厂企业、工矿企业、石油、化工、冶炼等易燃易爆场所作投光或泛光照明。但是由于LED是个光学器件，在工作过程中只有少部分的电能转换为光能，大部分的电能都转换为了热能，造成LED灯具的温度升高，如果这些热量不能及时散发出去，将会严重影响LED工矿灯的使用寿命，尤其对于大功率的LED工矿灯，发热量更大，经常出现由于热量不能及时散发出去而造成光效衰减的现象。当前的一般工矿灯仅以铝型材与热源直接接触等作为散热装置，散热导体数量小，接触面积小，散热性能不好。特别是当热源面积较小，型材面积较大时，热源不能与散热型材直接完全接触，不能将热源所有热量完全导走，将会使光源寿命大大降低。对于散热功率一定的传统的铝型材挤压的LED散热器来说，其LED光源安装面的尺寸往往是固定的，只适于安装与之尺寸相适应的LED光源，对不同形状和尺寸的LED光源的通配性很差。如果要安装功率相同但尺寸不同的LED光源，则不得对散热器尺寸进行重新设计开模。否则，LED光源安装以后，LED光源基板与散热器取热面之间接触很差，会形成很大的接触热阻，严重影响散热。如果采用锻压工艺来解决以上问题，只能用于很小的功率范围，而且成本较高。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述不足，本技术的目的在于提供一种超大功率LED工矿灯，通过对散热器进行改进，对整灯结构进行合理设计，可有效提升散热效率，提高使用寿命及使用安全性，并提高对不同LED光源的适配性。本技术的技术方案如下：提供一种超大功率LED工矿灯，主要由吊环、电源组件、散热器组件以及发光组件构成，吊环设于电源组件顶部，散热器设于电源组件及发光组件之间，电源组件包括电源板、电源、支架以及电源盒，所述电源置于所述电源盒的内部，所述电源盒与所述电源板固定连接，所述支架与所述电源板固定连接，在电源盒的底部设有供支架穿过的开孔；所述吊环固定于所述电源板上；所述散热器组件包括散热器，所述电源组件通过所述支架与所述散热器固定连接；所述散热器呈中空圆柱状，由传热性能良好的金属材料制成，其外圆周均布有放射状的散热翅片；所述散热器的底部上表面设有多个尺度微小的凹槽，所述散热器的底部下表面与发光组件中的LED光源紧密接触；所述凹槽的横截面形状为矩形，宽度为0.07mm-1.2mm，深度为0.07-1.2mm，槽道间距为0.2-2mm。进一步地，所述发光组件包括LED光源、灯罩、反光杯，玻璃片以及密封圈；所述LED光源设于所述反光杯顶部，所述反光杯固定于所述灯罩内部，所述灯罩固定于所述散热器底部；所述密封圈套设于所述玻璃片的边缘，所述玻璃片通过锁扣、螺丝压板以及螺丝固定在所述灯罩上。优选地，所述LED光源采用COB集成光源或者SMD灯片。为了促进空气对流换热，所述灯罩与所述散热器的底面之间、所述电源组件与所述散热器的顶面之间，均预留一定间隙：所述电源盒四周设有多个长条形散热孔，底部设有多个圆形散热孔。进一步地，所述散热器的外圆周上均布有放射状的散热翅片，该散热翅片截面整体呈狭长的“T”型结构，在该散热翅片两侧表面设有突起，两侧表面的突起呈交错设置。优选地，所述散热翅片的厚度为0.5-2mm，所述突起的截面形状为半圆形、三角形、矩形或者其它形状，所述突起的高度为0.1-1.8mm。本技术具有以下优点及有益效果：(1)本技术LED工矿灯的散热器上设有尺度微小的凹槽群，实现气液复合相变散热，取热强度大、均温性好、散热效率高，芯片温升小、结温低，寿命长；(2)本技术特有灯笼式结构，电源盒四周及底部开设有散热孔，灯罩与散热器及电源组件与散热器之间均预留一定间隙，且在散热器表面设置独特的翅片机构，利于散热器散发热量与空气对流，提供热气流通畅流动的通道，以保证最佳的整灯空气对流换热效果；(3)本技术通过将光源直接设置于散热器的底部表面，增强了散热器与LED光源的适配性，便于灵活替换光源型号。附图说明图1LED工矿灯的分离状态图。图2aLED工矿灯的主视图。图2bLED工矿灯的俯视图。图2cLED工矿灯的仰视图。图3a散热器组件的光源安装面示意图(仰视图)。图3b图3a的A-A截面示意图。图3c散热器组件的电器安装面示意图(俯视图)。图中各部件表示：1-密封圈；2-玻璃片；3-反光杯；4-灯罩；5-LED光源；6-散热器；7-电源盒；8-支架；9-电源；10-电源板；11-吊环；12-锁扣；13-螺丝压板；14-螺丝；具体实施方式如图1、图2a-图2c所示，本技术的超大功率LED工矿灯主要由吊环11、电源组件、散热器组件以及发光组件构成。电源组件包括电源板10、电源9、支架8以及电源盒7，电源9置于电源盒7的内部，电源盒7通过螺丝等紧固件与电源板10固定连接，支架8的顶端与电源板10固定连接，在电源盒7的底部设有供支架8穿过的开孔。吊环11以螺纹结构固定在电源板10上。散热器组件包括散热器6，电源组件通过支架8与散热器6固定连接。发光组件包括LED光源5、灯罩4、反光杯3，玻璃片2以及密封圈1。LED光源5固定于散热器6的底部下表面，并与所述底部下表面紧密接触。LED光源5设于反光杯3顶部，反光杯3固定于灯罩4内部，灯罩4固定于散热器6底部。密封圈1套设于玻璃片2的边缘，所述玻璃片通过锁扣12、螺丝压板13以及螺丝14固定在灯罩4上。LED光源采用COB或者SMD灯片，优选地，采用COB集成光源，具有高流明、高显指、低光衰等特性，节能效果显著，配合高效率电源，具有导热快、光色纯、无重影等优势。本技术中，散热组件包括散热器6，整体呈中空圆柱状，由传热性能良好的金属材料制成，其外圆周均布有放射状的散热翅片，底部上表面设有多个尺度微小的凹槽，凹槽的横截面形状为矩形、三角形或梯形。优选地，横截面形状为矩形，其宽度为0.07mm-1.2mm，深度为0.07-1.2mm，槽道间距为0.2-2mm。散热组件6内部灌装具有汽化潜热的液态传热工质。底部下表面与LED光源紧密接触，利用传热工质的相变潜热带走LED光源的发热量。需要强调的是，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大功率LED工矿灯，主要由吊环、电源组件、散热器组件以及发光组件构成，吊环设于电源组件顶部，散热器设于电源组件及发光组件之间，其特征在于：电源组件包括电源板、电源、支架以及电源盒，所述电源置于所述电源盒的内部，所述电源盒与所述电源板固定连接，所述支架与所述电源板固定连接，在电源盒的底部设有供支架穿过的开孔；所述吊环固定于所述电源板上；所述散热器组件包括散热器，所述电源组件通过所述支架与所述散热器固定连接；所述散热器呈中空圆柱状，由传热性能良好的金属材料制成，其外圆周均布有放射状的散热翅片；所述散热器的底部上表面设有多个尺度微小的凹槽，所述散热器的底部下表面与发光组件中的LED光源紧密接触；所述凹槽的横截面形状为矩形，宽度为0.07mm—1.2mm，深度为0.07mm—1.2mm，间距为0.2mm—2mm；所述散热器内部封装具有汽化潜热的液态传热工质，利用所述工质在多个所述凹槽中的气液复合相变进行散热。

【技术特征摘要】
2015.04.01 CN 20152018809161.一种超大功率LED工矿灯，主要由吊环、电源组件、散热器组件以及发光组件构成，吊环设于电源组件顶部，散热器设于电源组件及发光组件之间，其特征在于：电源组件包括电源板、电源、支架以及电源盒，所述电源置于所述电源盒的内部，所述电源盒与所述电源板固定连接，所述支架与所述电源板固定连接，在电源盒的底部设有供支架穿过的开孔；所述吊环固定于所述电源板上；所述散热器组件包括散热器，所述电源组件通过所述支架与所述散热器固定连接；所述散热器呈中空圆柱状，由传热性能良好的金属材料制成，其外圆周均布有放射状的散热翅片；所述散热器的底部上表面设有多个尺度微小的凹槽，所述散热器的底部下表面与发光组件中的LED光源紧密接触；所述凹槽的横截面形状为矩形，宽度为0.07mm—1.2mm，深度为0.07mm—1.2mm，间距为0.2mm—2mm；所述散热器内部封装具有汽化潜热的液态传热工质，利用所述工质在多个所述凹槽中的气液复合相变进行散热。
2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志刚，伍红华，肖送连，王念东，王革，陈军，
申请(专利权)人：湖南微酷光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43