一种采用塑包铝技术的大功率LED灯具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种照明设备，具体说是一种采用塑包铝技术的大功率LED灯具。包括工程塑料制成的壳体，所述壳体是由矩形的底板和环绕在底板四周的侧板共同构成的矩形盒体结构，壳体的外表面分布有凸肋，所述壳体的底板上设置有向内凸起的矩形凸台，壳体的底板以及两个相对设置的侧板的内壁上设置有铝箔层。该灯具结构合理、散热效果好、生产工艺简单，在兼顾散热性能的基础上有效降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种照明设备，具体说是一种采用塑包铝技术的大功率LED灯具。
技术介绍
大功率LED灯具发热量大，但由于其内部带有相对复杂的电路结构，不适合采用通风散热的方式。普通塑料制成的LED灯具外壳散热性能不好；采用全金属结构的传导式散热不仅生产工艺复杂，还会大幅度提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、散热效果好、生产工艺简单、制造成本低的采用塑包铝技术的大功率LED灯具。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术所述的一种采用塑包铝技术的大功率LED灯具，包括工程塑料制成的壳体，所述壳体是由矩形的底板和环绕在底板四周的侧板共同构成的矩形盒体结构，壳体的外表面分布有凸肋，所述壳体的底板上设置有向内凸起的矩形凸台，壳体的底板以及两个相对设置的侧板的内壁上设置有铝箔层。内壁上设置有铝箔层的两个相对设置的侧板侧板的外壁上设置有铰轴，所述铰轴上安装有支架。所述壳体的底板上设置向内凸起并贯穿铝箔层的柱体，所述柱体的顶端带有螺纹安装孔。采用上述技术方案后，该灯具结构合理、散热效果好、生产工艺简单，在兼顾散热性能的基础上有效降低制造成本。附图说明图1是本技术一个实施例的剖视结构示意图。图2是图1实施例另一方向的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1、图2所示，本技术所述一种采用塑包铝技术的大功率LED灯具，包括工程塑料制成的壳体1，所述壳体1是由矩形的底板和环绕在底板四周的侧板5共同构成的矩形盒体结构，侧板共有四个，两两一组相对设置构成矩形盒体的四个边，壳体1的外表面分布有凸肋2，该凸肋2分部在底板和侧板的外表面，可以增大表面积，提高散热效率。所述壳体1的底板上设置有向内凸起的矩形凸台4，壳体1的底板以及两个相对设置的侧板的内壁上设置有铝箔层3。内壁上设置有铝箔层3的两个相对设置的侧板侧板5的外壁上设置有铰轴6，所述铰轴6上安装有支架7。所述壳体1的底板上设置向内凸起并贯穿铝箔层3的柱体8、9，所述柱体8、9的顶端带有螺纹安装孔，用于安装LED电路板。该灯具的优点如下：导热面积大：内部采用冲压铝板与PC工程塑料结合方式，作为LED发光源的散热器。通过加大LED发光源与冲压铝板的接触面积，将LED发光源所产生的热量能够有效传递到散热器中。第二、散热路径短：内部冲压铝板与PC工程塑料做的外壳，通过压合工艺紧密接触，大大缩短了LED发光源到散热器，再到空气散发的距离。LED发光源正常工作时热量传递路径大大缩短，有利于热能的传递。散热器重量轻，用料少。以50W散热器为例，实际使用1060型铝合金重量为180g，PC工程塑料320g。而传统50W散热器重量一般在800-1000g，大大降低了金属铝材的用量，降低了散热器成本。绝缘性能好，灯具安规测试易通过。由于采用塑料包裹冲压铝件方式，灯具外壳为工程塑料，整灯绝缘性能得到极大提升。采用该技术的、额定电压220V的灯具，整灯的绝缘耐压数值达到5000V，远远超过国家标准。且可以适配非隔离电源，电源成本可以相比隔离时降低50%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用塑包铝技术的大功率LED灯具，包括工程塑料制成的壳体（1），所述壳体（1）是由矩形的底板和环绕在底板四周的侧板（5）共同构成的矩形盒体结构，壳体（1）的外表面分布有凸肋（2），其特征在于：所述壳体（1）的底板上设置有向内凸起的矩形凸台（4），壳体（1）的底板以及两个相对设置的侧板的内壁上设置有铝箔层（3）。

【技术特征摘要】
1.一种采用塑包铝技术的大功率LED灯具，包括工程塑料制成的壳体（1），所述壳体（1）是由矩形的底板和环绕在底板四周的侧板（5）共同构成的矩形盒体结构，壳体（1）的外表面分布有凸肋（2），其特征在于：所述壳体（1）的底板上设置有向内凸起的矩形凸台（4），壳体（1）的底板以及两个相对设置的侧板的内壁上设置有铝箔层（3）。2.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋艳，
申请(专利权)人：王秋艳，
类型：新型
国别省市：山东;37